复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法与流程

本发明涉及建筑行业技术领域，特别涉及一种复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法。

背景技术：

传统墙体的施工，无非就是两种，钢筋混凝土墙以及砖砌墙，前者需要支模板浇筑混凝土，养护完成之后还要对模板进行拆卸，费时费力，影响施工进度，且对施工环境造成影响，而后者砖砌墙施工，是通过手工人力砌墙，由于人的因素，施工进度也慢，墙的各项质量指标难以得到满足，另外，砖砌墙的抗裂防水能力比较一般，墙面抹灰脱落问题严重等，更加不利于质量要求高的工程。于是乎随着经济社会的发展，大家对于墙体的要求越来越高，寻求一种新型的墙体及其施工方法的要求也就成了当今建筑业的一大趋势，诞生了诸如石膏板隔墙等一系列的新型墙体，但这些墙体都或多或少的有着其自身缺点，例如强度不高，隔音效果不好，不能保温等缺点，且在转角，门窗节点等特殊位置处的做法上仍存在着施工缺陷。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：复合式中空内模板轻质隔墙，包括若干凹凸的压型钢板进行拼接，组成隔墙内模体系，该隔墙内模体系具有六边形空腔结构，空腔内布设有管线通道固定构件和若干竖向l型龙骨插槽；管线通道固定构件上固设有管线导向通道；竖向l型龙骨插槽上插接有间隔布置的竖向l型龙骨；隔墙内模体系外侧设置有两层水泥砂浆，内夹一层细石混凝土；压型钢板在隔墙施工平台上进行单面内模拼接，通过隔墙施工平台上的微型起吊机，配合钢板安装导向横梁，在贴墙竖向龙骨、贴顶横向龙骨和贴地横向龙骨围成的空间内实现快速安装就位；隔墙内模体系外设置有隔墙刮浆抹灰模板装置；隔墙刮浆抹灰模板装置包括顶板、底板、墙体和外模板植筋，外模板植筋沿着顶板，底板和墙体围成一圈布置，外模板植筋上固设有钢丝网架，钢丝网架上铺设有钢丝网，钢丝网外侧墙体上安装有模板滑槽，模板滑槽内设置有多层模板固定装置和木制外模板，细石混凝土抹面覆于钢丝网上，通过木制外模板盖住抹面，使得细石混凝土不发生脱落。

作为本发明的一种优选方案，隔墙内模体系包括位于压型钢板边缘处设置的定型化拐角钢板，其内部安装有竖向c型龙骨插槽，竖向c型龙骨插槽内插接有竖向c型龙骨。

作为本发明的一种优选方案，所述隔墙内模体系包括位于压型钢板边缘处设置有拐角连接钢管和安装加劲肋。

作为本发明的一种优选方案，所述压型钢板两端设有连接边，连接边上开设有螺栓孔和铁丝穿孔，单面内模的压型钢板通过螺栓进行连接，两单面内模通过细铁丝绑扎连接。

作为本发明的一种优选方案，所述安装导向横梁共有两道，安装在导向横梁搁置槽上，导向横梁搁置槽和钢板安装导向横梁通过连接角钢焊接固定；导向横梁搁置槽两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口，搁置槽侧边限位口内插接有导向横梁限位片；将导向横梁限位片插入钢板安装导向横梁两边的搁置槽侧边限位口中，用于固定钢板安装导向横梁。

作为本发明的一种优选方案，所述隔墙施工平台包括布设于施工平台上的工人操作平台和钢板拼装吊架；所述钢板拼装吊架包括吊架主梁和用于支撑吊架主梁的刚性支撑与柔性支撑；吊架主梁上安装有两台移动式起吊小车，移动式起吊小车通过钢索与吊钩相连；吊架主梁下方还设置了一个由混凝土制得的用于实现中空内模的快速安装的固定式拼装基座，固定式拼装基座位于施工平台上。

