一种带保温的超高性能人造石板材干挂加湿贴结构的制作方法

本发明涉及建筑装饰领域，尤其是一种带保温的超高性能人造石板材干挂加湿贴结构。

背景技术

现有带保温的装饰一体板，主要采用将天然石材板、陶瓷仿石板等饰面板通过胶粘剂与各种保温材料粘连形成保温一体板。安装时，用粘贴砂浆涂抹在板材背部与墙体粘连完成安装。在室外雨雪、风压、紫外线和温差引起的热胀冷缩环境的侵蚀下，胶粘剂和粘贴砂浆的粘性均会逐步降低，加之板材的自重，很容易引起脱落造成安全事故。

经检索发现为解决上述问题，在专利（专利号：201620351230.7）一种带保温的纳米水泥基高强人造平板石材中，发明人利用水泥基材料从液体到固体的特性，预埋了可以外挂连接的螺母，在板材凝固后螺母与板材融为一体，通过螺杆螺母的螺合优势将板材与保温材料和直金属挂条相互夹紧形成保温一体板，克服了天然石材板、陶瓷仿石板、硅钙板只能用胶粘剂粘连保温材料的缺隙。安装时，在与板材相互连接的直金属挂条的另一端挂条通孔内植入膨胀螺栓，与墙体固定连接。克服现有保温一体板只能用砂浆粘贴的缺隙，但板材的配置采用普通高强配方工艺生产存在强度低、密实度低、耐候性差、吸水率高、抗冻融性差等缺点，预埋的螺母由于独立摆放，挂装强度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带保温的超高性能人造石板材干挂加湿贴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带保温的超高性能人造石板材干挂加湿贴结构，包括采用超高性能混凝土（uhpc）的人造石板材、保温板、金属连接件，其特征是人造石板材内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片上焊接固定有不锈钢螺母，所述不锈钢螺母的端口与人造石板材的背部齐平，所述人造石板材采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成；人造石板材背部设有保温板，所述金属连接件包括直金属条，直金属条两端分别设有至少一个螺杆通孔，直金属条其中一端螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆穿过保温板与人造石板材上的不锈钢螺母螺合连接，直金属条另一端螺杆通孔穿置有膨胀螺栓，将膨胀螺栓植入墙体固定。

作为优选，所述不锈钢螺母的数量为两个及两个以上。

作为优选，所述螺杆外端螺合有紧固螺母，紧固螺母将直金属条压制在保温板背部。

本发明采用超高性能混凝土（uhpc）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，添加可以增加抗拆强度的不锈钢网片，并以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件；强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水份；抽真空能抽出板材中的气体和多余的水份，两者能使水份减少20%以上，能使板材的密实度更高，从而更能达到超高性能混凝土水胶越低、强度越高的原理条件，整板连接在一起的不锈钢网片比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用，使板材的骨料与网片完全融为一体，不锈钢丝的刚性和韧性，使板材在很薄的情况下也不会出现断裂脱落的现象，本发明板材厚度在10mm左右，从而使板材重量大大减轻。本发明制作的板材具有超高性能混凝土所具备的超高强、高韧性、高耐久的显著特点，比普通强度混凝土的各项性能指标优越数倍以上，从而完全克服发明人原有水泥基板材强度低、密度低、抗拆性差、耐候差、抗冻融性差等缺隙。本发明用于外挂连接的不锈钢螺母与不锈钢网片焊接在一起，与不锈钢网片一起铺设在板材背部浆料中，凝固后完全成为一个整体，不锈钢材质的网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺隙；连接在一起的不锈钢螺母挂装时，受力点均与整个板材连接，具有极高的挂装强度，克服了原有水泥基人造石独立摆放螺母，独立受力挂装的挂装强度低的缺隙。本发明的不锈钢螺母具有抗锈蚀的优点，与板材背部平齐的螺母便于流水线加工和运输。

本发明利用螺杆螺母的螺合优势，并结合板材重量轻、挂装强度高、抗折强度大的综合优势，用直金属条与膨胀螺栓直接在墙体固定安装板材，砂浆只起到定位厚度的作用，从而克服砂浆湿贴安全性差、易泛碱、褪色的缺隙，克服石材干挂干挂、骨架成本高、安装费用大、荷载重的各种缺隙。

本发明以废弃的各色石米和高标号白色硅酸盐水泥为主要原料，加入可调制各种颜色的氧化铁颜料，并在超高性能混凝土工艺的基础上，添加了多种纳米材料使板材在室外环境下具有更好的耐候性和耐久性。板材表面采用天然石材处理表面的剥离工艺原理，利用石材处理表面的相同设备和工艺，可制作出近千种颜色和表面效果，完全达到天然石材装饰效果，并克服天然石材因自然形成而产生的色差问题。

本发明无需开山采石，无需高温烧制，无化学反应，废弃料脱水烘干后可重复使用或者制作其它建材，完全达到零污染、零排放。克服了天然石材开山采石破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源，陶土开采破坏环境产生污染的弊端，是一项利国利民的技术。

