一种铝模板安装快速连接件及其安装方法与流程

本发明涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板安装快速连接件及其安装方法。

背景技术：

目前，现有的铝模板安装快速连接件还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝模板安装快速连接件不能根据铝模板厚度来调节固定板和调节板之间的距离，减小了连接件的使用范围，减弱了连接件使用过程中的稳定性，提高了固定板和调节板之间的摩擦系数，缩短了连接件的使用寿命，使用过程中调节板容易脱离固定板的现象，降低了连接件使用时灵活性，而且现有的连接件与铝模板之间的摩擦力比较小，连接件与铝模板之间的容易出现松脱的现象，降低了铝模板连接时的牢固性，而且现有的铝模板安装快速连接件一般都是使用螺栓来对其进行固定，减慢了铝模板安装时的速度，增加了铝模板的安装时间，提高了操作人员安装铝模板时的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝模板安装快速连接件及其安装方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板安装快速连接件及其安装方法，包括铝模板，所述铝模板上设置有固定板和调节板，所述固定板固定连接在所述铝模板的左侧，所述调节板固定连接在所述铝模板的右侧，所述固定板和调节板上均设置有嵌合槽和防滑块，所述嵌合槽位于所述固定板和调节板内部的中上方，所述防滑块固定连接在所述固定板和调节板内表面的中下方，所述固定板上设置有滑块、限位槽、扣槽和内置槽，所述滑块固定连接在所述内置槽的内部，所述限位槽位于所述固定板上表面的中间处，所述扣槽位于所述限位槽的两侧，所述内置槽位于所述固定板的内部，所述调节板上设置有固定轴、活动环、锁紧弹簧、联接板、旋转头、锁扣头、限位柱和滑槽，所述固定轴固定连接在所述调节板上方的拐角处，所述活动环活动连接在所述固定轴的外表面，所述锁紧弹簧活动连接在所述固定轴的外表面，所述联接板固定连接在所述活动环的上端，所述旋转头活动连接在所述联接板末端的右侧，所述锁扣头活动连接在所述联接板末端的左侧，所述限位柱固定连接在所述调节板上表面的左侧，所述滑槽位于所述调节板的侧面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板和调节板均采用铝合金的材质制作，所述嵌合槽呈十字型，所述防滑块采用pvc橡胶的材质制作，所述防滑块有3/4部位隐藏在所述固定板和调节板的内部，所述防滑块的表面与所述铝模板的外表面相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块通过焊接与所述内置槽的内壁相连接，所述滑块设有两个，并且对称设置在所述内置槽的内部，所述限位槽贯穿所述固定板的上表面，并且与所述内置槽相通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述扣槽设置有两排，并且均匀的分布在所述固定板的上表面，所述扣槽的大小与所述锁扣头的大小相吻合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定轴通过铆钉与所述调节板的拐角处相连接，所述活动环套在所述固定轴的外表面，所述联接板通过焊接与所述活动环相连接，所述联接板设置有两个，并且对称设置有在所述调节板的上表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧弹簧的中心处套在所述固定轴的外表面，并且位于所述活动环的内侧，所述锁紧弹簧的一端嵌合在所述调节板的上表面，所述锁紧弹簧的另一端嵌合在所述联接板的内表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁扣头穿过所述联接板的内部，并且通过螺纹与所述旋转头相连接。所述锁扣头呈t字型，并且采用不锈钢的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位柱通过螺纹与所述调节板上表面的左侧相连接，所述限位柱穿过所述内置槽，并且嵌合在所述限位槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽对称设置在所述调节板的两侧，所述调节板通过滑槽与所述内置槽内部的滑块相连接，所述调节板与所述固定板活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的铝模板安装快速连接件的安装方法，安装步骤如下：

a.首先将两个铝模板的上表面移动同一水平面上，接着再将铝模板嵌合到嵌合槽的内部，让防滑块与铝模板的表面接触；

b.待步骤a完成后，再让固定板和调节板合在铝模板的两面，然后再由限位柱在限位槽的内部滑动，同时滑块会在滑槽的内部滑动，以至于调节固定板和调节板之间的距离；

c.待步骤b完成后，再将联接板通过活动环在固定轴上转动，接着在将锁扣头嵌合在扣槽的内部，接着再通过旋转头旋转锁紧头，同时锁紧弹簧会对联接板产生反弹力，以至于让锁紧头牢牢的扣在扣槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过滑块和滑槽的结合，在固定板和调节板距离调节时，内置槽内部的滑块会在调节板上的滑槽中进行滑动，能有效的根据铝模板厚度来调节固定板和调节板之间的距离，增加了连接件的使用范围，增强了连接件使用过程中的稳定性，降低了固定板和调节板之间的摩擦系数，延长了连接件的使用寿命。

