一种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架的制作方法

本发明涉及粘钢支托锁固架装置技术领域，具体为一种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架。

背景技术

在中石油、中石化、军工等易燃易爆品的行业中，生产、储存建筑经过长期使用，如果不维修，建筑面临着安全使用问题，如果维修面临很多限制条件，不能用电及电动机械、不能焊接及明火作业、不能使用膨胀螺栓锚固等，存在施工安全隐患，如粘钢加固施工，按照规范要求粘钢加固需要胶粘、膨胀螺栓锚固、胶栓共同粘锚，通常粘钢胶根据温度环境的不同，一般48小时左右才能完全固化。

市场上的限制条件下混凝土粘钢支托锁固架在使用时，不便对装置的高度进行调节，从而使得支托锁固架的支撑高度受到限制，并且一般的支托锁固架由于支撑过高物体时，稳定性会受到极大的影响，并且一般的装置使用材料比较笨重，结构不便拆卸，这样会造成携带不便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的限制条件下混凝土粘钢支托锁固架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架，解决了现有的限制条件下混凝土粘钢支托锁固架在使用时，不便对装置的高度进行调节，从而使得支托锁固架的支撑高度受到限制，并且一般的支托锁固架由于支撑过高物体时，稳定性会受到极大的影响，并且一般的装置使用材料比较笨重，结构不便拆卸，这样会造成携带不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架，包括固定板、顶压螺栓、密封条、固定块、第一支撑杆、支撑平台和连接块，所述固定板的上方安置有支托板，且支托板的左右两端均安装有固定螺栓，所述顶压螺栓安装于支托板的中间位置，所述密封条连接于固定板的内侧。

优选的，所述固定板通过固定螺栓与支托板之间构成螺纹连接，且顶压螺栓贯穿于支托板的内部，并且密封条与固定板之间紧密贴合。

优选的，所述固定块连接于固定板的外侧，且固定块的中间位置安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面连接有第三螺套，且第三螺套的内部设置有卡槽，所述第三螺套的右端连接有卡杆，且卡杆的右端安装有旋转轴座，所述卡杆通过卡槽与第三螺套之间构成卡合结构，且卡杆和旋转轴座之间构成转动结构。

优选的，所述第一支撑杆安装于第三螺套的下端，且第一支撑杆的内部安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆通过第三螺套和第一转轴与固定块之间构成转动结构，且第一支撑杆与第二支撑杆之间为活动连接。

优选的，所述第二支撑杆的下端设置有连接螺块，且连接螺块的下端连接有固定爪，所述第二支撑杆通过连接螺块与固定爪之间为螺纹连接，且固定爪的结构为爪形结构。

优选的，所述支撑平台安装于固定板的下方，且支撑平台的下方连接有连接座，所述连接座的外侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有第一螺套，所述第一螺套的下端连接有第二转杆，所述第二转轴贯穿于第一螺套的内部，且第二转杆通过第二转轴和第一螺套与连接座之间构成转动结构。

优选的，所述第二转杆的底端连接有第三转轴，且第三转轴的外侧连接有第二螺套，所述第二螺套的底端连接有第一转杆，所述第三转轴贯穿于第一螺套和第二螺套的内部，且第一转杆通过第二螺套与第三转轴之间构成转动结构。

优选的，所述连接块安装于第三转轴的内侧，且连接块的中间位置安装有螺杆，所述螺杆的右端安装有拨杆，所述拨杆贯穿于螺杆顶端的内部，且螺杆与连接块之间构成转动结构。

优选的，所述第一转杆的底端连接有连接轴，且连接轴的内侧安装有支撑底座，所述支撑底座的底端连接有平衡垫板，第一转杆通过第二螺套和连接轴与支撑底座之间构成转动结构，且支撑底座与平衡垫板之间为焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置的该种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架是用于在特殊行业受限条件下混凝土结构垂直面粘钢施工中的一种粘钢用支托锁固架体的工具，本产品材料较轻，便于携带，与混凝土结构连接使用专业快速粘结胶固化时间短，分钟固化，粘结强度高，可以根据粘钢钢板大小调整，粘钢胶完全固化后可将支托架拆卸，可以反复使用。

