一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土是水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物，具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

现有的混凝土搅拌机无法对机体内腔壁上的混凝土进行清理，导致残留过多，不仅导致原料浪费，同时，加大后期设备清理难度，且由于设备内腔体积偏小，清理难度大，清理过程中容易产生大量的粉尘颗粒，直接影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机，包括机体，机体是横向放置的圆柱筒结构，机体的顶端面中央贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗。

机体的左侧端中央嵌设有第二转轴，第二转轴通过第二轴承转动连接在机体上，第二转轴的外侧端固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在机体上，第二转轴的另一端固定连接有与机体相配合的第二搅拌杆，第二搅拌杆的上下端对称设有与机体的内腔壁相配合的刮板。

进一步的，第二搅拌杆的左侧端均匀的设有若干第二搅拌叶。

进一步的，机体的右侧端中部嵌设有第一转轴，第一转轴的轴线与机体的轴线重合，第一转轴的右侧端固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定连接在机体上，第一转轴的另一侧端固定连接第一搅拌杆，第一搅拌杆是十字形结构，第一搅拌杆的左侧端均匀的设有若干第一搅拌叶。

进一步的，机体的底端面中央设有出料管，出料管的底端套设有密封盖，机体的底端均匀的设有若干支腿。

进一步的，机体的底端均匀的设有四个支腿。

进一步的，一支腿上设有集尘箱，集尘箱的底端贯通连接排尘管，集尘箱的一侧端贯通连接气管，气管的另一端贯通连接在机体的后侧端顶端，气管上设有吸尘泵，吸尘泵固定连接在机体上。

进一步的，第二转轴的轴线与机体的轴线重合。

与现有技术相比，本发明通过设置刮板，不仅有助于物料混合时，混合死角，还有助于物料排放时，防止物料在机体内腔壁上的吸附，保证物料排放干净，降低后续清理难度，同时，刮板可以配合后期对机体内腔的清理，保证清理工作的顺利进行；通过刮板对机体的内腔壁进行辅助清理的过程中产生的粉尘，在吸尘泵的作用下，吸入气管，最后进入集尘箱，通过排尘管排出，降低浮尘在空气中的弥漫，最大限度的保护工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机的左视图的结构示意图；

图3为本发明一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机的第一搅拌杆的结构示意图。

图中：1-机体，2-加料孔，3-加料斗，4-第一转轴，5-第一电机，6-第一轴承，7-第一搅拌杆，8-第一搅拌叶，9-第二转轴，10-第二电机，11-第二轴承，12-第二搅拌杆，13-第二搅拌叶，14-刮板，15-出料管，16-密封盖，17-支腿，18-集尘箱，19-排尘管，20-气管，21-吸尘泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于刮板清理技术的建筑用混凝土搅拌机，包括机体1，所述机体1是横向放置的圆柱筒结构，所述机体1的顶端面中央贯通连接加料孔2，所述加料孔2的顶端贯通连接加料斗3，通过加料斗3添加物料，经加料孔2进入机体1。

所述机体1的左侧端中央嵌设有第二转轴9，所述第二转轴9的轴线与机体1的轴线重合，第二转轴9通过第二轴承11转动连接在机体1上，第二转轴9的外侧端固定连接在第二电机10的电机轴上，所述第二电机10固定连接在机体1上，所述第二转轴9的另一端固定连接有与机体1相配合的第二搅拌杆12，所述第二搅拌杆12的上下端对称设有与机体1的内腔壁相配合的刮板14，第二搅拌杆12的左侧端均匀的设有若干第二搅拌叶13，启动第二电机10，带动第二转轴9转动，进而带动第二搅拌杆12转动，第二搅拌杆12带动刮板14和第二搅拌叶12转动，利用刮板14挂落机体1内腔壁上的物料，保证物料充分混合，且保证物料排放的干净，降低后期机体1内腔清洗难度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述机体1的右侧端中部嵌设有第一转轴4，所述第一转轴4的轴线与机体1的轴线重合，第一转轴4的右侧端固定连接在第一电机5的电机轴上，所述第一电机5固定连接在机体1上，所述第一转轴4的另一侧端固定连接第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7是十字形结构，第一搅拌杆7的左侧端均匀的设有若干第一搅拌叶8，启动第一电机5，带动第一转轴4高速转动，从而带动第一搅拌杆7转动，第一搅拌杆7带动第一搅拌叶8对物料进行搅拌，保证物料混合的均匀。

所述机体1的底端面中央设有出料管15，所述出料管15的底端套设有密封盖16，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿17，搅拌完成的物料通过出料管15排出。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，一所述支腿17上设有集尘箱18，所述集尘箱18的底端贯通连接排尘管19，集尘箱18的一侧端贯通连接气管20，所述气管20的另一端贯通连接在机体1的后侧端顶端，气管20上设有吸尘泵21，所述吸尘泵21固定连接在机体1上，后期通过刮板14对机体1的内腔壁进行辅助清理的过程中产生的粉尘，在吸尘泵21的作用下，吸入气管20，最后进入集尘箱18，通过排尘管19排出，降低浮尘在空气中的弥漫，最大限度的保护工人的身体健康。

实施例1-3的工作原理，通过加料斗3添加物料，经加料孔2进入机体1，启动第一电机5，带动第一转轴4高速转动，从而带动第一搅拌杆7转动，第一搅拌杆7带动第一搅拌叶8对物料进行搅拌，保证物料混合的均匀；同时，启动第二电机10，带动第二转轴9转动，进而带动第二搅拌杆12转动，第二搅拌杆12带动刮板14和第二搅拌叶12转动，利用刮板14挂落机体1内腔壁上的物料，保证物料充分混合，且保证物料排放的干净，降低后期机体1内腔清洗难度；后期通过刮板14对机体1的内腔壁进行辅助清理的过程中产生的粉尘，在吸尘泵21的作用下，吸入气管20，最后进入集尘箱18，通过排尘管19排出，降低浮尘在空气中的弥漫，最大限度的保护工人的身体健康。

本发明的创新点在于，通过设置刮板14，不仅有助于物料混合时，混合死角，还有助于物料排放时，防止物料在机体1内腔壁上的吸附，保证物料排放干净，降低后续清理难度，同时，刮板14可以配合后期对机体1内腔的清理，保证清理工作的顺利进行。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。