一种物体表面保护、装饰材料设备的制作方法

本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种物体表面保护、装饰材料设备。

背景技术

涂料是指涂在物体表面上对物体进行保护的材料，随着涂料使用的发展，目前，高耐折涂料甚为需要，在对涂料生产制备过程中，需要对其进行混合搅拌工作，现有技术中对涂料的混合搅拌通常只是通过混合页片进行转动搅拌，其混料效率低，而且，不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物体表面保护、装饰材料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种物体表面保护、装饰材料设备，包括机座，所述机座内设有混料腔，所述混料腔内转动配合安装有混料轴，所述混料轴外周设有多组第一凸块，所述第一凸块铰接连接有内混料页片，所述内混料页片滑动配合套装在外混料页片内，所述外混料页片铰接连接有第二凸块，所述混料腔周向内壁内设有环形腔，所述环形腔内转动配合安装有转动环，所述第二凸块与所述转动环内侧面固定连接，所述混料腔右侧的所述机座内设有第一调节腔，所述混料轴伸入所述第一调节腔内且末端转动配合安装有调节块，所述调节块滑动配合安装在所述第一调节腔内，所述调节块右侧端面与所述第一调节腔右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述混料腔左侧的所述机座内设有第二调节腔，所述第二调节腔内设有动力驱动机构，所述混料腔底壁左右对称设有与所述第二凸块交错分布设置的排料腔，所述排料腔内滑动配合安装有开关板，所述排料腔底壁内设有第一滑动腔，所述排料腔内滑动配合安装有滑动块，所述滑动块顶部末端与所述开关板底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑动腔之间连通设有第一传动腔，所述滑动块相对所述第一传动腔一侧设有齿条部，左右两侧的所述齿条部之间相互啮合设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮后侧端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第一传动腔后侧内壁内，所述第一滑动腔底壁连通设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位块顶端面与所述滑动块底部末端固定连接，所述排料腔左右贯穿设有推料腔，所述推料腔内滑动配合安装有推料块，所述推料块左侧末端固设有活塞杆，所述活塞杆左侧末端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述推料腔左侧内壁内，推料腔右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔，所述出料腔贯穿所述机座底部端面，所述机座顶端还设有手提装置。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调节腔左侧内壁内的第二电机，所述第二电机右侧端动力配合安装有转动套筒，所述转动套筒右侧端面内设有花键腔，所述花键腔内滑动配合安装有花键轴，所述花键轴右侧末端与所述混料轴左侧末端固定连接，所述转动套筒外表面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上下两侧对称啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第一转轴转动配合安装在所述第二调节腔上下端壁，所述第二锥齿轮，右侧相互啮合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过第二转轴转动配合安装在所述第二调节腔上下端壁，上侧的所述第二转轴底部末端固设有上凸轮，下侧的所述第二转轴顶部末端固设有下凸轮，所述上凸轮与下凸轮的凸出部分朝向相反，所述上凸轮以及下凸轮右侧分别顶压配合安装有顶压板，所述顶压板转动配合安装在所述混料轴外周。

进一步的技术方案，所述混料腔顶壁设有进料腔，所述进料腔上侧的所述机座顶部端面设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述混料腔左右两侧壁的所述混料轴外周设有密封圈。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔左侧内壁内上下延伸设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有接电块，所述接电块固定安装在所述滑动块左侧端，所述第二滑动腔底壁设有接电片，所述接电片与所述气压缸电性连接。

进一步的技术方案，所述手提装置包括左右对称固设在所述机座顶端的铰接块，所述铰接块上铰接连接有手提环。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将涂料原料从进料漏斗中加入混料腔内，然后，启动第二电机带动混料轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电机的同时，上凸轮以及下凸轮同时对顶压板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，混料轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对涂料原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑动块下滑，滑动块带动开关板下滑，直至开关板顶端面与推料腔齐平，同时，接电块通过滑动块带动下滑与接电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混料腔落入推料腔内的涂料原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

附图说明

图1是本发明的一种物体表面保护、装饰材料设备内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明中上凸轮的俯视结构示意图；

