本发明涉及超薄石材定厚切割生产线及超薄石材定厚切割方法。
背景技术
传统生产超薄石材由于大锯切割厚度精度不准确，采用传统定厚设备加工容易产生石材破损，生产效率低。超薄石材传统生产方法由于原材料天然石材厚度不一，生产出来的超薄石材精度有误差，无法满足精密要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种超薄石材定厚切割生产线，还提供一种前述超薄石材定厚切割方法。
为了解决上述技术问题，本发明超薄石材定厚切割生产线包括切割输送机和设置在切割输送机上方的且在切割输送机的输送方向上从前往后排列的竖切装置和横切装置，所述切割输送机包括机架和环状输送带，环状输送带的顶面为横向平面，竖切装置包括多片竖向且间隔设置在同一竖切主轴上的竖切锯刀和驱动竖切主轴转动的竖切电机，竖切主轴的轴向与环状输送带的宽度方向相同，横切装置包括竖向设置的横切主轴、固定在横切主轴下端的横切锯刀和驱动横切主轴转动的横切电机，横切锯刀的最低处不高于竖切锯刀的最低处。
所述的竖切装置有相同的两组，两组竖切装置前后等高排列，两组竖切装置的所有竖切锯刀的厚度相等，每组竖切装置的相邻竖切锯刀的间隙为竖切锯刀的厚度，两组竖切装置的竖切锯刀在竖切主轴的轴向方向上相错开。由于设置有两组相错开的竖切装置，使得两组竖切装置基本能将石材待切割的部分切掉，从而减少了横切装置的工作压力，使得横切装置更容易将石材上表面切平。
为了能给竖切装置和横切装置降温，同时还能防止扬尘，本发明还包括有喷水系统和位于切割输送机上方的清洗装置，清洗装置包括刷毛朝下的清洗刷和驱动清洗刷转动的清洗电机，清洗装置位于横切装置之后，喷水系统包括竖切喷头、横切喷头、清洗喷头和水泵，竖切喷头设置在竖切锯刀一侧，横切喷头设置有横切锯刀一侧，清洗喷头设置在清洗刷一侧，竖切喷头、横切喷头、清洗喷头通过输水管与水泵连接，在输水管上位于竖切喷头、横切喷头、清洗喷头前均设置有电磁阀。
为了提高切割精度，所述的竖切电机、横切电机和清洗电机均设置在机架上，竖切装置的前侧、竖切装置和横切装置之间以及横切装置和清洗装置之间均设置有浮动压料装置，浮动压料装置包括压料支架、压料横架和设置在压料横架下侧的多个沿切割输送机输送方向排列的压料滚轮，压料横架通过多个弹性连接件设置在压料支架上，压料支架固定在机架上，弹性连接件包括螺栓、套在螺栓上的弹簧，压料横架上设置有竖向的通孔，螺栓的螺帽朝上，螺栓的下端穿过压料横架上的通孔固定在压料支架上。
为了减少切割阻力并且切割全面，所述的横切装置有三组，其两组横切装置并排排列在前，另一组横切装置在后且与前两组横切装置的间隙正对，后一组横切装置的横切锯刀外径大于前两组横切装置的横切锯刀的间隙。
为了便于横切锯刀和横切主轴连接，所述的横切锯刀包括圆形的横切锯片和多个均匀固定在横切锯片圆周上的金刚石刀头，金刚石刀头的底面低于横切锯片的底面，横切主轴的下端固定有固定盘，横切锯片和固定盘通过沉头螺栓和螺母连接，横切锯片横向设置，沉头螺栓的螺帽端嵌入在横切锯片中，沉头螺栓穿过固定盘上的通孔并与螺母连接。
为了便于上料和下料，所述的切割输送机的前侧设置有上料输送机，所述的切割输送机的后侧设置有卸料输送机。
为了上料方便，所述的上料输送机包括上料架和多个间隔设置在上料架顶面上的辊子，辊子的两端设置在轴承座中，轴承座固定在上料架上，卸料输送机和上料输送机结构相同。
为了便于调节切割深度，所述的竖切装置高度可调的设置在机架上，所述的横切装置高度和横向位置可调的设置在机架上。
本发明石材板减薄切割方法，采用前述的第一种超薄石材定厚切割生产线，所述超薄石材定厚切割方法包括如下步骤：（１）将石材板平置喂入切割输送机，切割输送机将石材板从前往后输送；（２）通过竖切装置将石材板的上表面切割出沟槽，形成多道凸棱；（３）通过横切装置将石材板的上表面的凸棱切掉，使石材板的上表面切割成平面。
