一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统。

背景技术

目前，在建筑施工过程中常用的混凝土泵管系统，由于管口无截挡系统造成泵管内遗留混凝土浆液从管口处流出，造成在泵管的移动过程中，散落到已验收完成的梁板支撑体系而污染已绑扎好的钢筋；另外，流出的混凝土浆液凝固之后不易清理，且该混凝土会先凝固，与后浇筑混凝土结合不良，造成质量隐患；再者，混凝土浆液散落到已浇筑好的梁板混凝土上时，不仅会造成梁板污染，产生建筑垃圾，而且还浪费资源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统，包括料斗本体、混凝土泵管以及若干个支撑脚和垫板，所述料斗本体的底部两端均设置有所述支撑脚，所述支撑脚的底部均设置有垫板，所述料斗本体的一侧且远离外部连接的泵送系统的一侧底部设置有所述混凝土泵管，其中，所述混凝土泵管且远离所述料斗本体的一端设置有转接头，所述转接头且远离所述混凝土泵管的一侧连接有输送管，所述转接头内下部设置有隔板，且所述隔板将所述转接头内部分割为上腔体与下腔体，且所述上腔体与所述输送管以及所述混凝土泵管之间相连通，所述隔板的底部一端设置有侧板，所述侧板的底部设置有底板，所述底板的底部固定在所述转接头内底部，所述侧板的侧边底部两端均设置有安装板，所述安装板且远离所述侧板的一侧顶部分别设置有支板二和支板三，所述支板二以及所述支板三的中部分别穿插设有轴杆一和轴杆二，其中，所述轴杆一以及所述轴杆二的底部分别设置有销齿轮二和销齿轮三，所述支板二以及所述支板三的底部一端且位于相互靠近的一端分别设置有支板一和支板四，所述支板一与所述支板四之间横穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端且位于所述支板二的一侧设置有旋转盘，所述旋转轴的另一端设置有与所述销齿轮三相啮合的销齿轮四，所述旋转轴的表面上且靠近所述旋转盘的一侧套设有与所述销齿轮二相啮合的销齿轮一，所述轴杆一以及所述轴杆二的顶部均贯穿于所述隔板延伸至所述隔板的上方，所述轴杆一以及所述轴杆二的表面上部均设置有螺纹结构，所述螺纹结构上均套设有与所述螺纹结构相配合的固定块，两侧固定块且分别靠近所述输送管和所述混凝土泵管的一侧均设置有挡板，所述挡板的两端且与所述固定块成垂直侧边均设置有与所述挡板侧边相配合的支撑架，所述支撑架的底部均固定在所述隔板的顶部边角处。

