一种可伸缩式吊篮及包含其的施工设备的制作方法

本发明属于施工工程技术领域，具体涉及一种可伸缩式吊篮及包含其的施工设备。

背景技术：

在一些作业施工过程中，需要使用吊篮为操作人员提供作业平台。

在一些复杂施工或者高空作业中，需要多人协助操作。目前，通常采用增加吊篮数量的方式以增加操作平台。但是，这种情况会设备投入，并且多个吊篮同时作业容易发生干涉影响，增加了作业风险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够增加承载能力和平台作业面积的可伸缩式吊篮及施工设备。

根据本发明的一方面，提供一种可伸缩式吊篮，第一吊篮主体，其具有设置在底部的第一底板支架和设置在第一底板支架的横向两侧的第一防护栏，

设置在第一吊篮主体的纵向第二端的第二吊篮主体，其具有设置在底部的第二底板支架和设置在第二底板支架的横向两侧的第二防护栏，

设置在第二底板支架与第一底板支架之间的驱动件，

其中，驱动件构造为能驱动第二底板支架相对于第一底板支架纵向伸缩，且第二底板支架能带动第二防护栏沿第一底板支架纵向伸缩。

根据本发明的可伸缩式吊篮，通过能够纵向相对移动的第二吊篮主体与第一吊篮主体组合，可以在不增加吊篮个数的情况下有效扩大吊篮平台作业面积，提升吊篮承载能力，有效的提高施工作业效率，作业适应性好，作业安全系数高。另外，根据本发明的吊篮，采用伸缩式结构，无需另外添加吊篮臂架结构，有效的降低了设备重量，同时吊篮收缩后体积与单个吊篮结构体积相当，吊篮展开时体积可以增大。并且，根据本发明的吊篮能够广泛应用于建筑施工机械、隧道施工机械、高空作业设备等领域，应用范围广，通用性强。

在一个优选的实施方式中，第一底板支架具有纵向延伸的两个间隔的纵向第一引导件和位于第一端并设置在第一引导件之间的第一支撑竖板，其中，第一防护栏的第一竖向柱设置在第一引导件的上表面上；

第二底板支架具有纵向延伸的两个间隔的纵向第二导向件和位于第二端并设置在第二引导件之间的第二支撑竖板，其中，第二防护栏的第二竖向柱的下端套设在第二导向件上，

其中，第二导向件能与第一引导件配合并在驱动件作用下纵向移动。

在第一支撑竖板上设置用于第二导向件穿过的通孔。

在一个实施例中，在第一支撑竖板和第二支撑竖板之间设置纵向延伸的底部伸缩管。

在一个实施例中，在底部伸缩管上设置横向延伸的支撑梁，支撑梁与底部伸缩管间隙式配合。

在一个实施例中，还包括用于限定支撑梁的位置的绳索件，绳索件的一端与第一支撑竖板固定连接。

在一个实施例中，在第二导向件之间固定设置横向延伸的第二支撑梁，

在第一引导件之间固定设置横向延伸的第一支撑梁，并且第一支撑梁竖向向下凸出式跨接在第一引导件之间。

在一个实施例中，第二防护栏具有：

纵向延伸的第二导向柱，第二导向柱与第一防护栏的纵向延伸的第一导向柱构造为互相匹配的伸缩管结构，

第二竖向柱，第二竖向柱的一端与第二导向柱套接而另一端与第二底板支架套接，

铰接在相邻的第二竖向柱之间的至少两个互相铰接的连杆。

在一个实施例中，还包括手动连接杆，手动连接杆的一端铰接固定在第一防护栏上，另一端能够固定在第二防护栏的第二端上或第一防护栏上。

根据本发明的另一方面，提供一种施工设备，包括上述的可伸缩式吊篮。

相比现有技术，本发明的优点在于：根据本发明的可伸缩式吊篮能够增加承载能力和平台作业面积，从而有效的提高施工作业效率，作业适应性好，作业安全系数高。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的吊篮收缩时的整体结构；

图2示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时的整体结构；

图3示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时第一吊篮主体底部的结构；

图4示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时第一吊篮主体底部的局部结构；

图5示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时的侧部结构；

图6示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时的局部结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的吊篮10收缩时的整体结构。图2示意性显示了本发明实施例的吊篮10展开时的整体结构。图3示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时第一吊篮主体1底部的结构。图4示意性显示了本发明实施例的吊篮展开时第一吊篮主体1底部的局部结构。图5示意性显示了本发明实施例的吊篮10展开时的侧部结构。图6示意性显示了本发明实施例的吊篮10展开时的局部结构。