2、本发明通过限位槽和限位柱的结合，连接件调节时限位柱在限位槽的内部滑动，能有效的限制调节板与固定板之间调节的位置，避免了调节板使用过程中脱离固定板的现象，提高了连接件使用时灵活性。

3、本发明通过防滑块的增加，能有效的增强了铝模板与连接件之间的摩擦力，避免了连接件与铝模板之间的出现松脱的现象，提高了铝模板连接时的牢固性。

4、本发明通过锁紧弹簧、旋转头和锁扣头的结合，先将联接板通过活动环在固定轴上转动，接着在将锁扣头嵌合在扣槽的内部，接着再通过旋转头旋转锁紧头，同时锁紧弹簧会对联接板产生反弹力，以至于让锁紧头牢牢的扣在扣槽的内部，有效的加快了铝模板安装时的速度，节省了铝模板的安装时间，降低了操作人员安装铝模板时的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铝模板安装快速连接件的主视图；

图2为本发明一种铝模板安装快速连接件的固定板结构示意图；

图3为本发明锁紧弹簧的结构示意图。

图中：铝模板1、固定板2、调节板3、嵌合槽4、防滑块5、滑块6、限位槽7、扣槽8、内置槽9、固定轴10、活动环11、锁紧弹簧12、联接板13、旋转头14、锁扣头15、限位柱16、滑槽17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝模板安装快速连接件及其安装方法，包括铝模板1，所述铝模板1上设置有固定板2和调节板3，所述固定板2固定连接在所述铝模板1的左侧，所述调节板3固定连接在所述铝模板1的右侧，所述固定板2和调节板3上均设置有嵌合槽4和防滑块5，所述嵌合槽4位于所述固定板2和调节板3内部的中上方，所述防滑块5固定连接在所述固定板2和调节板3内表面的中下方，所述固定板2上设置有滑块6、限位槽7、扣槽8和内置槽9，所述滑块6固定连接在所述内置槽9的内部，所述限位槽7位于所述固定板2上表面的中间处，所述扣槽8位于所述限位槽7的两侧，所述内置槽9位于所述固定板2的内部，所述调节板3上设置有固定轴10、活动环11、锁紧弹簧12、联接板13、旋转头14、锁扣头15、限位柱16和滑槽17，所述固定轴10固定连接在所述调节板3上方的拐角处，所述活动环11活动连接在所述固定轴10的外表面，所述锁紧弹簧12活动连接在所述固定轴10的外表面，所述联接板13固定连接在所述活动环11的上端，所述旋转头14活动连接在所述联接板13末端的右侧，所述锁扣头15活动连接在所述联接板13末端的左侧，所述限位柱16固定连接在所述调节板3上表面的左侧，所述滑槽17位于所述调节板3的侧面。

进一步，所述固定板2和调节板3均采用铝合金的材质制作，所述嵌合槽4呈十字型，所述防滑块5采用pvc橡胶的材质制作，所述防滑块5有3/4部位隐藏在所述固定板2和调节板3的内部，所述防滑块5的表面与所述铝模板1的外表面相连接。

进一步，所述滑块6通过焊接与所述内置槽9的内壁相连接，所述滑块6设有两个，并且对称设置在所述内置槽9的内部，所述限位槽7贯穿所述固定板2的上表面，并且与所述内置槽9相通。

进一步，所述扣槽8设置有两排，并且均匀的分布在所述固定板2的上表面，所述扣槽8的大小与所述锁扣头15的大小相吻合。

进一步，所述固定轴10通过铆钉与所述调节板3的拐角处相连接，所述活动环11套在所述固定轴10的外表面，所述联接板13通过焊接与所述活动环11相连接，所述联接板13设置有两个，并且对称设置有在所述调节板3的上表面。