进一步的，所述隔板的顶部两侧且位于所述挡板之间均设置有与所述螺纹结构相配合的通孔，且所述轴杆一以及所述轴杆二均贯穿于所述通孔延伸至所述通孔上方。

进一步的，所述支板一与所述支板四的相对应侧边且位于所述旋转轴的表面上均套设有固定板。

进一步的，所述挡板的两端且与所述支撑架相接处侧边的一端均设置有凹槽。

进一步的，两端支撑架的相对应侧边且与所述挡板的相接触面一侧均设置有与所述挡板侧边相配合的滑槽。

进一步的，所述滑槽内一端均设置有与所述凹槽相配合的凸条。

进一步的，所述输送管采用可拆卸式的螺纹结构与所述转接头的相接触面之间固定。

本发明的有益效果：在混凝土泵管与输送管之间通过转接头进行连接，当旋转盘在外部电性连接的控制下，控制旋转盘旋转，当旋转盘旋转的时候带动旋转轴转动，使得旋转轴带动上面两端设置的销齿轮一和销齿轮四，使得销齿轮一带动销齿轮二，销齿轮四带动销齿轮三，当销齿轮二以及销齿轮三在销齿轮一以及销齿轮四的带下旋转时，轴杆一以及轴杆二转动，又由于轴杆一以及轴杆二的上部表面均设置螺纹结构，使得当轴杆一以及轴杆二在转动时，通过螺纹结构的作用带动固定块在螺纹结构上上下升降，从而带动挡板在支撑架之间上下升降，当两侧的挡板往上升的时候，将混凝土泵管与输送管之间相连接，使得料斗本体内部的混凝土浆液从输送管中输送出去，当挡板降落到隔板的顶部且与隔板顶部相吻合，使得关闭混凝土泵管与输送管之间的流通，从而将混凝土浆液直接隔绝在混凝土泵管中，因此，当一个区域的混凝土浇筑完成，需要移动到下一作业区域时，先停泵，然后将挡板降落到隔板的顶部与隔板顶部相吻合，从而拦截住管道内残留的混凝土后再移动泵管，使得有效的控制了原设备上的混凝土泵管内残留的混凝土在移动过程中的遗洒，减少了建筑垃圾的产生，避免钢筋污染，提高混凝土的浇筑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统的转接头内部开合结构示意图；

图3是根据图2中的a的局部放大图。

图中：

1、料斗本体；2、混凝土泵管；3、支撑脚；4、垫板；5、转接头；6、输送管；7、隔板；8、侧板；9、底板；10、安装板；11、支板二；12、支板三；13、轴杆一；14、轴杆二；15、销齿轮二；16、销齿轮三；17、支板一；18、支板四；19、旋转轴；20、旋转盘；21、销齿轮四；22、销齿轮一；23、螺纹结构；24、固定块；25、挡板；26、支撑架；27、通孔；28、固定板；29、凹槽；30、滑槽；31、凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于建筑施工中的防遗洒混凝土泵管系统，包括料斗本体1、混凝土泵管2以及若干个支撑脚3和垫板4，所述料斗本体1的底部两端均设置有所述支撑脚3，所述支撑脚3的底部均设置有垫板4，所述料斗本体1的一侧且远离外部连接的泵送系统的一侧底部设置有所述混凝土泵管2，其中，所述混凝土泵管2且远离所述料斗本体1的一端设置有转接头5，所述转接头5且远离所述混凝土泵管2的一侧连接有输送管6，所述转接头5内下部设置有隔板7，且所述隔板7将所述转接头5内部分割为上腔体与下腔体，且所述上腔体与所述输送管6以及所述混凝土泵管2之间相连通，所述隔板7的底部一端设置有侧板8，所述侧板8的底部设置有底板9，所述底板9的底部固定在所述转接头5内底部，所述侧板8的侧边底部两端均设置有安装板10，所述安装板10且远离所述侧板8的一侧顶部分别设置有支板二11和支板三12，所述支板二11以及所述支板三12的中部分别穿插设有轴杆一13和轴杆二14，其中，所述轴杆一13以及所述轴杆二14的底部分别设置有销齿轮二15和销齿轮三16，所述支板二11以及所述支板三12的底部一端且位于相互靠近的一端分别设置有支板一17和支板四18，所述支板一17与所述支板四18之间横穿设有旋转轴19，所述旋转轴19的一端且位于所述支板二11的一侧设置有旋转盘20，所述旋转轴19的另一端设置有与所述销齿轮三16相啮合的销齿轮四21，所述旋转轴19的表面上且靠近所述旋转盘20的一侧套设有与所述销齿轮二15相啮合的销齿轮一22，所述轴杆一13以及所述轴杆二14的顶部均贯穿于所述隔板7延伸至所述隔板7的上方，所述轴杆一13以及所述轴杆二14的表面上部均设置有螺纹结构23，所述螺纹结构23上均套设有与所述螺纹结构23相配合的固定块24，两侧固定块24且分别靠近所述输送管6和所述混凝土泵管2的一侧均设置有挡板25，所述挡板25的两端且与所述固定块24成垂直侧边均设置有与所述挡板25侧边相配合的支撑架26，所述支撑架26的底部均固定在所述隔板7的顶部边角处。

