本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种防扭伤电动扎钩驱动手柄。
背景技术：
现有技术的电动扎钩，采用电机驱动扎钩旋转，实现捆扎工作，在捆扎完成后，施工人员无法迅速操作电动扎钩的驱动手柄使扎勾头停止工作，由于电动扎钩的驱动手柄内部电机的高转速工作，在扎钩头急停时易导致工作人员手部扭伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决现有技术在扎钩头急停时易导致工作人员手部扭伤的问题，提供一种防扭伤电动扎钩驱动手柄。
本发明采用的技术方案如下：
一种防扭伤电动扎钩驱动手柄，包括机体、电机、蓄电池、电池盒和旋转保护结构，所述电机、蓄电池和电池盒置于机体内部，所述电机与蓄电池连接，所述蓄电池置于电池盒上方，所述旋转保护结构置于电池盒上部，所述旋转保护结构与电机连接。
作为优选，所述旋转保护结构包括旋转盘、旋转轴和底座，所述旋转盘与电机连接，所述旋转轴与旋转盘连接，所述旋转轴与底盘采用轴承连接，所述底盘置于电池盒上方。
作为优选，还包括连接架，所述连接架置于机体上部。
作为优选，所述连接架包括外壳和按压结构，所述按压结构置于外壳的侧壁外部，所述外壳与机体通过轴承连接。
作为优选，所述外壳上开设有矩形孔，所述矩形孔的个数为四个。
作为优选，还包括橡胶软套，所述橡胶软套置于机体外部，所述橡胶软套上有防滑颗粒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，现有技术未考虑在捆扎工作完成后，施工人员无法迅速操作电动扎钩的驱动部分使扎勾头停止工作，由于电动扎钩的驱动部分的电机的高转速工作，在扎钩头急停时易导致工作人员手部扭伤；本方案通过在电机的底部设置旋转保护结构，当扎勾头急停时，电机输出的转矩迅速传递到旋转盘，从而在旋转盘和旋转轴的辅助作用下，电机及其上的传动件自身跟着旋转盘座旋转运动，此时施工人员的手部仍保持原来的动作，避免受伤；本结构具有防止施工人员手部受伤的特点。
2、本发明中，现有技术通过普通的传动件将动力传递给扎钩头，这样的电动扎钩驱动手柄无法实现跟换扎钩头的目的，不能根据具体扎丝的型号选用最合适的扎钩头型号，降低了工作质量；本方案通过在机体上部设置连接架，将对应安装方式的扎钩头安装在外壳里，同时使用四个矩形孔与扎钩头对应连接紧固，拆卸时，通过按压安装在外壳侧壁外部的按压结构实现拆下；本方案具有可跟换扎钩头的特点。
3、本发明中，现有技术直接采用金属或者塑料制作机体，这样的机体在工作时会传递较大的震动给施工人员，造成施工人员手部疲劳；本结构通过在机体外部设置橡胶软套，大大减小了机体内部电机传递给施工人员的震动；本结构具有防止施工人员手部疲劳的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明主视图。
图2为本发明局部放大图。
图中标记：1-机体，2-电机，3-旋转保护结构，31-旋转盘，32-旋转轴，33-底盘，4-电池盒，5-蓄电池，6-连接架，61-外壳，62-按压结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明较佳实施例提供的一种防扭伤电动扎钩驱动手柄，包括机体1、电机2、蓄电池5、电池盒4和旋转保护结构3，所述电机2、蓄电池5和电池盒4置于机体1内部，所述电机2与蓄电池5连接，所述蓄电池5置于电池盒4上方，所述旋转保护结构3置于电池盒4上部，所述旋转保护结构3与电机2连接。所述旋转保护结构3包括旋转盘31、旋转轴32和底座，所述旋转盘31与电机2连接，所述旋转轴32与旋转盘31连接，所述旋转轴32与底盘33采用轴承连接，所述底盘33置于电池盒4上方。
本实施例的工作原理：现有技术中，电动扎钩的驱动部分采用电机2直接输出动力，而未考虑在捆扎工作完成后，施工人员无法迅速操作电动扎钩的驱动部分使扎勾头停止工作，由于电动扎钩的驱动部分的电机2的高转速工作，在扎钩头急停时易导致工作人员手部扭伤；本方案通过在电机2的底部设置旋转保护结构3，工作时，当扎勾头急停时，电机2输出的转矩迅速传递到旋转盘31，从而在旋转盘31和旋转轴32的辅助作用下，电机2及其上的传动件自身跟着旋转盘31做旋转运动，此时施工人员的手部仍保持原来的动作，避免受伤；本方案具有防止施工人员手部受伤的特点。
实施例2
本发明较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化：还包括连接架6，所述连接架6置于机体1上部。所述连接架6包括外壳61和按压结构62，所述按压结构62置于外壳61的侧壁外部，所述外壳61与机体1通过轴承连接。所述外壳61上开设有矩形孔，所述矩形孔的个数为四个。
本实施例的工作原理：现有技术通过普通的传动件将动力传递给扎钩头，这样的电动扎钩驱动手柄无法实现跟换扎钩头的目的，不能根据具体扎丝的型号选用最合适的扎钩头型号，降低了工作质量；本方案通过在机体1上部设置连接架6，将对应安装方式的扎钩头安装在外壳61里，同时使用四个矩形孔与扎钩头对应连接紧固，拆卸时，通过按压安装在外壳61侧壁外部的按压结构62实现拆下；本方案具有可更换扎钩头的特点。
实施例3
本发明较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化：还包括橡胶软套，所述橡胶软套置于机体1外部，所述橡胶软套上有防滑颗粒。
本实施例的工作原理：现有技术直接采用金属或者塑料制作机体1，这样的机体1在工作时会传递较大的震动给施工人员，造成施工人员手部疲劳；本方案通过在机体1外部设置橡胶软套，大大减小了机体1内部电机2传递给施工人员的震动；本方案具有防止施工人员手部疲劳的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。