本发明超薄石材定厚切割方法，采用前述第二种超薄石材定厚切割生产线，所述超薄石材定厚切割方法包括如下步骤：（１）将石材板平置喂入切割输送机，切割输送机将石材板从前往后输送；（２）通过在前竖切装置将石材板的上表面切割出沟槽，形成多道凸棱；（３）通过在后竖切装置将石材板的上表面凸棱切掉；（4）通过横切装置将石材板的上表面切割成平面。
本发明的有益效果是：本发明通过切割输送机输送经过粗切割的石材板，先通过竖切装置在石材板的上表面需要切割掉的厚度上切出一道道的沟槽，然后再通过横切装置将沟槽的凸棱切掉，得到设定厚度的石材板。竖切装置只是在石材板上切出沟槽，而横切装置也只是切掉沟槽的凸棱，竖切装置和横切装置的切割阻力均较小，切割质量高，切割速度快，相对于对整个面的一次性切割装置，本发明对竖切装置和横切装置的锯切精度、平稳度要求低。
附图说明
图1是本发明例一的俯视结构示意图；
图2是图1的a-a剖视结构示意图；
图3是上料输送机的立面放大结构示意图；
图4是上料输送机的俯视放大结构示意图；
图5是切割输送机的立面放大结构示意图；
图6是第一浮动压料装置立面放大结构示意图；
图7是第一浮动压料装置俯视放大结构示意图；
图8是竖切装置俯视放大结构示意图；
图9是竖切圆盘锯刀立面放大结构示意图；
图10是横切装置立面放大结构示意图；
图11是横切装置俯视放大结构示意图；
图12是图10的b处局部放大示意图；
图13是清洗装置立面放大结构示意图；
图14是清洗装置俯视放大结构示意图；
图15是本发明例二的横切装置的结构示意放大图；
图中：1、上料输送机；2、切割输送机；3、第一浮动压料装置；4、竖切装置；5、第二浮动压料装置；6、横切装置；7、水泵；8、第三浮动压料装置；9、清洗装置；10、挡板；11、卸料输送机；12、竖切喷头；13、横切喷头；14、输水管；15、清洗喷头；1-1、上料架；1-2、辊子；1-3、轴承座；2-1、环状输送带；2-2、输送带支撑板；2-3、机架；2-4、支撑辊；2-5、输送驱动电机；3-1、压料横架；3-2、压料支架；3-3、压料滚轮；3-4、螺栓；3-5、弹簧；4-1、竖切电机；4-2、竖切轴承座；4-3、竖切主轴；4-4、竖切锯片；4-5、隔套；4-6、刀头；6-1、横切电机；6-2、横切主轴；6-3、固定盘；6-4、横切锯刀；6-41、金刚石刀头；6-42、横切锯片；6-5、横切支架；6-6、沉头螺栓；6-7、螺母；6-8、第一丝杠；6-9、第一丝母；6-10、丝杠驱动电机；6-11、第二丝杠支架；6-12、第二丝杠；6-13、横切电机座；6-14、第二丝母；9-1、清洗电机；9-2、清洗主轴；9-3、清洗固定盘；9-4、清洗刷；9-5、清洗架。
具体实施方式
例一
如图1和图２所示的超薄石材定厚切割生产线，它包括上料输送机1、切割输送机2、第一浮动压料装置3、两组竖切装置4、第二浮动压料装置5、横切装置6、喷水系统、第三浮动压料装置8、清洗装置9和卸料输送机11。上料输送机1、切割输送机2和卸料输送机11从前往后依次排列。第一浮动压料装置3、两组竖切装置4、第二浮动压料装置5、横切装置、第三浮动压料装置8和清洗装置9沿切割输送机2的输送方向从前往后依次设置在切割输送机2上。
如图３和图４所示，上料输送机1包括上料架1-1和多个间隔设置在上料架1-1顶面上的辊子1-2，辊子1-2的两端设置在轴承座1-3中，轴承座1-3固定在上料架1-1上，卸料输送机11和上料输送机1结构相同，均是采用现有技术。
