一种多孔拼装窗框模板施工工艺的制作方法

本申请涉及建筑施工领域，具体地涉及一种多孔拼装窗框模板施工工艺。
背景技术：
：防护栏作为一个起到防盗作用的装置，其稳定性与安全性就显得尤为重要。在铸造过程中往往要求钢筋锚入窗户四周混凝土带不得小于100mm，因此支模工作存在很大的困难。现有的窗框模板接缝间隙较大导致容易漏浆，因此阴阳角难以保证质量，而且现有窗框模板难以多次使用，因此大大提高了模板的材料用量与施工成本。根据现有窗框模板施工工艺制作出的窗框质量较差，且在施工时效率较低。技术实现要素：(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，提高了窗护栏的稳固性及安全性，简化了施工工艺，提高了工程质量，降低了材料用量。(二)技术方案本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，包括以下步骤：步骤一：确定窗户尺寸，计算窗框模板长度，制作窗框模板，窗框模板面板上设有圆孔，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，所述圆孔的左右内侧设有橡胶半环，所述窗框模板面板的左右两侧分别设有木龙骨，所述窗框模板的木龙骨侧面设有浇筑口；步骤二：在窗户上设置墙边线和控制线，利用所述墙边线和控制线在窗户内部设立钢筋，针对钢筋采用限位卡条进行预定位，所述钢筋的间距与步骤一中的圆孔的间距一致；步骤三：将限位卡条依次拆除后针对步骤二中的钢筋进行限位焊接，焊接时采用99.99％的氩气作为保护气体，气流量为10l/min，焊接速度3cm/min；步骤四：先将窗框模板一侧安装在窗户上并将钢筋卡入半圆孔内，所述木龙骨贴合窗户外壁，再将另一侧窗框模板安装在窗户上将钢筋固定在完整的圆孔内部并用对拉螺栓拉紧窗框模板两侧，然后在窗框模板侧方设立侧向支撑板，所述窗框模板面板距离窗户内壁为150mm；步骤五：向所述窗框模板浇筑混凝土，直至混凝土终凝后松开窗框模板侧向支撑板，然后松开对拉螺栓，撬动窗框模板，使其与剪力墙分离后进行保养。在本申请的一些实施例中，所述步骤四中的窗框模板安装前应在窗框模板端部黏贴海绵条。在本申请的一些实施例中，所述步骤五中窗框模板的保养包括以下步骤：步骤一：用浓度为25％磷酸氢二铵柠檬酸盐清理窗框模板；步骤二：在窗框模板表面涂刷环氧木模保护剂；步骤三：针对窗框模板破损部分应切掉四周刷封边漆；步骤四：窗框模板存储于干燥环境中，用油纸包裹后水平放置。在本申请的一些实施例中，所述木龙骨为50×100mm的方木制作而成。在本申请的一些实施例中，所述窗框内侧设有钢管内支撑，所述窗框模板面板为多层板，所述多层板由4层薄板组成，面板采用带有健全节的木板，经高频压机制作而成，所述窗框模板面板的厚度为15mm。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板面板内表面及木龙骨内表面涂有脱模剂，所述脱模剂由水性有机氟乳液制备而成。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板面板与木龙骨通过齿连接。在本申请的一些实施例中，左右所述窗框模板的长度与对应边长一致，上下所述窗框模板的长度小于对应边长两个窗框模板面板外表面到窗户内壁的距离，左右窗框模板面板的端部设有与上下窗框模板对应的开口。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板左右两侧为对称结构。在本申请的一些实施例中，混凝土终凝时间为11小时。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：(1)本申请的窗框模板左右分离，能够灵活安装与拆解可多次翻用。(2)本申请通过限位卡条、对位螺栓等方式固定窗框模板，工具化施工，无需使用扣件、钢管等传统方式支撑，方便快捷，提高了施工效率。(3)本申请采用了由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂，能够实现多次脱模，而且质量稳定、存储周期较长、对窗框模板污染和环境污染较小。(4)本申请在窗框模板端部黏贴海绵条，确保了窗框模板接缝严密、不漏浆，而且混凝土成型光滑平整，阴阳角方正。(5)本申请采用浓度为25％磷酸氢二铵柠檬酸盐清理窗框模板，能够有效的清除模板上的混凝土残渣，对窗框模板的腐蚀较小，不会对窗框模板的精度造成影响。(6)本申请工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量，并且节省了大量的窗框模板材料，减少了不必要的浪费，二次拼装，增加了窗框模板的使用次数，提高了窗框模板使用效率。附图说明图1为本申请窗框模板的俯视图。【本申请主要元件符号说明】1、窗框模板面板；2、圆孔；3、木龙骨。具体实施方式本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量，并且节省了大量的窗框模板材料，减少了不必要的浪费，二次拼装，增加了窗框模板的使用次数，提高了窗框模板使用效率。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。具体实施例实施例1本申请涉及一种窗框模板，包括：厚度为14mm的窗框模板面板1；安装在窗框模板面板1的左右两侧木龙骨3。窗框模板面板1表面开设有圆孔2，圆孔2的内侧设有橡胶环。木龙骨3是由50×100mm的方木制作而成，能够有效的增强模板的稳定性。木龙骨3与窗框模板面板1之间采用齿连接，木龙骨3的侧面开设有浇筑口，用于浇筑混凝土，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，左右两侧为对称结构，所述圆孔2的内侧的橡胶环也被切割成左右各一半的橡胶半环。