模块化钉合层积木隔声结构板的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种模块化钉合层积木隔声结构板。

背景技术：

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。随着现代木结构科技及木材处理技术不断发展，已完全解决防火、防潮、防腐、防蚁、隔音等系列问题，使木材可以面对任何建筑上的挑战，而且在设计寿命和使用寿命上，木结构房屋远远长于混凝土结构房屋。木结构及其工业化的不断发展使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。因此，古老而又现代的木结构建筑，开始逐渐回到建筑业的中心舞台，主要是木结构建筑具有巨大可持续发展等优势：①绿色：森林每生长一立方米木材，可吸收二氧化碳约850公斤。而生产1立方米钢材排放二氧化碳约12吨、1立方米混凝土排放二氧化碳约3吨。②健康：木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子，有益人民身心健康。③节能：木结构房屋的保温节能性能优于任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。④环保：木材是天然可生长材料，钢材、水泥生产造成空气、水体污染。⑤抗震性能：木结构具有优越的柔韧性，良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础，其结构也经常完整无损。木结构韧性大，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在所有结构中具有最佳的抗震性，这一点在许多大震中已得到充分证明。⑥耐久性：木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了千年的风霜雪雨，依然屹立。国外大量木结构住宅，已经使用了数百年，仍发挥着较好的使用功能。⑦耐火性能：经阻燃处理的木结构具有炭化效应，其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延，从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。⑧设计灵活、使用率高：与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比，木结构的连接形式最为多样，空间布局最为灵活，使用率最高。⑨施工：木结构的施工工期最短，且不受气候影响，任何时间都可以施工。

木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势：①装配化率高：混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高：木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高：木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低：木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高：木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低：木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快：装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。

钉合层积木(nail-laminatedtimber，简称nlt)是最简单、最容易获得的建筑材料之一，与正交层积木、胶合木和暗销层积木相比，钉合层积木加工异常简单，任何人可以用锤子加工，当然也最容易实现机械化、智能化生产，并且成本最低。

然而，钉合层积木、正交层积木、胶合木和暗销层积木均没有将保温、隔声材料进行模块化集成，增加了现场作业，不仅现场工作复杂，且也影响附加材料的耐久性，并直接影响所建结构的正常使用与维修。

技术实现要素：

为了对钉合层积木进行模块化集成，提高集成比例，提高工厂作业水平，避免采用化工产品，延长的使用年限，并且避免了环境污染。大幅提高板材成材率，并且采用大量的内部空腔设计方法，不仅进行保温、隔声的技术集成，更使同样板材的刚度、受力性能显著提高，更具有良好的恢复变形能力，大幅降低成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

模块化钉合层积木隔声结构板，主要包括竖直纵向表层木板、夹层水平叠层木板、内填隔声芯板、钉；

模块化钉合层积木隔声结构板分为两种，一种是作为楼板使用的模块化钉合层积木隔声结构板楼板，另一种是作为墙板使用的模块化钉合层积木隔声结构板墙板。

模块化钉合层积木隔声结构板楼板：

两侧的表层均为若干竖直纵向表层木板，竖直纵向表层木板的高度为模块化钉合层积木隔声结构板的高度，竖直纵向表层木板均竖直；竖直纵向表层木板一一并拢，且竖直纵向表层木板较宽的面均分别与对侧竖直纵向表层木板较宽的面相对；

在两表层的竖直横向表层叠层木板之间，从上至下设置若干的夹层水平叠层木板，顶部和底部的夹层水平叠层木板分别与模块化钉合层积木隔声结构板的顶部和底部齐平，夹层水平叠层木板水平放置，且间距为500-1000mm；夹层水平叠层木板每组2-6层，夹层水平叠层木板之间均采用钉连接，夹层水平叠层木板均重合；

两侧表层的竖直纵向表层木板较宽的面均分别与夹层水平叠层木板采用钉连接，

在竖直纵向表层木板、夹层水平叠层木板所围成的空腔内填充内填隔声芯板；

模块化钉合层积木隔声结构板墙板:

模块化钉合层积木隔声结构板墙板与模块化钉合层积木隔声结构板楼板的区别在于每组2-6层的夹层水平叠层木板改为每组1层夹层水平叠层木板。

本发明的有益效果是：

完全实现工厂预制，并可实现全自动、智能化生产，不损坏生态环境，成材率大幅提升，实现隔声隔热集成，内部孔洞最大化，大幅提高板材刚度和强度，提高抗震能力，使其能够用于高层房屋建设，减少材料用量；结构简单，并具有无与伦比的变形恢复能力，既能作为保温外墙，又能用于保温屋面。模块化钉合层积木隔声结构板建造房屋成本低，加工简单，施工方便，大幅度提高安装效率，降低造价。并且，建造完成后，钉全部内藏，不仅受力性能好，而且美观，且耐久性显著提升。

附图说明

下面结合附图对本发明中的模块化钉合层积木隔声结构板作进一步说明：

图1为模块化钉合层积木隔声结构板的楼板侧视示意图。

图2为模块化钉合层积木隔声结构板的楼板俯视示意图。

图3为模块化钉合层积木隔声结构板的墙板侧视示意图。

图4为模块化钉合层积木隔声结构板的墙板俯视示意图。

1为竖直纵向表层木板；2为夹层水平叠层木板；3为内填隔声芯板；4为钉。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明提供的模块化钉合层积木隔声结构板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种模块化钉合层积木隔声结构板，如图1~图4所示，主要包括

模块化钉合层积木隔声结构板，主要包括竖直纵向表层木板1、夹层水平叠层木板2、内填隔声芯板3、钉4；

模块化钉合层积木隔声结构板分为两种，一种是作为楼板使用的模块化钉合层积木隔声结构板楼板，另一种是作为墙板使用的模块化钉合层积木隔声结构板墙板。

模块化钉合层积木隔声结构板楼板：

如图1、图2所示，两侧的表层均为若干竖直纵向表层木板1，竖直纵向表层木板1的高度为模块化钉合层积木隔声结构板的高度，竖直纵向表层木板1均竖直；竖直纵向表层木板1一一并拢，且竖直纵向表层木板1较宽的面均分别与对侧竖直纵向表层木板1较宽的面相对；

在两表层的竖直横向表层叠层木板1之间，从上至下设置若干的夹层水平叠层木板2，顶部和底部的夹层水平叠层木板2分别与模块化钉合层积木隔声结构板的顶部和底部齐平，夹层水平叠层木板2水平放置，且间距为500-1000mm；夹层水平叠层木板2每组2-6层，夹层水平叠层木板2之间均采用钉4连接，夹层水平叠层木板2之间均重合；

两侧表层的竖直纵向表层木板1较宽的面均分别与夹层水平叠层木板2采用钉4连接，

在竖直纵向表层木板1、夹层水平叠层木板2所围成的空腔内填充内填隔声芯板3；

模块化钉合层积木隔声结构板墙板:

如图3、图4所示，模块化钉合层积木隔声结构板墙板与模块化钉合层积木隔声结构板楼板的区别在于每组2-6层的夹层水平叠层木板2改为每组1层夹层水平叠层木板2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。