图4是本发明中下凸轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种物体表面保护、装饰材料设备，包括机座10，所述机座10内设有混料腔14，所述混料腔14内转动配合安装有混料轴46，所述混料轴46外周设有多组第一凸块47，所述第一凸块47铰接连接有内混料页片44，所述内混料页片44滑动配合套装在外混料页片43内，所述外混料页片43铰接连接有第二凸块15，所述混料腔14周向内壁内设有环形腔16，所述环形腔16内转动配合安装有转动环21，所述第二凸块15与所述转动环21内侧面固定连接，所述混料腔14右侧的所述机座10内设有第一调节腔12，所述混料轴46伸入所述第一调节腔12内且末端转动配合安装有调节块13，所述调节块13滑动配合安装在所述第一调节腔13内，所述调节块13右侧端面与所述第一调节腔12右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧11，所述混料腔14左侧的所述机座10内设有第二调节腔62，所述第二调节腔62内设有动力驱动机构，所述混料腔14底壁左右对称设有与所述第二凸块15交错分布设置的排料腔22，所述排料腔22内滑动配合安装有开关板42，所述排料腔22底壁内设有第一滑动腔25，所述排料腔25内滑动配合安装有滑动块24，所述滑动块24顶部末端与所述开关板42底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑动腔25之间连通设有第一传动腔30，所述滑动块24相对所述第一传动腔30一侧设有齿条部23，左右两侧的所述齿条部23之间相互啮合设有两个传动齿轮31，两个所述传动齿轮31相互啮合，且其中一个所述传动齿轮31后侧端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第一传动腔30后侧内壁内，所述第一滑动腔25底壁连通设有限位腔28，所述限位腔28内滑动配合安装有限位块27，所述限位块27顶端面与所述滑动块24底部末端固定连接，所述排料腔22左右贯穿设有推料腔36，所述推料腔36内滑动配合安装有推料块35，所述推料块35左侧末端固设有活塞杆37，所述活塞杆37左侧末端动力配合安装有气压缸38，所述气压缸38固设于所述推料腔36左侧内壁内，推料腔36右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔26，所述出料腔26贯穿所述机座10底部端面，所述机座10顶端还设有手提装置。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调节腔62左侧内壁内的第二电机51，所述第二电机51右侧端动力配合安装有转动套筒65，所述转动套筒65右侧端面内设有花键腔64，所述花键腔64内滑动配合安装有花键轴63，所述花键轴63右侧末端与所述混料轴46左侧末端固定连接，所述转动套筒65外表面固设有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52上下两侧对称啮合设有第二锥齿轮54，所述第二锥齿轮54通过第一转轴55转动配合安装在所述第二调节腔62上下端壁，所述第二锥齿轮54，右侧相互啮合设有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57通过第二转轴56转动配合安装在所述第二调节腔62上下端壁，上侧的所述第二转轴56底部末端固设有上凸轮61，下侧的所述第二转轴56顶部末端固设有下凸轮58，所述上凸轮61与下凸轮58的凸出部分朝向相反，所述上凸轮61以及下凸轮58右侧分别顶压配合安装有顶压板59，所述顶压板59转动配合安装在所述混料轴46外周，从而自动驱动所述内混料页片44以及外混料页片43在转动的同时左右往复摆动，进而增加混料工作效率。

有益地或示例性地，所述混料腔14顶壁设有进料腔18，所述进料腔18上侧的所述机座10顶部端面设有进料漏斗17，从而便于添加涂料原料。

有益地或示例性地，所述混料腔14左右两侧壁的所述混料轴46外周设有密封圈45，从而有效增加密封性。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔25左侧内壁内上下延伸设有第二滑动腔33，所述第二滑动腔33内滑动配合安装有接电块34，所述接电块34固定安装在所述滑动块24左侧端，所述第二滑动腔33底壁设有接电片32，所述接电片32与所述气压缸38电性连接，从而自动控制所述气压缸38通电与断电。

有益地或示例性地，所述手提装置包括左右对称固设在所述机座10顶端的铰接块72，所述铰接块72上铰接连接有手提环71，从而便于搬运本装置。

当需要混料工作时，将涂料原料从进料漏斗17中加入混料腔14内，然后，启动第二电机51带动混料轴46转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电机51的同时，上凸轮61以及下凸轮58同时对顶压板59进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧11的作用，混料轴46在转动的同时进行左右摆动混料工作；

当混料工作完毕时，启动第一电机带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动滑动块24下滑，滑动块24带动开关板42下滑，直至开关板42顶端面与推料腔36齐平，同时，接电块34通过滑动块24带动下滑与接电片32接触，此时，气压缸38通电，即可启动气压缸38往复推动推料块35将从混料腔14落入推料腔36内的涂料原料定量推出。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将涂料原料从进料漏斗中加入混料腔内，然后，启动第二电机带动混料轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电机的同时，上凸轮以及下凸轮同时对顶压板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，混料轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对涂料原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑动块下滑，滑动块带动开关板下滑，直至开关板顶端面与推料腔齐平，同时，接电块通过滑动块带动下滑与接电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混料腔落入推料腔内的涂料原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。