一种具有保温及隔音功能的模块化组装墙体的制作方法

本发明涉及一种建筑技术领域，具体是一种具有保温及隔音功能的模块化组装墙体。

背景技术：

随着建筑业的发展，混凝土楼层建筑结构在日常生活中越来越普遍，生活中接触到的建筑物墙壁大多是混凝土墙体，现有的混凝土墙体在制造时不仅要考虑墙体本身的强度，还要具备多种功能，如在寒冷地区的墙体需要具备保温功能，会议室、办公所的墙体需要具备隔噪音功能等，针对这些需求，建造墙体时往往先进行墙体的一体化浇筑，然后在根据需要在墙体上安装瓷砖或大理石等材料，这种方法成本高、建造周期长，且一旦完工就无法拆卸，若需要改变墙体的功能，只能完全除去后再重新制作，造成大量的浪费，另外，对墙体表面的安装作业需要在混凝土墙体上进行很多的打孔作业，操作繁琐且会产生噪音、粉尘等污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有保温及隔音功能的模块化组装墙体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有保温及隔音功能的模块化组装墙体，包括混凝土单元、外墙功能层、内墙功能层和固定部件，其特征在于，所述混凝土单元上边缘设置有凸台，下边缘设置有凹槽，凸台和凹槽均设有安装通孔，安装通孔配有装配销，混凝土单元内外两表面均预埋有安装槽，安装槽为设置有第一槽体和第二槽体的型材，第一槽体中预先放置有紧固螺母，混凝土单元的外侧铺设有外墙功能层，外墙功能层自混凝土单元向外依次为外墙隔音板、外墙保温板、外墙抗裂板和外墙装饰板，通过紧固螺钉和安装槽内的紧固螺母将外墙隔音板、外墙保温板和外墙抗裂板固定在混凝土单元外侧上；混凝土单元的内侧铺设有内墙功能层，内墙功能层自混凝土单元向外依次为内墙隔音板、内墙保温板、内墙抗裂板和内墙装饰板，通过紧固螺钉和安装槽内的紧固螺母将内墙隔音板、内墙保温板和内墙抗裂板固定在混凝土单元的内侧上，墙体内、外侧的最外层分别安装内墙装饰板和外墙装饰板。

作为本发明进一步的方案：所述凸台与凹槽截面轮廓为相等的等腰梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述第一槽体高度和宽度尺寸分别比紧固螺母的高度和宽度大1mm。

作为本发明进一步的方案：所述第二槽体高度比紧固螺母内径大1mm。

作为本发明进一步的方案：所述第一槽体中放置的紧固螺母可以自由的在第一槽体内滑动，紧固螺母数量为4-8个。

作为本发明进一步的方案：所述紧固螺钉和紧固螺母均采用表面镀锌处理的防锈螺钉和防锈螺母。

作为本发明进一步的方案：所述内墙装饰板和外墙装饰板厚度大于紧固螺钉头部高度5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的模块化组装墙体在装配前，各个模块化墙体已经预先安装好了所需要的外墙功能层和内墙功能层，只需将模块化的墙体单元组装成完整的墙体，就可完成墙体的制作，实现了墙体的模块化快速安装；内墙隔音板、内墙保温板、外墙隔音板和外墙保温板使安装后的墙体实现很好的保温及隔音功能；各功能层通过紧固螺钉与混凝土单元形成可重复拆卸的连接，紧固螺母可以在第一槽体中方便的移动到安装所需位置，因此安装各功能层时无需要在混凝土单元上打孔，不仅安装效率高，还实现了后续对墙体中功能材料的回收利用，有利于节能环保。

附图说明

图1为具有保温及隔音功能的模块化组装墙体的结构示意图。

图2为图1中区域a的局部放大结构示意图。

图3为具有保温及隔音功能的模块化组装墙体中安装槽的结构示意图。

图4为具有保温及隔音功能的模块化组装墙体正面组装的结构示意图。

其中：1-混凝土单元、2-安装槽、3-安装通孔、4-装配销、5-固定部件、6-外墙功能层、7-内墙功能层、11-凸台、12-凹槽、21-第一槽体、22-第二槽体、51-弹性垫圈、52-平垫、53-紧固螺钉、54-紧固螺母、61-外墙隔音板、62-外墙保温板、63-外墙抗裂板、64-外墙装饰板、71-内墙隔音板、72-内墙保温板、73-内墙抗裂板、74-内墙装饰板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有保温及隔音功能的模块化组装墙体，包括混凝土单元1、外墙功能层6、内墙功能层7和固定部件5，其中混凝土单元1上边缘设置有凸台11，下边缘设置有凹槽12，凸台11与凹槽12截面轮廓为相等的等腰梯形，凸台11和凹槽12均设有安装通孔3，安装通孔3配有装配销4，混凝土单元1内外两表面均预埋有安装槽2，安装槽2为设置有第一槽体21和第二槽体22的型材，第一槽体21高度和宽度尺寸分别比紧固螺母54的高度和宽度大1mm，第二槽体22高度比紧固螺母54内径大1mm，紧固螺母54可以自由的在第一槽体21内滑动，第一槽体21中预先放置有5-8个紧固螺母54，混凝土单元1的外侧铺设有外墙功能层6，外墙功能层6自混凝土单元1向外依次为外墙隔音板61、外墙保温板62、外墙抗裂板63和外墙装饰板64，通过紧固螺钉53和安装槽2内的紧固螺母54将外墙隔音板61、外墙保温板62和外墙抗裂板63固定在混凝土单元1外侧上；混凝土单元1的内侧铺设有内墙功能层7，内墙功能层7自混凝土单元1向外依次为内墙隔音板71、内墙保温板72、内墙抗裂板73和内墙装饰板74，通过紧固螺钉53和安装槽2内的紧固螺母54将内墙隔音板71、内墙保温板72和内墙抗裂板73固定在混凝土单元1的内侧上，为止松和过压，在紧固螺钉53头部下安装有弹性垫圈51和平垫52，最后在墙体内、外侧的最外层分别安装内墙装饰板74和外墙装饰板64，所述内墙装饰板74和外墙装饰板64厚度比紧固螺钉53头部高度大5mm，美化墙体的同时将漏出的紧固螺钉53头部覆盖起来，紧固螺钉53和紧固螺母54均采用表面镀锌处理的防锈螺钉和防锈螺母。

本发明的工作原理是：当进行模块化墙体组装时，先安装底层混凝土单元1，然后将中层混凝土单元1放置到底层混凝土单元1上部，使底层混凝土单元1的凸台11插入到中层混凝土单元1的凹槽12中，此时凸台11和凹槽12上的安装通孔3对齐，将与安装通孔3过盈配合的装配销4插入到安装通孔3中，用同样的方法进行后续上层混凝土单元1的安装。本发明中的模块化组装墙体在装配前，各个模块化墙体已经预先安装好了所需要的外墙功能层6和内墙功能层7，只需将模块化的墙体单元组装成完整的墙体，就可完成墙体的制作，实现了墙体的模块化快速安装；内墙隔音板71、内墙保温板72、外墙隔音板61和外墙保温板62使安装后的墙体实现很好的保温及隔音功能，各功能层通过紧固螺钉53与混凝土单元1形成可重复拆卸的连接，由于紧固螺母54可以在第一槽体21中方便的移动到安装所需位置，因此安装各功能层时无需要在混凝土单元1上打孔，不仅安装效率高，还实现了后续对墙体中功能材料的回收利用，有利于节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。