作为本发明的一种优选方案，所述施工平台底部设置滚轮；工人操作平台包括布设于施工平台上的平台立柱，平台立柱上设置有平台横梁，平台横梁上平铺有花纹钢板。

作为本发明的一种优选方案，所述平台立柱上安装有抱箍，抱箍与平台横梁间设置有牛腿。

作为本发明的一种优选方案，所述多层模板固定装置分为三个格室，三个格室内安装有三块木制外模板，底层木制外模板放置在最右侧格室，最上层木制外模板放置在中间格室。

一种复合式中空内模板轻质隔墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1），先利用滚轮，平台立柱，平台横梁搭设隔墙施工平台，上铺花纹钢板，安装抱箍和牛腿；随后在施工平台底层搭建钢板拼装吊架，固定两台微型起吊机；最后在吊架正下方施工一个由混凝土制作的固定式拼装基座；

步骤（2），利用钢板拼装吊架起吊压型钢板，将其插入至固定式拼装基座内，然后施工人员利用螺栓进行单面内模的拼接；根据需要，提前在压型钢板内侧设置竖向l型龙骨插槽、竖向l型龙骨插槽、管线导向通道和管线通道固定构件等；

步骤（3），首先在顶板，底板和墙体表面，按照预先弹线的位置，安装好贴墙竖向龙骨、贴顶横向龙骨和贴地横向龙骨；随后在墙体表面提前植入连接角钢，焊接固定住导向横梁搁置槽，在槽内安装两道钢板安装导向横梁，分别利用导向横梁限位片固定；

步骤（4），利用平台上的两台微型起吊机，起吊之前拼装好的单面内模，吊入至两道钢板安装导向横梁内。底层单面内模安装完毕后，再安装底层另一侧单面内模，两单面内模利用细铁丝绑扎完毕。底层内模安装完毕后，同理安装中间层内模和上层内模。中间层内模和底层内模通过钢板上端连接凹口连接，上层内模和中间层内模通过搭接方式，利用射钉连接；

步骤（5），先拆除之前的两道钢板安装导向横梁，先施工一层水泥砂浆。随后沿预先确定好的位置，在顶板，底板和墙体设置一圈外模板植筋，焊接钢丝网架，安装钢丝网。最后在钢丝网外侧墙体上安装模板滑槽；

步骤（6），从下往上进行细石混凝土抹面施工。抹完1m高度后，吊装起已预先安装在多层模板固定装置内的三层木制外模板，利用两台吊机配合完成底层外模板的安装固定。之后每完成1m抹面，安装一层外模板。待混凝土养护完成后，再在混凝土抹面外侧施工一层水泥砂浆，以完成整个复合式中空内模板轻质隔墙的施工。

本发明的有益效果为：

1.本发明在隔墙里内置复合式中空内模板，可增强整个隔墙结构的强度，中空设计也方便墙内管线的预埋，且针对转角和门窗洞口做了相应的改进；

2.本发明的木制外模板内安装有微型内置式振捣板，可以使得混凝土抹面更加紧密；配合多层模板固定装置，从下至上完全覆盖整个墙体混凝土抹面，避免抹灰脱落；

3.本发明的钢板拼装吊架，在下方设置了固定式拼装基座，可快速实现各压型钢板间的连接，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明压型钢板结构示意图；

