一种网架杆件加固结构及加固方法与流程

本发明属于网架技术领域，具体是涉及一种网架杆件加固结构及加固方法。

背景技术：

网架结构为一种高次超静定空间杆系结构，其具有受力性能好，刚度大、整体性及抗震性能好等特点；网架结构在潮湿环境，由于维护不及时产生严重锈蚀，截面受损所导致承载力降低问题，存在极大的安全隐患。

中国发明专利《用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法》（公开号：104895343b；公开日：2017年6月13日）中公开了一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，其中，网架杆件左侧端与左焊接球固定连接，网架杆件右侧端与右焊接球固定连接，网架杆件外套有外包钢管，外包钢管左侧端与左焊接球相固定，外包钢管右侧端与右焊接球相固定；施工时，外包钢管由两个半圆钢管焊接而成；通过分析可知，由于网架杆件与外包钢管内外套装，无法将外包钢管与网架杆件之间进行有效焊接，使得两者之间的连接性较差，无法达到共同受力的特点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种网架杆件加固结构，通过半包式加固，留有足够焊接空间，从而降低施工难度。

为了达到上述目的，本发明一种网架杆件加固结构，包括杆件本体和外钢板，所述杆件本体外圆表面为除锈面，外钢板与杆件本体外部焊接，外钢板横截面为弧形且与杆件本体形状匹配，外钢板两端分别与杆件本体两端平齐，外钢板为两个且上下相对设置，外钢板横截面对应的圆心角小于180度。

进一步，所述外钢板内表面设有定位粘接层。

进一步，所述定位粘接层为金属胶水。

进一步，所述外钢板横截面对应的圆心角为90度。

进一步，所述外钢板前后两侧分别与杆件本体外部之间形成一组焊缝，每组焊缝包括沿杆件本体轴向等间距排布的多道子焊缝。

本发明的另一个目的在于提供一种网架杆件加固方法，基于上述的一种网架杆件加固结构，包括以下步骤：

步骤一：焊接前序准备，对杆件本体外圆表面进行抛丸除锈处理，使其形成除锈面；步骤二：将其中一个外钢板安放在杆件本体上方，然后，对两者进行焊接操作；步骤三：将另一个外钢板安放在杆件本体下方，然后，对两者进行焊接操作；

进一步，所述步骤三之后，还包括步骤四：分别对两个外钢板裸露在外的表面和杆件本体裸露在外的表面涂刷防锈底漆。

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种网架杆件加固结构方便施工，有利于提高杆件本体与外钢板之间的连接性；这里，由于外钢板横截面对应的圆心角小于180度，两个外钢板之间具有足够的空间，用于焊接操作，使得外包钢管与网架杆件之间能够形成有效焊接，即保证两者之间的连接性。

2.本发明一种网架杆件加固结构进一步方便施工；这里，焊接之前，通过定位粘接层将外钢板与杆件本体进行预连接，实现定位作用，保证焊接稳定；因此，定位完成后，进行焊接即可；该过程中，无需借助定位工装，即焊接完成后，不存在定位工装拆除的问题，从而优化施工步骤，提高施工效率；除此之外，由于定位粘接层只在施工前期进行定位，无需考虑承受疲劳荷载和抗老化的问题。

3.本发明一种网架杆件加固结构通过沿杆件本体轴向等间距排布的多道子焊缝，保证外包钢管与网架杆件之间的有效焊接面积。

4.本发明一种网架杆件加固方法便于施工；这里，将两个外钢板分开焊接，降低施工难度。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明一种网架杆件加固结构的结构示意图；

图2为图1中a-a处的截面图；

附图标记：1-杆件本体；2-外钢板；3-可焊接操作的空间；4-子焊缝。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本发明一种网架杆件加固结构，包括杆件本体1和外钢板2；杆件本体1外圆表面为除锈面；外钢板2与杆件本体1外部焊接；外钢板2横截面为弧形且与杆件本体1形状匹配；外钢板2两端分别与杆件本体1两端平齐，外钢板2为两个且上下相对设置，外钢板2横截面对应的圆心角小于180度。

由于外钢板2为两个且上下相对设置，外钢板2横截面对应的圆心角小于180度，使得杆件本体1与外钢板2之间形成可焊接操作的空间3，即杆件本体1相对于外钢板2裸露在外的部分，方便施工。

优选地，外钢板2内表面设有定位粘接层；这里，定位粘接层为金属胶水。

可在焊接之前，进行粘接定位，具体地来说：将金属胶水涂抹在外钢板2内表面，然后将外钢板2安放在杆件本体1上，稍微按压，使外钢板2与杆件本体1粘接；并且，定位粘接层可扩大外钢板2与杆件本体1的共同受力界面；除此之外，由于定位粘接层只在施工前期进行定位，无需考虑承受疲劳荷载和抗老化的问题，即定位粘接层的选择范围更为广泛。

优选地，外钢板2横截面对应的圆心角为90度。

保证可焊接操作的空间3足够大；另外，便于加工，选择母材钢管，沿其周向均匀分割成4个段即可；这里，外钢板2的具体厚度根据轴向受力大小确定。

优选地，外钢板2前后两侧分别与杆件本体1外部之间形成一组焊缝，每组焊缝包括沿杆件本体1轴向等间距排布的多道子焊缝4。

每组焊缝中，位于外钢板2端部的子焊缝4的长度采用250毫米，子焊缝4长度可设为200毫米；为了避开焊接残余应力，相邻两个子焊缝4的间距为500毫米。

本发明还提供一种网架杆件加固方法，包括以下步骤：

步骤一：焊接前序准备，对杆件本体外圆表面进行抛丸除锈处理，使其形成除锈面；步骤二：将其中一个外钢板安放在杆件本体上方，然后，对两者进行焊接操作；步骤三：将另一个外钢板安放在杆件本体下方，然后，对两者进行焊接操作；步骤四：分别对两个外钢板裸露在外的表面和杆件本体裸露在外的表面涂刷防锈底漆。

将两个外钢板分开焊接，方便施工。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种网架杆件加固结构及加固方法，其中，网架杆件加固结构包括杆件本体和外钢板，所述杆件本体外圆表面为除锈面，外钢板与杆件本体外部焊接，外钢板横截面为弧形且与杆件本体形状匹配，外钢板两端分别与杆件本体两端平齐，外钢板为两个且上下相对设置，外钢板横截面对应的圆心角小于180度；通过半包式加固，留有足够焊接空间，从而降低施工难度。

技术研发人员：朱华;王迎春;凌应轩;陈琦;王忠旺
受保护的技术使用者：安徽省建筑科学研究设计院
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.12.07