加强型防屈曲钢板阻尼墙的制作方法

本发明属于减震耗能技术领域，特别是涉及一种加强型防屈曲钢板阻尼墙。

背景技术：

地震带来的灾难和危害是不可预估的，为了有效的保障人们的生命财产安全，保障建筑结构的安全性，技术人员开始将粘滞阻尼墙作为新型耗能减震装置。

阻尼墙是一种新型建筑结构减震消能部件，属于速度相关型阻尼器的一种，它由固定于楼面梁上的箱式薄墙片和固定于墙顶楼面梁而插入箱式薄墙以内的钢板组成，，当楼层发生相对位移或速度时，钢板在箱式薄墙内滑动，通过粘滞阻尼或者摩擦消耗地震能量，从而减小结构的地震反应。

它具有很多优点：制作安装方便，不需要复杂的装置和特殊的材料，墙体与高粘滞材料的作用面积大，结构的阻尼比可以提高很多，吸收大量的地震能量；适用范围广，不影响建筑的整体外观。阻尼墙能够安装在一般的多层房屋结构中，同时也适用于高层和超高层建筑结构；维修方便，保养费用低，还能用于抗震加固和震后修复。但是，这种传统的粘滞阻尼墙在工程应用中也存在一些问题：传统的粘滞阻尼墙结构的内钢板在粘滞材料中作剪切运动时，类似于作往复运动的活塞。内钢板通常固定在上层楼面梁的底部，实际结构设计时必须确保内钢板与上层楼面梁之间连接可靠，楼面梁必须具备足够的强度和刚度。一般的建筑结构，在遇到强烈地震时，传统的粘滞阻尼墙的内钢板在非工作方向上存在发生剪切变形甚至失稳的可能，抗震性能会大打折扣，严重影响阻尼墙的耗能性能，危害建筑的安全性。在平面不规则结构中应用时，同样可能会导致粘滞阻尼墙的减震效果无法达到预期的设计效果。

由于阻尼墙优良的减震效果，相信经过努力，阻尼墙将会在我国建筑结构减震技术中得到应用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加强型防屈曲钢板阻尼墙，主要是为了开发一种结构简单，变形大、耗能效果优异，适用于钢结构建筑中的加强型防屈曲钢板阻尼墙。

本发明采用的技术方案如下：

一种加强型防屈曲钢板阻尼墙，包括：上部工字梁、上墙板承接台、上摩擦钢板空心墙、下摩擦钢板空心墙、下墙板承接台、下部工字梁、防屈耗能加强板a、防屈耗能围护板a、防屈耗能加强板b、防屈耗能围护板b、底板，所述上部工字梁下部依次设置上墙板承接台、上摩擦钢板空心墙、下摩擦钢板空心墙、下墙板承接台、下部工字梁；所述上墙板承接台为矩形，上墙板承接台焊接于上部工字梁下部，上墙板承接台上底面与下底面均设置预留螺栓孔洞a；所述上摩擦钢板空心墙为薄壁空心类矩形状，上摩擦钢板空心墙焊接于上墙板承接台下底面，上摩擦钢板空心墙内壁尺寸与下摩擦钢板空心墙外壁尺寸一致，上摩擦钢板空心墙插入下摩擦钢板空心墙，上摩擦钢板空心墙下部开口四周布置有缓冲耗能橡胶垫圈a；所述下摩擦钢板空心墙为薄壁空心类矩形状，下摩擦钢板空心墙焊接于下墙板承接台上底面，下摩擦钢板空心墙下部开口四周布置有缓冲耗能橡胶垫圈b；所述下墙板承接台为矩形，下墙板承接台焊接于工字梁上部，下墙板承接台的尺寸与上墙板承接台的尺寸一致，下墙板承接台上底面与下底面均设置预留螺栓孔洞b；所述防屈耗能围护板a与防屈耗能加强板a沿加强型防屈曲限位阻尼墙横向布置，防屈耗能围护板a与防屈耗能加强板a之间焊接连接，防屈耗能加强板a沿上摩擦钢板空心墙长度方向布置，防屈耗能围护板a的上部设置有预留螺栓孔洞c；所述防屈耗能围护板b与防屈耗能围加强板b沿阻尼墙纵向布置，防屈耗能围护板b与防屈耗能围加强板b之间焊接连接，防屈耗能围加强板b沿上摩擦钢板空心墙宽度方向布置，防屈耗能围护板b两肢上部设置螺栓孔洞d，防屈耗能围护板b与防屈耗能围护板a之间焊接连接；防屈耗能围护板b与防屈耗能围护板a上下底面焊接有底板，底板上设置有预留螺栓孔洞e，底板通过铆钉、预留螺栓孔洞e分别与上墙板承接台、下墙板承接台连接，上侧底板预留螺栓孔洞e分别与上墙板承接台外侧的预留螺栓孔洞a中心对齐，下侧底板预留螺栓孔洞e分别与墙板承接台外侧的预留螺栓孔洞b中心对齐。