图2是本发明定型化拐角钢板结构示意图；

图3是本发明压型钢板连接示意图；

图4是本发明隔墙内模板结构示意图；

图5是本发明单面内模板安装侧视图；

图6是本发明三角式吊具示意图；

图7是本发明内模板安装俯视图；

图8是本发明施工完成后的隔墙剖面俯视图；

图9是本发明贴墙、贴顶和贴地横向龙骨布置图；

图10是本发明施工平台侧视图；

图11是本发明钢板拼装吊架侧视图；

图12是本发明多层模板固定装置示意图；

图13是本发明木制外模板在多层模板固定装置内布置示意图；

图14是本发明钢丝网架、钢丝网布置图；

图15是本发明隔墙各层结构示意图；

图16是本发明安装底层外模板示意图；

图17是本发明安装上层外模板示意图。

其中：压型钢板1；连接边2；螺栓3；细铁丝4；竖向l型龙骨5；竖向l型龙骨插槽6；管线导向通道7；管线通道固定构件8；水泥砂浆9；定型化拐角钢板10；竖向c型龙骨11；拐角连接钢管12；加劲肋13；钢板安装导向横梁14；连接角钢15；导向横梁搁置槽16；导向横梁限位片17；搁置槽侧边限位口18；贴墙竖向龙骨19；钢板上端连接凹口20；贴顶横向龙骨21；贴地横向龙骨22；竖向c型龙骨插槽23；滚轮24；平台立柱25；平台横梁26；花纹钢板27；抱箍28；29——牛腿；30——微型起吊机；钢板拼装吊架31；刚性支撑32；柔性支撑33；吊架主梁34；移动式起吊小车35；吊钩36；固定式拼装基座37；三角式吊具38；外模板植筋39；钢丝网40；钢丝网架41；木制外模板42；木垫块43；细石混凝土44；微型内置式振捣板45；模板滑槽46；吊孔47；多层模板固定装置48；顶板49；底板50；墙体51。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-17所示，一种复合式中空内模板轻质隔墙，该隔墙内部由数块凹凸的压型钢板1进行拼接，组成隔墙内模体系，其具有六边形空腔结构，空腔内部提前布设竖向l型龙骨插槽6、管线导向通道7、管线通道固定构件8，并间隔布置竖向l型龙骨5以增大整个结构的稳定性。若遇到隔墙内开设门窗洞口等情况，可在边缘处设置定型化拐角钢板10，其内部安装有竖向c型龙骨插槽23和竖向c型龙骨11，能够在门窗洞口形成暗柱结构，增强门窗洞口的强度；而针对隔墙节点，如l形、t形和十字形，则可在边缘处设置拐角连接钢管12，安装加劲肋13。压型钢板1在施工平台上进行单面内模拼接，通过平台上的微型起吊机30，配合钢板安装导向横梁14，在贴墙竖向龙骨19、贴顶横向龙骨21和贴地横向龙骨22围成的空间内实现快速安装就位。内模体系外侧施工有两层水泥砂浆9，内夹一层细石混凝土44抹面。沿顶板49，底板50和墙，设置有一圈外模板植筋39，植筋39与搭设的钢丝网架41连接固定，钢丝网40铺设在钢丝网架41上。细石混凝土44抹面覆于钢丝网40上，利用木制外模板42盖住抹面，使得细石混凝土44不发生脱落。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，压型钢板1两端设有连接边2，连接边2上开设有螺栓孔和铁丝穿孔，单面内模的压型钢板1利用螺栓3进行连接，两单面内模通过细铁丝4绑扎连接。鉴于顶板49的存在，上层单面内模的起吊点应设置在钢板中部位置，故在压型钢板1侧面中部位置，设置三角式吊具38，可以很好地保证钢板起吊的平稳性。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，下层与中间层压型钢板1高为1m，上层为1.1m，需进行上下拼接。底层压型钢板1上端设有钢板上端连接凹口20，其深度为20cm，可直接将中间层压型钢板1插入其中，实现快速连接。中间层与上层压型钢板1的连接利用射钉搭接，搭接长度为10cm。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，钢板安装导向横梁14共有两道，分别设置在1m和2m位置处，安装在导向横梁搁置槽16上。导向横梁搁置槽16与预先植入墙体51的连接角钢15焊接固定，其上、下两侧面开设有数个搁置槽侧边限位口18，往导向横梁两侧的限位口内插入导向横梁限位片17，即可固定导向横梁。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，隔墙施工平台由滚轮24，平台立柱25，平台横梁26搭设而成，上铺有花纹钢板27。平台共两层，底层设置有两台微型起吊机30和一个钢板拼装吊架31。平台立柱25上安装有抱箍28，在抱箍28和平台横梁26间布设牛腿29，以增强平台结构的稳定性。

前述的钢板拼装吊架，它是由刚性支撑32、柔性支撑33、吊架主梁33组成的。移动式起吊小车34位移吊架主梁上，可以横向移动，吊钩35与小车相连。吊架下方设置有固定式拼装基座36，单面内模可由吊架吊起，插入至基座内，再由人工拼装。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，木制外模板42共分为三层，内埋微型内置式振捣板45。底层外模板顶设置有吊孔47，顶层外模板除板顶吊孔47以外，还在模板侧面中部设置有吊孔47。

