本发明涉及砂浆生产控制系统技术领域,尤其涉及一种干粉砂浆生产线控制系统。
背景技术:
干粉砂浆在我国是一种新型环保建筑材料,其优越的性能已被广泛认可,但在国内还处于初步发展阶段,生产技术还不够成熟。目前的干粉砂浆生产线采用间断式生产,混合均匀但效率低、能耗高,称量偏差大容易造成配比不准确等问题。生产线的控制系统是以生产过程中所需要的时序要求为依据,通过一系列相互关联的程序,实现对机械各部分动作的协调控制。因此,研究开发计量准确、稳定可靠、高智能化的干粉砂浆生产线智能控制系统具有非常广阔的需求市场。
因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素:
本发明的目的是提供了一种干粉砂浆生产线控制系统,能够实现干粉砂浆的智能监控和管理。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种干粉砂浆生产线控制系统,包括自动上料模块、预称量模块、计量搅拌模块、自动下料模块和plc控制系统,其中:
所述自动上料模块的现场设备包括对应设置的螺旋输送管道和进料斗,多种原料组分通过螺旋输送管道输送至进料斗,且进料斗的输出端连接预称量模块;
所述预称量模块的现场设备包括电磁阀和称重传感器,用于将多种原料组分定量输送至计量搅拌模块;
所述计量搅拌模块的现场设备包括料位计和电磁开关,料位计自动计量并将计量信号传信于plc控制系统,plc控制系统控制电磁开关实现定量给料,多种原料组分搅拌完成后输送至自动下料模块;
所述自动下料模块的现场设备包括传送带和驱动装置,传送带在驱动装置的驱动下完成干粉砂浆的自动输出作业;
所述plc控制系统用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置。
进一步地,螺旋输送管道和进料斗通过模块集成的方式适应于原料组分的增减。
进一步地,所述plc控制系统依据计量信号和设定值进行相关计算,并根据计算结果控制电磁开关的启闭实现定量送料。
进一步地,所述自动上料模块、预称量模块、计量搅拌模块和自动下料模块及其每一回路均配置有自动检测和报警单元,用于每个模块及其每一回路的监控和管理。
本发明的有益效果是:本发明通过plc控制系统对干粉砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置,能够依据现场的实际操作进行实时调整,保证整条生产线的稳定性能,大大提高了生产效率,产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种干粉砂浆生产线控制系统的结构框图。
其中:1、自动上料模块,2、预称量模块,3、计量搅拌模块,4、自动下料模块,5、plc控制系统,11、螺旋输送管道,12、进料斗,21、电磁阀,22、称重传感器,31、料位计,32、电磁开关,41、传送带,42、驱动装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种干粉砂浆生产线控制系统,包括自动上料模块1、预称量模块2、计量搅拌模块3、自动下料模块4和plc控制系统5,其中:
自动上料模块1的现场设备包括对应设置的螺旋输送管道11和进料斗12,多种原料组分通过螺旋输送管道11输送至进料斗12,且进料斗12的输出端连接预称量模块2;
预称量模块2的现场设备包括电磁阀21和称重传感器22,用于将多种原料组分定量输送至计量搅拌模块3;
计量搅拌模块3的现场设备包括料位计31和电磁开关32,料位计31自动计量并将计量信号传信于plc控制系统5,plc控制系统5控制电磁开关32实现定量给料,多种原料组分搅拌完成后输送至自动下料模块4;
自动下料模块4的现场设备包括传送带41和驱动装置42,传送带41在驱动装置42的驱动下完成干粉砂浆的自动输出作业;
plc控制系统5用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置。
在本实施例中,螺旋输送管道11和进料斗12通过模块集成的方式适应于原料组分的增减,能够适应于不同的生产需求。
在本实施例中,plc控制系统5依据计量信号和设定值进行相关计算,并根据计算结果控制电磁开关的启闭实现定量送料,用于保持设定的流量。
在本实施例中,自动上料模块1、预称量模块2、计量搅拌模块3和自动下料模块4及其每一回路均配置有自动检测和报警单元,用于每个模块及其每一回路的监控和管理。
本发明的有益效果是:本发明通过plc控制系统对干粉砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置,能够依据现场的实际操作进行实时调整,保证整条生产线的稳定性能,大大提高了生产效率,产业化成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。