借助于上述技术方案，在混凝土泵管2与输送管6之间通过转接头5进行连接，当旋转盘20在外部电性连接的控制下，控制旋转盘20旋转，当旋转盘20旋转的时候带动旋转轴19转动，使得旋转轴19带动上面两端设置的销齿轮一22和销齿轮四21，使得销齿轮一22带动销齿轮二15，销齿轮四21带动销齿轮三16，当销齿轮二15以及销齿轮三16在销齿轮一22以及销齿轮四21的带下旋转时，轴杆一13以及轴杆二14转动，又由于轴杆一13以及轴杆二14的上部表面均设置螺纹结构23，使得当轴杆一13以及轴杆二14在转动时，通过螺纹结构23的作用带动固定块24在螺纹结构23上上下升降，从而带动挡板25在支撑架26之间上下升降，当两侧的挡板25往上升的时候，将混凝土泵管2与输送管6之间相连接，使得料斗本体1内部的混凝土浆液从输送管6中输送出去，当挡板25降落到隔板7的顶部且与隔板7顶部相吻合，使得关闭混凝土泵管2与输送管6之间的流通，从而将混凝土浆液直接隔绝在混凝土泵管2中，因此，当一个区域的混凝土浇筑完成，需要移动到下一作业区域时，先停泵，然后将挡板25降落到隔板7的顶部与隔板7顶部相吻合，从而拦截住管道内残留的混凝土后再移动泵管，使得有效的控制了原设备上的混凝土泵管2内残留的混凝土在移动过程中的遗洒，减少了建筑垃圾的产生，避免钢筋污染，提高混凝土的浇筑质量。

此外，所述隔板7的顶部两侧且位于所述挡板25之间均设置有与所述螺纹结构23相配合的通孔27，且所述轴杆一13以及所述轴杆二14均贯穿于所述通孔27延伸至所述通孔27上方，所述支板一17与所述支板四18的相对应侧边且位于所述旋转轴19的表面上均套设有固定板28，所述挡板25的两端且与所述支撑架26相接处侧边的一端均设置有凹槽29，两端支撑架26的相对应侧边且与所述挡板25的相接触面一侧均设置有与所述挡板25侧边相配合的滑槽30，所述滑槽30内一端均设置有与所述凹槽29相配合的凸条31，所述输送管6采用可拆卸式的螺纹结构与所述转接头5的相接触面之间固定，通过在两侧设置的支撑架26的相对应侧边均设置的滑槽30，且在滑槽30内的一端设置凸条31，然后通过挡板25侧边设置的凹槽29，使得凸条31正好卡接在凹槽29内且在凹槽29内上下滑动，并且挡板25侧边在滑槽30内滑动，使得方便挡板的升降，并且也能起到限位作用，防止挡板25晃动。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在混凝土泵管2与输送管6之间通过转接头5进行连接，当旋转盘20在外部电性连接的控制下，控制旋转盘20旋转，当旋转盘20旋转的时候带动旋转轴19转动，使得旋转轴19带动上面两端设置的销齿轮一22和销齿轮四21，使得销齿轮一22带动销齿轮二15，销齿轮四21带动销齿轮三16，当销齿轮二15以及销齿轮三16在销齿轮一22以及销齿轮四21的带下旋转时，轴杆一13以及轴杆二14转动，又由于轴杆一13以及轴杆二14的上部表面均设置螺纹结构23，使得当轴杆一13以及轴杆二14在转动时，通过螺纹结构23的作用带动固定块24在螺纹结构23上上下升降，从而带动挡板25在支撑架26之间上下升降，当两侧的挡板25往上升的时候，将混凝土泵管2与输送管6之间相连接，使得料斗本体1内部的混凝土浆液从输送管6中输送出去，当挡板25降落到隔板7的顶部且与隔板7顶部相吻合，使得关闭混凝土泵管2与输送管6之间的流通，从而将混凝土浆液直接隔绝在混凝土泵管2中，因此，当一个区域的混凝土浇筑完成，需要移动到下一作业区域时，先停泵，然后将挡板25降落到隔板7的顶部与隔板7顶部相吻合，从而拦截住管道内残留的混凝土后再移动泵管，使得有效的控制了原设备上的混凝土泵管2内残留的混凝土在移动过程中的遗洒，减少了建筑垃圾的产生，避免钢筋污染，提高混凝土的浇筑质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。