2、本发明设置的固定板通过固定螺栓能够与支托板之间进行紧固，从而能够保证两者连接的稳定性，顶压螺栓安装在支托板的中间位置，从而能够对支撑的钢板进行挤压紧固，密封条的安装能够避免有粘胶滴落，安装的卡杆通过旋转轴座能够进行转动，从而能够方便将卡杆卡入卡槽中，这样就能够对第三螺套的转动角度进行固定，如此就能够对装置的支撑角度进行固定。

3、本发明安装的第一支撑杆通过第一转轴能够在固定块上转动，从而能够选择一个合适的角度对固定板进行支撑，第一支撑杆与第二支撑杆之间能够进行伸缩，从而能够保证有合适的支撑高度，安装的第二支撑杆通过连接螺块能够与固定爪之间能够进行拆卸，通过爪形结构的固定爪能够抓紧地面，这样就能保证支撑的稳定性。

4、本发明安装的第二转杆通过第一螺套能够在第二转轴上进行转动，从而能够方便装置进行升降，第一转杆通过第二螺套能够连接在第三转轴上，这样就能够方便将动力传递到第二转杆和第一转杆上，螺杆通过拨杆能够在连接块中转动，从而就能够为第一转杆和第二转杆的升降提供动力。

5、本发明安装的平衡垫板焊接在支撑底座上，如此就能够保证两者连接的稳定性，并且也能够对装置的平衡设置进行测定，对称的第一转杆和第二转杆通过伸缩能够控制装置的升降，从而能够对装置保持平稳支撑，避免产生倾斜的问题，大大提高了该种医疗器械用消毒杀菌式防碰撞的烘干装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板侧视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明连接座底端侧视局部结构示意图；

图5为本发明固定块侧视内部结构示意图。

图中：1、固定板；2、支托板；3、固定螺栓；4、顶压螺栓；5、密封条；6、固定块；7、第一转轴；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、连接螺块；11、支撑平台；12、连接座；13、第一转杆；14、第二转杆；15、连接块；16、螺杆；17、连接轴；18、拨杆；19、支撑底座；20、固定爪；21、第二转轴；22、第一螺套；23、第三转轴；24、第二螺套；25、平衡垫板；26、第三螺套；27、卡槽；28、卡杆；29、旋转轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种限制条件下混凝土粘钢支托锁固架，包括固定板1、支托板2、固定螺栓3、顶压螺栓4、密封条5、固定块6、第一转轴7、第一支撑杆8、第二支撑杆9、连接螺块10、支撑平台11、连接座12、第一转杆13、第二转杆14、连接块15、螺杆16、连接轴17、拨杆18、支撑底座19、固定爪20、第二转轴21、第一螺套22、第三转轴23、第二螺套24、平衡垫板25、第三螺套26、卡槽27、卡杆28和旋转轴座29，固定板1的上方安置有支托板2，且支托板2的左右两端均安装有固定螺栓3，顶压螺栓4安装于支托板2的中间位置，密封条5连接于固定板1的内侧，固定板1通过固定螺栓3与支托板2之间构成螺纹连接，且顶压螺栓4贯穿于支托板2的内部，并且密封条5与固定板1之间紧密贴合，固定板1通过固定螺栓3能够与支托板2之间进行紧固，从而能够保证两者连接的稳定性，顶压螺栓4安装在支托板2的中间位置，从而能够对支撑的钢板进行挤压紧固，密封条5的安装能够避免有粘胶滴落，固定块6连接于固定板1的外侧，且固定块6的中间位置安装有第一转轴7，第一转轴7的外表面连接有第三螺套26，且第三螺套26的内部设置有卡槽27，第三螺套26的右端连接有卡杆28，且卡杆28的右端安装有旋转轴座29，卡杆28通过卡槽27与第三螺套26之间构成卡合结构，且卡杆28和旋转轴座29之间构成转动结构，安装的卡杆28通过旋转轴座29能够进行转动，从而能够方便将卡杆28卡入卡槽27中，这样就能够对第三螺套26的转动角度进行固定，如此就能够对装置的支撑角度进行固定，第一支撑杆8安装于第三螺套26的下端，且第一支撑杆8的内部安装有第二支撑杆9，第一支撑杆8通过第三螺套26和第一转轴7与固定块6之间构成转动结构，且第一支撑杆8与第二支撑杆9之间为活动连接，第一支撑杆8通过第一转轴7能够在固定块6上转动，从而能够选择一个合适的角度对固定板1进行支撑，第一支撑杆8与第二支撑杆9之间能够进行伸缩，从而能够保证有合适的支撑高度，第二支撑杆9的下端设置有连接螺块10，且连接螺块10的下端连接有固定爪20，第二支撑杆9通过连接螺块10与固定爪20之间为螺纹连接，且固定爪20的结构为爪形结构，安装的第二支撑杆9通过连接螺块10能够与固定爪20之间能够进行拆卸，通过爪形结构的固定爪20能够抓紧地面，这样就能保证支撑的稳定性，支撑平台11安装于固定板1的下方，且支撑平台11的下方连接有连接座12，连接座12的外侧设置有第二转轴21，且第二转轴21的外侧安装有第一螺套22，第一螺套22的下端连接有第二转杆14，第二转轴21贯穿于第一螺套22的内部，且第二转杆14通过第二转轴21和第一螺套22与连接座12之间构成转动结构，安装的第二转杆14通过第一螺套22能够在第二转轴21上进行转动，从而能够方便装置进行升降，第二转杆14的底端连接有第三转轴23，且第三转轴23的外侧连接有第二螺套24，第二螺套24的底端连接有第一转杆13，第三转轴23贯穿于第一螺套22和第二螺套24的内部，且第一转杆13通过第二螺套24与第三转轴23之间构成转动结构，第一转杆13通过第二螺套24能够连接在第三转轴23上，这样就能够方便将动力传递到第二转杆14和第一转杆13上，连接块15安装于第三转轴23的内侧，且连接块15的中间位置安装有螺杆16，螺杆16的右端安装有拨杆18，拨杆18贯穿于螺杆16顶端的内部，且螺杆16与连接块15之间构成转动结构，螺杆16通过拨杆18能够在连接块15中转动，从而就能够为第一转杆13和第二转杆14的升降提供动力，第一转杆13的底端连接有连接轴17，且连接轴17的内侧安装有支撑底座19，支撑底座19的底端连接有平衡垫板25，第一转杆13通过第二螺套24和连接轴17与支撑底座19之间构成转动结构，且支撑底座19与平衡垫板25之间为焊接，安装的平衡垫板25焊接在支撑底座19上，如此就能够保证两者连接的稳定性，并且也能够对装置的平衡设置进行测定。