如图５所示，切割输送机2包括环状输送带2-1、输送带支撑板2-2、机架2-3、两个支撑辊2-4和输送驱动电机2-5，两个支撑辊2-4转动设置在机架2-3上，环状输送带2-1套在两个支撑辊2-4上，两个支撑辊2-4各连接一个输送驱动电机2-5，两输送驱动电机2-5固定在机架2-3上。机架2-3上固定有水平的输送带支撑板2-2，输送带支撑板2-2支撑在环状输送带2-1的上层带面的下方。
如图１和图２所示，机架2-3上位于环状输送带2-1的两侧均设置有挡板10。
如图６和图７所示，第一浮动压料装置3包括压料支架3-2、压料横架3-1和设置在压料横架3-1下侧的多个沿切割输送机输送方向排列的压料滚轮3-3，压料横架3-1通过多个弹性连接件设置在压料支架3-2上，压料支架3-2固定在机架2-3上，弹性连接件包括螺栓3-4、套在螺栓3-4上的弹簧3-5，压料横架3-1上设置有竖向的通孔，螺栓3-4的螺帽朝上，螺栓3-4的下端穿过压料横架3-1上的通孔固定在压料支架3-2上。
第二浮动压料装置5、第三浮动压料装置8和第一浮动压料装置3结构相同。
两组竖切装置４结构相同，两组竖切装置４前后等高排列，如图８和图９所示，竖切装置包括竖切电机4-1、竖切轴承座4-2、竖切主轴4-3、多个竖切锯刀和多个隔套4-5，竖切主轴4-3通过两个竖切轴承座4-2转动设置在机架2-3上，竖切电机4-1和竖切轴承座4-2设置在机架2-3上，竖切主轴4-3插在竖切轴承座4-2的内圆中。竖切锯刀包括圆形的竖切锯片4-4和均布固定在竖切锯片4-4圆周上的多个刀头4-6，刀头4-6可采用金刚石材料。所有竖切锯刀和隔套4-5均套在竖切主轴4-3上，相邻竖切锯刀通过隔套4-5隔开。竖切主轴4-3横向设置，竖切主轴4-3的长度方向在环状输送带2-1的宽度方向上。竖切锯刀竖向设置。
两组竖切装置4的所有竖切锯刀的厚度相等，每组竖切装置4的相邻竖切锯刀的间隙为竖切锯刀的厚度，两组竖切装置4的竖切锯刀在竖切主轴4-3的轴向方向上相错开。使得第一组竖切装置4切剩的部分能被第二组竖切装置4切掉。
如图1、图10、图11和图12所示的横切装置，横切装置6有三个，三个横切装置6设置在横切支架6-5上，横切支架6-5设置在机架2-3上。横切装置包括横切电机6-1、横切主轴6-2、固定盘6-3和横切锯刀6-4，横切电机6-1设置在横切支架6-5上，横切主轴6-2竖向设置，横切主轴6-2的上端连接横切电机6-1的输出轴，固定盘6-3固定在横切主轴6-2的下端，横切锯刀6-4包括圆形的横切锯片6-42和多个均匀固定在横切锯片6-42圆周上的金刚石刀头6-41，金刚石刀头6-41的底面低于横切锯片6-42的底面，横切锯片6-42和固定盘6-3通过沉头螺栓6-6和螺母6-7连接，横切锯片6-42横向设置，沉头螺栓6-6的螺帽端嵌入在横切锯片6-42中，沉头螺栓6-6穿过固定盘6-3上的通孔并与螺母6-7连接。两组横切装置6并排排列在前，另一组横切装置6在后且与前两组横切装置6的间隙正对，后一组横切装置6的横切锯刀6-4外径大于前两组横切装置6的横切锯刀6-4的间隙。
横切锯刀6-4的最低处不高于竖切锯刀的最低处，使得横切装置能将竖切装置切割留下的凸棱完全切掉，横切装置切割后的石材上表面为平面。
如图13和图14所示的清洗装置，清洗装置有两个，两个清洗装置均设置在清洗架9-5上，清洗架9-5固定在机架2上，清洗装置包括清洗电机9-1、清洗主轴9-2、清洗固定盘9-3和清洗刷9-4，清洗电机9-1固定在清洗架9-5上，清洗刷9-4固定在清洗固定盘9-3的底面上，清洗刷9-4的刷毛朝下，清洗主轴9-2竖向设置，清洗主轴9-2的下端固定在清洗固定盘9-3的顶面上，清洗主轴9-2与清洗电机9-1连接，清洗电机9-1用于驱动清洗主轴9-2转动，从而带动清洗刷9-4转动。
