本发明涉及密封胶技术领域，具体为一种单组分聚氨酯密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是一类多功能的材料，具有节能、防水、隔音、保温和绝缘等作用。目前正迅速地向电子、建筑、机械制造、汽车、航空航天等领域发展，因此要求密封胶富于弹性、粘结力强、温度敏感性小、耐紫外线和耐老化性能好、无毒、施工方使，对大部分材料具有良好的粘接密封作用。
聚氨酯密封胶一般都含有-nco、-oh和脲基等强极性基团，固化后能形成强韧的弹性粘接层。聚氨酯分子被看作为柔性链段和刚性链段的嵌段共聚物，其结构特点使聚氨酯密封胶对许多材料都具有良好的粘接力，且具有耐油、耐磨、耐振动、耐疲劳性、耐低温、弹性好、延伸率大等优点，因而聚氨酯密封胶在机械设备、容器装置、管路设施、电器工业、车辆结构、建筑施工等乡种领域得到广泛应用。为此，我们提出一种单组分聚氨酯密封胶及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有较高力学性能，可以开桶即用，施工方便的单组分聚氨酯密封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单组分聚氨酯密封胶，按照重量组分分成：ptmg(聚丁二醇)60-80份、ipdi(异佛尔酮二异氰酸酯)30-40份、210聚醚15-25份、204聚醚3-5份、邻苯二甲酸二异壬酯6-8份、除水剂0.4-0.8份、潜固化剂1.5-3.5份、气相二氧化硅0.5-1.0份、碳酸钙40-50份、硫酸钡1-3份、dabco(三乙烯二胺)0.01-0.03份、复合催化剂0.02-0.06份。
进一步的，按照重量组分分成：ptmg60份、ipdi30份、210聚醚15份、204聚醚3.5份、邻苯二甲酸二异壬酯6份、除水剂0.4份、潜固化剂1.5份、气相二氧化硅0.5份、碳酸钙43份、硫酸钡1份、dabco0.01份、复合催化剂0.04份。
进一步的，所述复合催化剂由二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡配制而成。
一种单组分聚氨酯密封胶的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将ptmg在110℃下，转速为800-1000转/分钟，真空脱水2小时，降温至50℃时，滴加入ipdi与dabco，缓慢升温，在75℃～80℃，在转速为800-1000转/分钟的速度下，搅拌2小时，制得预聚体；
在160℃，将碳酸钙和气相二氧化硅烘烤24小时，除去水分；
在110℃，转速为800-1000转/分钟，将210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂真空脱水2小时；
将预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯、潜固化剂和除水剂加入搅拌罐内，再缓慢加入气相二氧化硅，搅拌均匀，再加入碳酸钙，转速为800-1000转/分钟，搅拌1小时，温度为50℃～60℃，通入氮气，加入脱好水的210聚醚和204聚醚和复合催化剂，在转速600-900转/分钟的速度下，搅拌30分钟后制得单组分聚氨酯密封胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过聚醚多元醇、异氰酸酯、210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂、气相二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、复合催化剂，搅拌作用下制得的聚氨酯密封胶，使得密封胶的固化时间得到大量缩短，大大减少了在施工环境下的使用限制，具有较高力学性能，可以开桶即用，施工方便，固化速度很快，因环境因素导致无法施工的不利影响得到有效降低，在研发和生产当中不添加溶剂是一款利于环境的环保产品，符合我国目前环保要求，且可以直接外露试用，拟用作嵌缝密封材料，省工省料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种单组分聚氨酯密封胶，按照重量组分分成：ptmg(聚丁二醇)60-80份、ipdi(异佛尔酮二异氰酸酯)30-40份、210聚醚15-25份、204聚醚3-5份、邻苯二甲酸二异壬酯6-8份、除水剂0.4-0.8份、潜固化剂1.5-3.5份、气相二氧化硅0.5-1.0份、碳酸钙40-50份、硫酸钡1-3份、dabco(三乙烯二胺)0.01-0.03份、复合催化剂0.02-0.06份，所述复合催化剂由二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡配制而成。
一种单组分聚氨酯密封胶的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将ptmg在110℃下，转速为800-1000转/分钟，真空脱水2小时，降温至50℃时，滴加入ipdi与dabco，缓慢升温，在75℃～80℃，在转速为800-1000转/分钟的速度下，搅拌2小时，制得预聚体；
在160℃，将碳酸钙和气相二氧化硅烘烤24小时，除去水分；
在110℃，转速为800-1000转/分钟，将210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂真空脱水2小时；