进一步，所述锁紧弹簧12的中心处套在所述固定轴10的外表面，并且位于所述活动环11的内侧，所述锁紧弹簧12的一端嵌合在所述调节板3的上表面，所述锁紧弹簧12的另一端嵌合在所述联接板13的内表面。

进一步，所述锁扣头15穿过所述联接板13的内部，并且通过螺纹与所述旋转头14相连接。所述锁扣头15呈t字型，并且采用不锈钢的材质制作。

进一步，所述限位柱16通过螺纹与所述调节板3上表面的左侧相连接，所述限位柱16穿过所述内置槽9，并且嵌合在所述限位槽7的内部。

进一步，所述滑槽17对称设置在所述调节板3的两侧，所述调节板3通过滑槽17与所述内置槽9内部的滑块6相连接，所述调节板3与所述固定板2活动连接。

进一步，所述的铝模板安装快速连接件的安装方法，安装步骤如下：

a.首先将两个铝模板1的上表面移动同一水平面上，接着再将铝模板1嵌合到嵌合槽4的内部，让防滑块5与铝模板1的表面接触；

b.待步骤a完成后，再让固定板2和调节板3合在铝模板1的两面，然后再由限位柱16在限位槽7的内部滑动，同时滑块6会在滑槽17的内部滑动，以至于调节固定板2和调节板3之间的距离；

c.待步骤b完成后，再将联接板13通过活动环11在固定轴10上转动，接着在将锁扣头15嵌合在扣槽8的内部，接着再通过旋转头14旋转锁紧头，同时锁紧弹簧12会对联接板13产生反弹力，以至于让锁紧头牢牢的扣在扣槽8的内部。

在铝模板安装快速连接件安装的时候，首先将两个铝模板1的上表面移动同一水平面上，接着再将铝模板1嵌合到嵌合槽4的内部，让防滑块5与铝模板1的表面接触，再让固定板2和调节板3合在铝模板1的两面，然后再由限位柱16在限位槽7的内部滑动，同时滑块6会在滑槽17的内部滑动，以至于调节固定板2和调节板3之间的距离，再将联接板13通过活动环11在固定轴10上转动，接着在将锁扣头15嵌合在扣槽8的内部，接着再通过旋转头14旋转锁紧头，同时锁紧弹簧12会对联接板13产生反弹力，以至于让锁紧头牢牢的扣在扣槽8的内部。

本发明的铝模板1、固定板2、调节板3、嵌合槽4、防滑块5、滑块6、限位槽7、扣槽8、内置槽9、固定轴10、活动环11、锁紧弹簧12、联接板13、旋转头14、锁扣头15、限位柱16、滑槽17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过滑块6和滑槽17的结合，在固定板2和调节板3距离调节时，内置槽9内部的滑块6会在调节板3上的滑槽17中进行滑动，能有效的根据铝模板1厚度来调节固定板2和调节板3之间的距离，增加了连接件的使用范围，增强了连接件使用过程中的稳定性，降低了固定板2和调节板3之间的摩擦系数，延长了连接件的使用寿命，通过限位槽7和限位柱16的结合，连接件调节时限位柱16在限位槽7的内部滑动，能有效的限制调节板3与固定板2之间调节的位置，避免了调节板3使用过程中脱离固定板2的现象，提高了连接件使用时灵活性，通过防滑块的增加，能有效的增强了铝模板1与连接件之间的摩擦力，避免了连接件与铝模板1之间的出现松脱的现象，提高了铝模板1连接时的牢固性，通过锁紧弹簧12、旋转头14和锁扣头15的结合，先将联接板13通过活动环11在固定轴10上转动，接着在将锁扣头15嵌合在扣槽8的内部，接着再通过旋转头14旋转锁紧头，同时锁紧弹簧12会对联接板13产生反弹力，以至于让锁紧头牢牢的扣在扣槽8的内部，有效的加快了铝模板1安装时的速度，节省了铝模板1的安装时间，降低了操作人员安装铝模板1时的劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。