如图１和图２所示，喷水系统7包括竖切喷头12、横切喷头13、清洗喷头15和水泵7，竖切喷头7设置在竖切锯刀一侧，横切喷头13设置有横切锯刀一侧，清洗喷头15设置在清洗刷9-4一侧，竖切喷头12、横切喷头13、清洗喷头15通过输水管14与水泵7连接，在输水管14上位于竖切喷头12、横切喷头13、清洗喷头15前均设置有电磁阀。
采用本具体实施例的超薄石材定厚切割方法，包括如下步骤：（１）将石材板平置在上料输送机1上，上料输送机1将石材板输送到切割输送机2；（2）通过上料输送机1将石材板平置喂入切割输送机2后，切割输送机2将石材板从前往后输送；（3）通过在前的竖切装置4将石材板的上表面切割出沟槽，形成多道凸棱，同时使在前的竖切喷头12喷水，给在前的竖切装置4降温的同时还能防止扬尘；（4）通过在后的竖切装置4将石材表面的凸棱切掉，同时使在后的竖切喷头12喷水，给在后的竖切装置4降温的同时还能防止扬尘；（5）通过横切装置6将石材板的上表面切割成平面，同时使横切喷头13喷水，给横切装置6降温的同时还能防止扬尘；（6）使清洗喷头15喷水，通过清洗装置9将石材板表面清洗干净；（7）切割好并冲洗干净的石材板通过卸料输送机11卸料。石材板在切割输送机2上输送的过程中，第一浮动压料装置3、第二浮动压料装置5和第三浮动压料装置8将石材板压到贴紧环状输送带2-1的上表面，使得切割尺寸比较精确。
例二
本具体实施例与例一的区别在于：竖切装置和横切装置的位置可以调节。具体区别结构如下：
为了便于调节竖切装置与环状输送带2-1顶面的距离，竖切轴承座4-2只保留远离竖切电机4-1的一个，竖切电机4-1和竖切轴承座4-2高度可调的设置在机架2-3上，竖切电机4-1和竖切轴承座分别通过丝杠线母机构与机架2-3连接。丝杠线母机构的连接方式采用现有技术，可以参照下述竖向丝杠丝母机构的连接方式。
为了便于调节横切装置6与环状输送带2-1顶面的距离及横切装置6在横向方向上的位置，每个横切装置6的横切支机6-5均通过横向丝杠丝母机构和竖向丝杠丝母机构与横切机架连接。如图15所示，横向丝杠丝母机构包括横向设置的第一丝杠6-8和螺纹连接在第一丝杠6-8上的第一丝母6-9，竖向丝杠丝母机构包括竖向设置的第二丝杠6-12和螺纹连接在第二丝杠6-12上的第二丝母6-14，横切电机6-1固定在横切电机座6-13上，横切电机座6-13与第二丝母6-14固定，第二丝杠6-12转动设置在第二丝杠支架6-11上，第二丝母6-14与第二丝杠支架6-11上下滑动连接，第二丝杠支架6-11与第一丝母6-9固定，第二丝杠支架6-11上设置有驱动第二丝杠6-12转动的丝杠驱动电机6-10，第二丝杠6-12与丝杠驱动电机6-10连接，丝杠驱动电机6-10固定在第二丝杠支架6-11上。第一丝杠6-8转动设置在横切支架6-5上，第一丝母6-9滑动设置在横切支架6-5上，第一丝杠6-8的轴向在环状输送带2-1的宽度方向上，第一丝杠6-8连接有用于驱动第一丝杠6-8转动的手柄。
本具体实施例中：输送驱动电机2-5采用型号为bwy12-59，竖切电机4-1采用的型号为ye2-180m-4，横切电机6-1采用型号为ye2-160m2-2，水泵7采用的型号为is100-65-250b，电磁阀采用的型号为2w21-40s，清洗电机9-1采用的型号为ys8014，丝杠驱动电机6-10采用的型号为ys8014。上述型号的设备也适用于例一和例三。但本发明并不仅限于采用上述型号的设备。
例三
本具体实施例与例一的区别在竖切装置4只有一组，在切割时，竖切装置4只在石材的上表面切出凸棱，由横切装置6将凸棱切掉并将石材上表面切平。