将预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯、潜固化剂和除水剂加入搅拌罐内，再缓慢加入气相二氧化硅，搅拌均匀，再加入碳酸钙，转速为800-1000转/分钟，搅拌1小时，温度为50℃～60℃，通入氮气，加入脱好水的210聚醚和204聚醚和复合催化剂，在转速600-900转/分钟的速度下，搅拌30分钟后制得单组分聚氨酯密封胶。
本发明通过聚醚多元醇、异氰酸酯、210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂、气相二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、复合催化剂，搅拌作用下制得的聚氨酯密封胶，使得密封胶的固化时间得到大量缩短，大大减少了在施工环境下的使用限制，具有较高力学性能，可以开桶即用，施工方便，固化速度很快，因环境因素导致无法施工的不利影响得到有效降低，在研发和生产当中不添加溶剂是一款利于环境的环保产品，符合我国目前环保要求，且可以直接外露试用，拟用作嵌缝密封材料，省工省料。
实施例1
一种单组分聚氨酯密封胶，按照重量组分分成:ptmg60份、ipdi30份、210聚醚15份、204聚醚3.5份、邻苯二甲酸二异壬酯6份、除水剂0.4份、潜固化剂2份、气相二氧化硅0.55份、碳酸钙43份、硫酸钡1份、dabco0.01份、复合催化剂0.04份，所述复合催化剂由二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡配制而成。
一种单组分聚氨酯密封胶的制备方法，具体的制备方法如下:
1)将ptmg在110℃下，转速为800转/分钟，真空脱水2小时，降温至50℃时，滴加入ipdi与dabco，缓慢升温，在75℃～80℃，在转速为800转/分钟的速度下，搅拌2小时，制得预聚体；
2)在160℃，将碳酸钙和气相二氧化硅烘烤24小时，除去水分；
3)在110℃，转速为800转/分钟，将210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂真空脱水2小时；
4)将预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯、潜固化剂和除水剂加入搅拌罐内，再缓慢加入气相二氧化硅，搅拌均匀，再加入碳酸钙。转速为800转/分钟，搅拌1小时，温度为50℃～60℃。通入氮气。加入脱好水的210聚醚和204聚醚和复合催化剂，在转速600转/分钟的速度下，搅拌30分钟后制得单组分聚氨酯密封胶。
实施例2
一种单组分聚氨酯密封胶，按照重量组分分成:ptmg64份、ipdi32份、210聚醚17份、204聚醚4.5份、邻苯二甲酸二异壬酯8份、除水剂0.6份、潜固化剂2.5份、气相二氧化硅0.8份、碳酸钙46份、硫酸钡1.4份、dabco0.01份、复合催化剂0.06份，所述复合催化剂由二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡配制而成。
一种单组分聚氨酯密封胶的制备方法，具体的制备方法如下:
1)将ptmg在110℃下，转速为900转/分钟，真空脱水2小时，降温至50℃时，滴加入ipdi与dabco，缓慢升温，在75℃～80℃，在转速为900转/分钟的速度下，搅拌2小时，制得预聚体；
2)在160℃，将碳酸钙和气相二氧化硅烘烤24小时，除去水分；
3)在110℃，转速为900转/分钟，将210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂真空脱水2小时；
4)将预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯、潜固化剂和除水剂加入搅拌罐内，再缓慢加入气相二氧化硅，搅拌均匀，再加入碳酸钙。转速为900转/分钟，搅拌1小时，温度为50℃～60℃。通入氮气。加入脱好水的210聚醚和204聚醚和复合催化剂，在转速700转/分钟的速度下，搅拌25分钟后制得单组分聚氨酯密封胶。
实施例3
一种单组分聚氨酯密封胶，按照重量组分分成:ptmg72份、ipdi36份、210聚醚20份、204聚醚5份、邻苯二甲酸二异壬酯8份、除水剂0.8份、潜固化剂3份、气相二氧化硅0.9份、碳酸钙48份、硫酸钡3份、dabco0.02份、复合催化剂0.06份，所述复合催化剂由二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡配制而成。
一种单组分聚氨酯密封胶的制备方法，具体的制备方法如下:
1)将ptmg在110℃下，转速为1000转/分钟，真空脱水100分钟，降温至50℃时，滴加入ipdi与dabco，缓慢升温，在75℃～80℃，在转速为1000转/分钟的速度下，搅拌100分钟，制得预聚体；
2)在160℃，将碳酸钙和气相二氧化硅烘烤24小时，除去水分；
3)在110℃，转速为1000转/分钟，将210聚醚、204聚醚、邻苯二甲酸二异壬酯、除水剂真空脱水90分钟；
4)将预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯、潜固化剂和除水剂加入搅拌罐内，再缓慢加入气相二氧化硅，搅拌均匀，再加入碳酸钙。转速为1000转/分钟，搅拌40分钟，温度为50℃～60℃。通入氮气。加入脱好水的210聚醚和204聚醚和复合催化剂，在转速900转/分钟的速度下，搅拌20分钟后制得单组分聚氨酯密封胶。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。