进一步地，所述上摩擦钢板墙外壁尺寸为上墙板承接台的四分之三。

进一步地，所述上墙板承接台长度与上部工字梁长度一致；所述下墙板承接台长度与下部工字梁长度一致。

进一步地，所述的上摩擦钢板空心墙壁厚为30~50mm，上摩擦钢板空心墙内壁做凿毛或喷砂处理。

进一步地，所述的下摩擦钢板墙壁厚为30~50mm。

进一步地，所述的防屈耗能加强板a长度为上墙板承接台长度的五分之三。

进一步地，所述的防屈耗能围加强板b长度为上墙板承接台宽度的五分之三。

进一步地，所述的防屈耗能围护板a的宽度为上墙板承接台长度的五分之一。

进一步地，所述的防屈耗能围护板b宽度为上墙板承接台宽度的五分之一。

本发明的有益效果：

本发明的优点和有益效果是结构简单，变形大、耗能效果优异，适用于钢结构建筑中的防屈曲阻尼墙，具有很好的实用性，本发明的上摩擦钢板空心墙插入下摩擦钢板空心墙，当发生震动时上摩擦钢板空心墙、下上摩擦钢板空心墙之间相互摩擦耗能，上摩擦钢板空心墙、下上摩擦钢板空心墙外围设置防屈耗能围护板，进一步提高阻尼墙的屈服强度，增强钢结构建筑的稳定性，具有变形大、耗能效果优异的特点。

附图说明

图1为本发明上部工字梁、上墙板承接台与上摩擦钢板空心墙结构示意图。

图2为本发明下摩擦钢板空心墙、下墙板承接台与下部工字梁结构示意图。

图3为本发明中防屈耗能围护板a、b与底板结构示意图。

图4为本发明加强型防屈曲钢板阻尼墙的结构示意图。

图中，1为上部工字梁；2为上墙板承接台；2-1为预留螺栓孔洞a；3为上摩擦钢板空心墙；3-1为缓冲耗能橡胶垫圈a；4为下摩擦钢板空心墙；4-1为缓冲耗能橡胶垫圈b；5为下墙板承接台；5-1为预留螺栓孔洞b；6为下部工字梁；7-1为防屈耗能加强板a；7-2为防屈耗能围护板a；7-3为预留螺栓孔洞c；8-1为防屈耗能加强板b；8-2为防屈耗能围护板b；8-3为预留螺栓孔洞d；9为底板；9-1为预留螺栓孔洞e。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：如图1-4所示，本发明一种加强型防屈曲钢板阻尼墙，包括：上部工字梁1、上墙板承接台2、上摩擦钢板空心墙3、下摩擦钢板空心墙4、下墙板承接台5、下部工字梁6、防屈耗能加强板a7-1、防屈耗能围护板a7-2、防屈耗能加强板b8-1、防屈耗能围护板b8-2、底板9，所述上部工字梁1下部依次设置上墙板承接台2、上摩擦钢板空心墙3、下摩擦钢板空心墙4、下墙板承接台5、下部工字梁6；所述上墙板承接台2为矩形，上墙板承接台2焊接于上部工字梁1下部，上墙板承接台2上底面与下底面均设置预留螺栓孔洞a2-1；所述上摩擦钢板空心墙3为薄壁空心类矩形状，上摩擦钢板空心墙3焊接于上墙板承接台2下底面，上摩擦钢板空心墙3内壁尺寸与下摩擦钢板空心墙4外壁尺寸一致，上摩擦钢板空心墙3插入下摩擦钢板空心墙4，上摩擦钢板空心墙3与下摩擦钢板空心墙4相互摩擦，上摩擦钢板空心墙3下部开口四周布置有缓冲耗能橡胶垫圈a3-1；所述下摩擦钢板空心墙4为薄壁空心类矩形状，下摩擦钢板空心墙4焊接于下墙板承接台5上底面，下摩擦钢板空心墙4下部开口四周布置有缓冲耗能橡胶垫圈b4-1；所述下墙板承接台5为矩形，下墙板承接台5焊接于工字梁6上部，下墙板承接台5的尺寸与上墙板承接台2的尺寸一致，下墙板承接台5上底面与下底面均设置预留螺栓孔洞b5-1；所述防屈耗能围护板a7-2与防屈耗能加强板a7-1沿加强型防屈曲限位阻尼墙横向布置，防屈耗能围护板a7-2与防屈耗能加强板a7-1之间焊接连接，防屈耗能加强板a7-1沿上摩擦钢板空心墙3长度方向布置，防屈耗能围护板a7-2的上部设置有预留螺栓孔洞c7-3；所述防屈耗能围护板b8-2与防屈耗能围加强板b8-1沿阻尼墙纵向布置，防屈耗能围护板b8-2与防屈耗能围加强板b8-1之间焊接连接，防屈耗能围加强板b8-1沿上摩擦钢板空心墙3宽度方向布置，防屈耗能围护板b8-2两肢上部设置螺栓孔洞d8-3，防屈耗能围护板b8-2与防屈耗能围护板a7-2之间焊接连接；防屈耗能围护板b8-2与防屈耗能围护板a7-2上下底面焊接有底板9，底板9上设置有预留螺栓孔洞e9-1，底板9通过铆钉、预留螺栓孔洞e9-1分别与上墙板承接台2、下墙板承接台5连接，上侧底板9预留螺栓孔洞e9-1分别与上墙板承接台2外侧的预留螺栓孔洞a2-1中心对齐，下侧底板9预留螺栓孔洞e9-1分别与墙板承接台5外侧的预留螺栓孔洞b5-1中心对齐。

所述上摩擦钢板墙3外壁尺寸为上墙板承接台2的四分之三；上墙板承接台2长度与上部工字梁1长度一致；所述下墙板承接台5长度与下部工字梁6长度一致；上摩擦钢板空心墙3壁厚为30~50mm，上摩擦钢板空心墙3内壁做凿毛或喷砂处理；下摩擦钢板墙4壁厚为30~50mm；防屈耗能加强板a7-1长度为上墙板承接台2长度的五分之三；防屈耗能围加强板b8-1长度为上墙板承接台2宽度的五分之三；防屈耗能围护板a7-2的宽度为上墙板承接台2长度的五分之一；防屈耗能围护板b8-2宽度为上墙板承接台2宽度的五分之一。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。