窗框模板面板1为多层板，是采用具有健全节的4层薄板并且由非常适合制造多层板的高频压机压制而成，压制时首先将原木锯制成标准规格的薄板条，在经双室干燥窑干燥到7％的含水率，将干燥好的板条在组坯之前经过定厚加工和砂光，再将板条涂胶后组合进行压制，锯成板后在经砂光、开桦和表面处理。因此最终获得的窗框模板面板1能够保证非常平直的状态，且具有良好的硬度和表面粗糙度，采用该方法制作出的窗框模板面板1有效的提高了窗框表面的平直状态，改善了窗框的表面粗糙度。本申请第一步需要测量窗户的具体尺寸，然后制作窗框模板。制作窗框模板的具体流程如下：熟悉施工图纸、模板方案设计、模板校正下料、模板打孔切割、模板拼装、对拉螺杆拧紧、木龙骨加固、检查验收。窗框模板的长度是根据窗户的边长设计的，左右窗框模板的长度与对应边长一致，上下窗框模板的长度小于对应边长两个窗框模板面板1外表面到窗户内壁的距离，左右窗框模板面板1的端部设有与上下窗框模板对应的开口，该开口的大小与上下窗框模板的内表面和窗户内壁组成的空间横截面大小一致。本申请还提供了窗框模板制作允许偏差与检验方法，如下表所示：序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板厚度±5卷尺量检查2模板长度±10卷尺量检查本申请第二步需要先在窗户上设置墙边线和控制线，然后根据墙边线和控制线在窗户的内部设置钢筋，钢筋圆孔的间距一致，位置也相互对应，钢筋采用网状设置，钢筋的长度需要小于窗户对应边长2mm，确保每条钢筋能够准确固定在窗户内部，钢筋设置完成后利用限位卡条固定住每条钢筋的交接点，实现钢筋的预定位。需要说明的是该步骤中所设置钢筋的直径大于步骤一中的圆孔加上橡胶环的内径1mm，当圆孔固定住钢筋时能够有效的防止混凝土的泄露。本申请第三步采用气体保护焊接工艺，针对每条钢筋的交接点即钢筋网网节进行焊接限位，焊接过程中采用99.99％的氩气作为保护气体，控制气流量为8l/min，焊接速度为2cm/min。焊接时需要将限位卡条拆除，每焊接一个钢筋网网节就需拆除该网节的限位卡条。本申请第四步，安装前要在窗框模板面板1内表面及木龙骨2的内表面涂刷由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂，所述脱模剂是以全氟聚醚酰氟为原料，水解制成全氟聚醚羧酸，再将全氟聚醚羧酸进一步氨化成全氟聚醚酰胺。利用非离子表面活性剂等将其乳化，制得水性有机氟乳液型脱模剂，并通过改变水性乳液中各组分含量提高脱模剂的脱模性能及稳定性能。涂刷完脱模剂后再将左右窗框模板的一侧安装在窗户上，将钢筋卡入窗框模板面板1的半圆孔内，所述木龙骨3贴合在窗户外壁上，窗框模板面板1的内表面距离窗户内壁为150mm，窗框模板安装前应在窗框模板端部黏贴海绵条，确保混凝土不渗漏；再将左右窗框模板的另一侧按照相同的安装方式安装在窗户上，此时窗框模板面板2上的完整圆孔固定住所述钢筋，采用设置在窗框模板两侧对拉螺栓将所述木龙骨3紧密的固定在窗户外壁，并将窗框模板的两侧固定在一起，有效的避免了混凝土渗漏的现象。左右窗框模板固定好后在窗框模板的侧方设置侧向支撑板，用于保证窗框模板的横向稳定性。左右窗框模板安装好后再根据相同的安装方法安装上下窗框模板，上下窗框模板的端部与左右窗框模板面板1的开口紧密贴合，其中窗框模板面板1的宽度需要与窗户内壁的宽度一致。本申请还提供了窗框模板安装偏差检测方法，如下表所示：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4尺量检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查吊模安装垂直度＜4靠尺或线垂检查本申请第五步通过所述木龙骨3侧面开设的浇筑口向窗框模板浇筑混凝土，浇筑完成后等待12小时直至混凝土终凝。在混凝土凝固后需要严格按照拆模顺序组织拆模，首先松开窗框模板的侧向支撑板及对拉螺栓，再用撬棍轻轻撬动窗框模板，使窗框模板和剪力墙缓慢分离，避免损坏剪力墙端部阳角。拆模时严禁直接敲打模板，动作必须缓慢，以防损坏模板。模板拆除后，应及时清理保养。本申请的窗框模板在使用后需要及时清理保养，应及时用用浓度为25％磷酸氢二铵柠檬酸盐清理窗框模板，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷bd-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，窗框模板存储于干燥环境中，用油纸包裹后水平放置，然后重复利用。实施例2本实施例与上述实施例基本相同，仅有下述不同点：所述窗框模板面板1采用的是15mm厚的竹胶板，所述竹胶板的制作过程如下：采用大径级毛竹进行软化、双面压刨成无竹青、竹黄的等厚竹片，将厚竹片进行干燥处理，干燥处理完毕后针对竹片施胶，竹片施胶后手工组坯进行热压，然后对板材进行表面处理，最终得到的竹胶板具有良好的表面质量与硬度。实施例3本实施例与实施例1或2基本相同，仅有下述不同点：本申请第三步采用气体保护焊接工艺，焊接过程中采用99.99％的氩气作为保护气体，控制气流量为10l/min，焊接速度为3cm/min，其保护效果与焊接效果最佳。至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
技术领域：
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本中请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12