工作原理：对于这类的限制条件下混凝土粘钢支托锁固架，首先在施工现场可以在不锚固或焊接的情况下进行固定粘钢，在现场使用该工具可以不用电及电动机械、不焊接及明火作业，不用膨胀螺栓锚固等，可以满足在特种行业中使用，并且还可以做到场外加工场内安装，在现场不必动用电动施工工具和电气焊等，通过安装的固定螺栓3能够将固定板1和支托板2连接起来，通过拧动顶压螺栓4，能够对支撑的钢板进行挤压紧固，密封条5的安装能够避免有粘胶滴落，拨动拨杆18，能够使螺杆16在连接块15中转动，如此就能够使对称的第一转杆13和第二转杆14通过第一螺套22和第二螺套24套在第二转轴21、第三转轴23和连接轴17上，在连接块15的收缩作用下进行升降，在第一转杆13和第二转杆14下端安装的支撑底座19能够对整个装置进行支撑，安装的平衡垫板25对装置的平衡设置进行测定，同时安装的连接座12通过支撑平台11能够托起固定板1和支托板2，当支撑平台11将固定板1托起合适高度时，第一支撑杆8通过第一转轴7能够转动，固定块6焊接在固定板1上，如此就能选择一个合适的角度进行支撑，当支撑角度确认后卡杆28通过在旋转轴座29上的转动能够卡合在第三螺套26的卡槽27中，如此就能保证转动角度的稳定性，第一支撑杆8与第二支撑杆9之间通过设置的螺纹能够进行伸缩，如此就能够对支撑高度进行调节，固定爪20通过连接螺块10能够拧在第二支撑杆9底端，从而能够使爪形结构的固定爪20抓紧地面，如此就能保证在混凝土结构上粘钢加固的施工质量及粘钢胶固化期间的稳定性，使得整个限制条件下混凝土粘钢支托锁固架的实用性得到很好的提高，就这样完成整个限制条件下混凝土粘钢支托锁固架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。