前述的复合式中空内模板轻质隔墙，木制外模板42安装在多层模板固定装置48内，底层外模板放置在最右侧格室，最上层外模板放置在中间格室。通过两台微型起吊机30和墙面上提前设置的模板滑槽46进行模板安装施工。

本发明的具体实施方式包括如下步骤：

第一步是搭建如图10所示的隔墙施工平台。利用平台立柱25和平台横梁26搭建两层结构的施工平台，平台立柱25为直径300mm的管桩，高1.6m，平台横梁26为hw200*200的h型钢，底层长2.5m，上层长1m。整个施工平台宽1.5m，平台底部设置有滚轮24，可以在施工期间沿墙纵向方向移动。为进一步保证上层平台的强度，在上层平台横梁26上安装了抱箍28，在抱箍28和上层平台横梁26间安装了牛腿29。平台搭建完毕后在横梁上上铺花纹钢板27，以便后续工人活动。平台横梁26底层还设置了两台微型起吊机30和一台钢板拼装吊架31。微型起吊机30除去吊杆外的主体结构平面尺寸为1*0.6m，高0.8m。钢板拼装吊架31结构如图11，长1m，高1.2m，由刚性支撑32，柔性支撑33和吊架主梁34组成。主梁上方设置有移动式起吊小车35，其与吊钩36相连,可以实现上下左右方向的起吊工作。吊架正下方设置有固定式拼装基座37，由c15混凝土制作而成，可将起吊后的压型钢板1依次插入至基座内，再实现单面内模的拼装。

第二步是将压型钢板1依次插入至基座内，进行单面内模的拼装工作。压型钢板1结构如图1，直边为24cm，两斜边为14.14cm，呈45°布置，宽28mm。两端的连接边2长6cm，厚的那部分边长3cm，宽28mm，薄的那部分长3cm，宽14mm。压型钢板1高1m，将数片压型钢板1插入至基座后，施工人员利用螺栓3进行单面内模的拼装工作，连接示意图参考图3。一般是一次性拼装3块压型钢板1组成单面内模。而因为要增强整个内模体系的强度需要提前预埋竖向龙骨，且根据墙内管线要求，故需要在单面内模拼装完毕后，在压型钢板1内侧需提前焊接竖向l型龙骨插槽6、管线导向通道7和管线通道固定构件8。而若遇到隔墙内开始门窗洞口等其他，则需要改变门窗洞口两边内模结构，需要连接如图2所示的定型化拐角钢板10，与此同时，钢板内侧需提前焊接竖向c型龙骨插槽23。针对隔墙出现转角等情况，则应在转角处连接拐角连接钢管12，并在相应位置处设置加劲肋13，以增强转角处内模刚度。鉴于后期起吊，受限于顶板49的影响，故最上层单面内模外侧，应在中间位置安装如图6所示的三角式吊具38，这样就可以成功起吊上层单面内模至预定高度。此外，还有一点值得注意的是，单面内模上下拼接问题，下层单面内模拼装完毕后会设置一个钢板上端连接凹口20，凹口深度为20cm，这样中间层单面内模可直接插入其中实现连接。

第三步是，按照提前弹线位置，在顶板49，底板50和墙体51表面安装固定贴墙竖向龙骨19、贴顶横向龙骨21和贴地横向龙骨22，截面形式均为l型，厚度为1cm，如图9。之后在墙体51上植入连接角钢15，焊接固定导向横梁搁置槽16。搁置槽上下两侧边开设了数个搁置槽侧边限位口18，即矩形开口。搁置槽固定完毕后，在槽内架设两道钢板安装导向横梁14，为i10方木。两道横梁间的距离即为单面侧模宽度。调节好横梁间距以后，利用导向横梁限位片17插入至搁置槽侧边限位口18内，以起到固定横梁，导向横梁限位片17截面为t形，分别插在横梁两侧。