如图1和图2所示，本发明实施例的吊篮10，包括第一吊篮主体1、第二吊篮主体2和驱动件3(图5中示出)。在驱动件3作用下，第二吊篮主体2能够沿第一吊篮主体1的纵向伸缩。根据本发明实施例的吊篮10，通过能够伸缩的第二吊篮主体2与第一吊篮主体1组合，可以在不增加个数的情况下有效扩大平台作业面积，提升承载能力，有效的提高施工作业效率，作业适应性好，作业安全系数高。另外，根据本发明的吊篮10，采用伸缩式结构，无需另外添加吊篮臂架结构，有效的降低了设备重量，同时该吊篮10收缩时体积与单个吊篮结构体积相当，吊篮10展开时体积可以增大。并且，根据本发明的吊篮10能够广泛应用于建筑施工机械、隧道施工机械、高空作业设备等领域，应用范围广，通用性强。

如图5和图6所示，本发明实施例的吊篮10，在一个优选的实施方式中，驱动件3为伸缩油缸。具体地，伸缩油缸的缸体与第一吊篮主体1固定连接，而伸缩油缸的伸缩轴与第二吊篮主体2固定连接。采用伸缩油缸推动第二吊篮主体2相对于第一吊篮主体1的伸缩，无需复杂的电气或液压驱动，也不需要额外的人工操作，可避免使用复杂的动力设备而增加成本，同时结构设计简单易行，吊篮10伸缩操作方便可靠。

在一个优选的实施方式中，第一吊篮主体1具有设置在底部的第一底板支架110和第一防护栏15。第一底板支架110在横纵平面内延伸。而第一防护栏15设置在第一底板支架110的横向两侧，竖向延伸。相对应地，第二吊篮主体2具有设置在底部的第二底板支架21和第二防护栏22。而第二防护栏22设置在第二底板支架21的横向两侧，竖向延伸。同时，第二底板支架21能够沿第一底板支架110纵向伸缩。第二防护栏22为伸缩式防护栏。通过第二吊篮主体2底部的第二底板支架21沿第一吊篮主体1底部的第一底板支架110纵向伸缩，并带动第二防护栏22纵向伸缩，以完成作业平台的面积的增加或缩小。这种结构使得整个吊篮10的结构稳定可靠，吊篮10伸缩操作简单方便。

在本实施例中，进一步地，如图3至图6所示，第一底板支架110具有纵向延伸的两个间隔设置的第一引导件16和位于第一端并固定设置在两个第一引导件16之间的第一支撑竖板11。其中，第一防护栏15的第一竖向柱151设置在第一引导件16的上表面上。第二底板支架21具有纵向延伸的两个间隔的设置第二导向件4和位于第二端并设置在第二引导件4之间的第二支撑竖板211。其中，第二防护栏22的第二竖向柱221的下端套设在第二导向件4上，以使得在第二导向件4相对第一引导件16回缩过程中，第二竖向柱221与第二导向件4能相对纵向移动。其中，第二导向件4的第一端搭接在第一引导件16上，在驱动件3作用下，第二导向件4能在第一引导件16的纵向上移动。而第一支撑竖板11和第二支撑竖板211相对式设置，并且驱动件3设置在两者之间。这种设置结构简单，易于实现。

优选地，第一引导件16为槽状，并且槽开口横向向内。而第二导向件4为方形管结构。第二导向件4的第一端能插入到第一引导件16的槽内。另外，在第一支撑竖板11的横向两端开有与方形管形状匹配的通孔111，通孔111尺寸略大于方形管尺寸。第二吊篮主体2回缩时，第二导向件4沿着第一引导件16纵向移动并插入到通孔111内。进一步优选地，第二导向件4由耐磨板材质制成，从而能够增加使用寿命。上述设置能保证第二导向件4能相对于第一引导件16顺利移动，从而顺利地完成伸开或者回缩运动。另外，在回缩状态下，第二导向件4的第一端插入到通孔111使得第一支撑竖板11起到了支撑第二吊篮主体2的作用，从而增加了吊篮10的稳定性。