附图说明

图1为本发明人造石板材的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种带保温的超高性能人造石板材干挂加湿贴结构，包括采用超高性能混凝土（uhpc）的人造石板材3、保温板10、金属连接件，人造石板材内埋设有不锈钢网片1，不锈钢网片1上焊接固定有不锈钢螺母2，不锈钢螺母2的数量为两个及两个以上。所述不锈钢螺母2端口与人造石板材3的背部齐平，所述人造石板材3经强振、强压、抽真空制成。人造石板材3背部设有保温板10。

本发明板材采用以下方法制作：将525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、6mm粒径以下砂石骨料（可以是4～6目黄色米石60份、4～6目黑色米石20份、10～20目黄色米石50份、40～80目白色米石20份、80～120目石英粉5份、800～1200目石英粉5份中的一种组分及其配比或多种组分及其配比的组合）、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、氧化铁颜料0～5份，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例搅拌混合；准备600*900mm模框，并在模框内喷涂脱模剂。将搅拌好的浆料投入模框内，找平并打开高频振动器，振动10～15秒；将振动好的浆料，按确定位置铺放带螺母2的不锈钢网片1和隔离布；打开液压机将相同规格的压板对准模框，压力500吨压制20秒并同时打开真空机抽真空至-0.08mpa，两者时间同步；取出隔离布，将压制好的板材3（如图1所示），用托板，送至蒸汽养护室养护；将养护好的板材用定厚机定制成标准厚度；用石材连续磨光机磨光；烘干并喷涂表面防护剂，并送至施工现场。

为了进一步改进，以下提供多个实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

板面颜色：黄色；高光面；规格：600*900mm；厚度10mm。

1.原料配置：525白色硅酸盐水泥100份、硅灰8份、矿渣粉20份、4～6目黄色米石60份、4～6目黑色米石20份、10～20目黄色米石50份、40～80目白色米石20份、80～120目石英粉5份、800～1200目石英粉5份、聚羧酸高效减水剂0.8份、憎水粉0.6份、氧化铁黄色颜料2份、粉煤灰10份、纳米二氧化钛1份、纳米二氧化硅1.5份、纳米碳酸钙2.5份。

2.将上述干粉料，通过干粉设备搅拌均匀制作干粉，分袋包装。

3.将干粉按比例加入高效减水剂和水搅拌10分钟，上述所有组分加入适量的水按水胶比0.2的比例混凝而成。

4.准备强振、强压、抽真空设备，准备600*900mm模框，并在模框内喷涂脱模剂。

5.将搅拌好的浆料投入模框内，找平并打开高频振动器，振动10～15秒。

6.将振动好的浆料，按确定位置铺放带螺母2的不锈钢网片1和隔离布。

7.打开液压机将相同规格的压板对准模框，压力500吨压制20秒并同时打开真空机抽真空至-0.08mpa，两者时间同步。

8.取出隔离布，将压制好的板材3（如图1所示），用托板，送至蒸汽养护室养护。

9.将养护好的板材用定厚机定制成标准厚度。

10.用石材连续磨光机磨光。

11.烘干并喷涂表面防护剂，并送至施工现场。

实施例二

板面颜色：红色；火烧面；规格：600*600mm；厚度11mm。

1.原料配置：525白色硅酸盐水泥100份、硅灰10份、矿渣粉30份、4～6目红色米石80份、4～6目黑色米石20份、10～20目红色米石80份、40～80目白色米石40份、80～120目石英粉8份、800～1200目石英粉10份、聚羧酸高效减水剂2份、憎水粉1.0份、氧化铁红色颜料5份、粉煤灰20份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅3份、纳米碳酸钙1.5份、上述组分加入适量的水按水胶比0.22的比例混凝而成。

2.颜料为红色氧化铁颜料，米石为红色，其它规格同实施例一。

3.模框规格为600*600mm。

4.压力400吨压制15秒。

5.表面处理用石材火烧面机烧面形成火烧面。

6.其制作方式及步骤同实施例一。

实施例三

板面颜色：黑色；水冲面；规格500*700mm；厚度9mm。

1.原料配置：525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰15份、矿渣粉10份、4～6黑色目米石80份、10～20黑色目米石100份、40～80目黑色米石50份、80～120目石英粉10份、800～1200目石英粉8份、聚羧酸高效减水剂0.5份、憎水粉0.2份、氧化铁黑色颜料1份、粉煤灰30份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅3.5份、纳米碳酸钙4.5份，上述组分加入适量的水按水胶比0.18的比例混凝而成。

2.模框规格为500*700mm。

3.压力350吨压制30秒。

4.板材表涂刷缓凝剂，初凝后用高压水枪冲面形成水冲面。

5.其制作方式及步骤同实施例一。

人造石板材通过金属连接件以保温干挂加湿贴方式安装在墙体上，所述金属连接件包括直金属条4，所述直金属条4两端分别设有至少一个螺杆通孔，直金属条4其中一端螺杆通孔穿置有螺杆22，螺杆22外端螺合有紧固螺母6，紧固螺母6将直金属条4压制在保温板10背部。该螺杆22穿过保温板10与人造石板材上的不锈钢螺母2螺合连接，用少量砂浆点式抹在保温板10背部，砂浆起到定位厚度作用，将膨胀螺栓9穿过直金属条4的另一端螺杆通孔向墙体植入，用皮锤敲击人造石板材表面至要求平整度，拧紧膨胀螺栓9将直金属条固定于墙体，完成人造石板材安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。