第四步是先利用平台上的两台微型起吊机30，起吊之前拼装好的单面内模，吊入至两道钢板安装导向横梁14内。下层和中间层单面内模起吊点在上部，上层单面内模起吊点为内模中部位置的三角式吊具38处。整个安装过程见图5和图7。安装顺序从下往上，待底层单面内模安装完毕后，根据需要在空腔内安装固定竖向l型龙骨5和竖向c型龙骨11。再安装底层另一侧单面内模，两单面内模利用细铁丝4绑扎。底层内模安装完毕后，同理安装中间层内模和上层内模。中间层内模和底层内模通过钢板上端连接凹口20连接，上层内模和中间层内模通过搭接方式，即上层压型钢板为1.1m，多出10cm供搭接，利用射钉连接。最终形成图4所示的隔墙内模体系。

第五步是在隔墙内模安装完毕后，先拆除两道钢板安装导向横梁14，再在内模外侧施工一层15mm厚的水泥砂浆9。紧接着按预先标记的位置，沿顶板49，底板50和墙体51设置一圈外模板植筋39，从距离端部10cm处开始植筋，间距40cm，植筋长45cm，为φ8钢筋。植筋操作为在钢筋一端抹上搅拌均匀的建筑植筋胶，涂抹要均匀，抹胶长度不小于8cm，并将结构胶采用注射设备注入预先钻好的孔内约2/3，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜。植筋完毕后焊接固定焊接钢丝网架41。钢丝网架41间距为20cm，钢筋绑扎不得跳扣，钢筋的弯钩方向要与网片在同一平面内。所有钢筋之间的搭接均≥30cm。紧接着在钢丝网架41上安装钢丝网40，钢丝网搭接长度≥15cm，用22#铁丝将钢丝网40固定在钢筋网上，绑扎点间距20cm。绑扎完毕的效果见图14。最后在钢丝网40外侧墙体51上安装模板滑槽46，以供后续外模板的上下滑动。

第六步从下往上进行细石混凝土44抹面施工。抹完1m高度后，吊装起已预先安装在多层模板固定装置48内的三层木制外模板42。木制外模板42内安装有微型内置式振捣板45，底层外模板装有滚轮24，厚度均为5mm，高均为1m；多层模板固定装置48如图12，三层木制外模板42分布情况见图13，具体分布如下：底层外模板位于最外侧，上层外模板位于中间。当抹面高度达1m后，利用其中一台微型起吊机30勾住多层模板固定装置48上方的47，沿滑槽起吊至1m高度。此时利用另一台微型起吊机30，将多层模板固定装置48内最右侧木制外模板42吊降至地面，推向细石混凝土44抹面，并用木垫块43固定，整个步骤参考图16。随后将多层模板固定装置48吊降至木垫块43上，进行中间层细石混凝土44抹面，随后起吊多层模板固定装置48，固定模板。同样的，进行上层细石混凝土44抹面，固定模板，如图17。养护完成后拆掉木制外模板42及模板滑槽46，再施工15mm厚的水泥砂浆9。至此完成整个复合式中空内模板轻质隔墙的施工，该隔墙结构细节可见图8和15。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：压型钢板1；连接边2；螺栓3；细铁丝4；竖向l型龙骨5；竖向l型龙骨插槽6；管线导向通道7；管线通道固定构件8；水泥砂浆9；定型化拐角钢板10；竖向c型龙骨11；拐角连接钢管12；加劲肋13；钢板安装导向横梁14；连接角钢15；导向横梁搁置槽16；导向横梁限位片17；搁置槽侧边限位口18；贴墙竖向龙骨19；钢板上端连接凹口20；贴顶横向龙骨21；贴地横向龙骨22；竖向c型龙骨插槽23；滚轮24；平台立柱25；平台横梁26；花纹钢板27；抱箍28；29——牛腿；30——微型起吊机；钢板拼装吊架31；刚性支撑32；柔性支撑33；吊架主梁34；移动式起吊小车35；吊钩36；固定式拼装基座37；三角式吊具38；外模板植筋39；钢丝网40；钢丝网架41；木制外模板42；木垫块43；细石混凝土44；微型内置式振捣板45；模板滑槽46；吊孔47；多层模板固定装置48；顶板49；底板50；墙体51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。