在一个优选的实施方式中，第一吊篮主体1和第二吊篮主体2的底部设有纵向延伸的底部伸缩管13。具体地，该底部伸缩管13的两端分别与第一支撑竖板11和第二支撑竖板211固定连接。随着伸缩油缸的伸缩，该底部伸缩管13展开或回缩。该底部伸缩管13起到了刚性支撑作用，从而增加了吊篮10的承载能力。可以设置多个底部伸缩管13，以增加承载能力，例如两个。另外，底部伸缩管13起到了限定第一吊篮主体1和第二吊篮主体2相对位置的作用。

在吊篮10的底部设置横向延伸的支撑梁12，用于增加底部作业平台的刚性支撑。具体地，支撑梁12横向延伸，且套设在底部伸缩管13上。并且，支撑梁12与底部伸缩管13间隙式配合，以使得支撑梁12能相对于底部伸缩管13纵向移动，从而调节支撑梁12的位置。可以根据实际情况，在纵向上设置多个支撑梁12。尤其，在第二吊篮主体2相对于第一吊篮主体1回缩过程中，支撑梁12可以在第二吊篮主体2推动下向第一吊篮主体1方向移动，并不影响第二吊篮主体2回缩。

在一个优选的实施方式中，吊篮10还包括绳索件121。该绳索件121的一端与第一支撑竖板11固定，另一端与各支撑梁12配合后与第二吊篮主体2固定连接(例如，可以与第二吊篮主体2的第二支撑梁25固定)，用于限定支撑梁12的位置。例如，各支撑梁12均与绳索件121固定，而绳索件121与相邻的支撑梁12固定的点之间具有一定距离。随着第二吊篮主体2相对于第一吊篮主体1伸展过程中，绳索件121被拉开，以使得支撑梁12分开设置，以起到良好的支撑作用。相反地，随着第二吊篮主体2相对于第一吊篮主体1回缩过程中，支撑梁12向第一端方向移动，绳索件121蜷曲。

为了增加支撑刚度，保证吊篮10的支撑能力，在第二导向件4之间固定设置横向延伸的第二支撑梁25。而为了增加支撑能力，保证结构紧凑，底部伸缩管13可以穿过第二支撑梁25。同时，在第一引导件16之间固定设置横向延伸的第一支撑梁17。第一支撑梁17竖向向下凸出式跨接在第一引导件16之间，以使得第二吊篮主体2在回缩过程中，该第一支撑梁17并不造成运动干涉。上述设置使得第一底板支架110和第二底板支架21均为框架状，既能有很高的承载能力，还具有轻量化等优点。

具体地，如图2、图5和图6所示，在一个优选的实施方式中，第二防护栏22具有纵向延伸的第二导向柱231、第二竖向柱221和连杆222。第二导向柱231与第一防护栏15的纵向延伸的第一导向柱23构造为互相匹配的伸缩管结构。第二竖向柱221的一端与第二导向柱231套接而另一端与第二导向件4套接。连杆222铰接在相邻的第二竖向柱221之间，且在相邻的第二竖向柱221之间设置至少两个互相铰接的连杆222。第二防护栏22能够跟随第二底板支架21运动，伸展后，第一导向柱23与第二导向柱231互相展开，第二竖向柱221间隔式设置，连杆222展开，从而作为第二吊篮主体2侧防护栏杆，起到确保操作安全作用。收缩时，第一导向柱23与第二导向柱231互相套接，以回缩，同时，间隔开的第二竖向柱221向第一端方向移动以紧邻式依靠到第一防护栏15的第二端，而连杆222折叠。优选地，底部伸缩管13和第二导向柱231均构造为伸缩式圆管结构，结构简单，伸缩操作稳定可靠。

如图2、图5和图6所示，进一步地，在一个优选的实施方式中，吊篮10还包括手动连接杆5。手动连接杆5的一端铰接固定在第一防护栏15上，另一端能够通过螺栓固定在第二防护栏22的第二端上或第一防护栏15上。在第二防护栏22收缩时，手动连接杆5固定在第一吊篮主体1的横向两侧而避免影响第二吊篮主体2的收缩。在第二吊篮主体2展开时，手动连接杆5能布置在第二吊篮主体2的横向两侧而避免影响第二吊篮主体的收缩。采用手动连接杆5的结构形式结构相当简单，节省生产制造成本，并且手动连接杆5的安装和使用也极其便捷。

根据上述实施例，本发明涉及的吊篮10，能够增加承载能力和平台作业面积，从而有效的提高施工作业效率，作业适应性好，作业安全系数高。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。