一种陶艺加工智能烤箱的制作方法

本发明涉及陶艺烤箱技术领域，具体为一种陶艺加工智能烤箱。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。目前，天然大漆工艺逐渐在陶瓷上应用，但其与陶瓷表面的附着力始终差强人意，容易发生脱落，因此有必要针对天然漆在陶瓷表面附着性能，对陶瓷的制作方法做进一步的改进。

过去的陶瓷烧制都采用传统的土窑，采用火烧制，这样的烧制时间长，而且占用的空间大，还会产生大量的污染烟等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，占用空间小，采用电进行烧制，可以调节电流大小，从而可以控制烧制的时间，大大缩短烧制的时间，而且不会产生废气的一种陶艺加工智能烤箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶艺加工智能烤箱，包括智能烤箱本体，所述智能烤箱本体上设有箱体，所述箱体上的顶部设有控制箱，所述箱体的正面设有隔热门，所述隔热门的内部设有加热板，所述箱体的底部两侧设有支撑脚，支撑脚之间设有通风槽。

优选的，所述箱体的内部设有加热槽，所述箱体的内部侧壁上设有加热管，加热管成蛇形，所述箱体的底部设有设有防火层，箱体的底部、顶部，两个侧壁均设有陶瓷层，所述陶瓷层的外侧设有隔热层。

优选的，所述控制箱的正面设有显示器、功能面板，所述控制箱的侧面设有报警器，所述控制箱的内部设有硬件控制系统。

优选的，所述硬件控制系统上设有变压器，所述变压器的一端设有单片机，所述单片机的一侧设有存储模块、数据收发模块，所述单片机的另一端与控制电路的一端连接，所述控制电路的另一端设有显示模块、温控模块、报警电路，所述温控电路的另一端设有感温模块。

优选的，所述温控电路上设有第一电阻，所述第一电阻的一端与第一稳压二极管的正极连接，所述第一稳压二极管的负极与第二稳压二极管的正极连接，所述第二稳压二极管的负极接地，所述第一稳压二极管与第二稳压二极管之间的节点与第五电阻的一端连接，所述第五电阻的另一端与运算放大器的同相输出端连接，所述第一电阻与第一稳压二极管之间的节点与第二电阻的一端连接，所述第二电阻的另一端与第一电容的一端连接，第一电容的另一端与第二电容的一端连接，所述第一电阻与第一电容之间的节点与第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与可调电阻的一端连接，可调电阻的另一端与导线连接，所述第五电阻的一侧设有第四电阻，所述第四电阻的另一端与运算放大器的反相输入端连接，所述运算放大器的输出端与第一三极管的基极连接，所述第一三极管的集电极与第四电容的一端连接，第四电容的另一端与第六电阻的一端连接，所述第六电阻的另一端与第一电阻的一端连接，所述第一三极管的发射极与第二三极管的基极连接，所述第二三极管的集电极与第六电阻的一端连接，所述第二三极管的发射极与第七电阻的一端连接，第七电阻的另一端接地。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)智能烤箱本体的结构简单，占用空间小，采用电进行烧制，可以调节电流大小，从而可以控制烧制的时间，大大缩短烧制的时间，而且不会产生废气；

(2)当烧成成品时，报警器将会自动报警，无需人工长时间的看管，大大降低工人的劳动力。

附图说明

图1为本发明智能烤箱本体结构示意图；

图2为本发明智能烤箱本体截面图；

图3为本发明硬件控制系统示意图；

图4为本发明温控电路示意图。

图中：1、智能烤箱本体；2、箱体；3、控制箱；4、显示器；5、隔热门；6、加热板；7、功能面板；8、加热槽；9、加热管；10、报警器；11、陶瓷层；12、隔热层；13、支撑脚；14、硬件控制系统；15、变压器；16、单片机；17、存储模块；18、数据收发模块；19、控制电路；20、显示模块；21、温控电路；22、感温模块；23、报警电路；24、第一电阻；25、第一稳压二极管；26、第二稳压二极管；27、第二电阻；28、第一电容；29、第三电阻；30、可调电阻；31、第二电容；32、第四电阻；33、第五电阻；34、运算放大器；35、第三电容；36、第一三极管；37、第四电容；38、第六电阻；39、第七电阻；40、第二三极管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种陶艺加工智能烤箱，包括智能烤箱本体1，智能烤箱本体1上设有箱体2，箱体2上的顶部设有控制箱3，箱体2的正面设有隔热门5，隔热门5的内部设有加热板6，箱体2的底部两侧设有支撑脚13，支撑脚13之间设有通风槽，使箱体2底部通风散热，避免长时间温度过高导致智能烤箱本体1烧毁。

箱体2的内部设有加热槽8，箱体2的内部侧壁上设有加热管9，加热管9成蛇形，箱体2的底部设有设有防火层，箱体2的底部、顶部，两个侧壁均设有陶瓷层11，陶瓷层11的外侧设有隔热层12，避免烧制陶艺品导致温度过高对人造成伤害。

控制箱3的正面设有显示器4、功能面板7，控制箱3的侧面设有报警器10，当烧制的陶艺制品好了或者加热电路温度异常，报警器10将会自动报警，在控制箱3的内部设有硬件控制系统14。

请参阅图2，硬件控制系统14上设有变压器15，变压器15的一端设有单片机16，单片机16的一侧设有存储模块17、数据收发模块18，单片机16的另一端与控制电路19的一端连接，控制电路19的另一端设有显示模块20、温控模块21、报警电路23，温控电路21的另一端设有感温模块22，感温模块22不仅用于显示箱体2内部的温度，同时还检测箱体温度的范围，检测箱体2的加热温度正常范围工作。

请参阅图3，温控电路21上设有第一电阻24，第一电阻24的一端与第一稳压二极管25的正极连接，第一稳压二极管25的负极与第二稳压二极管26的正极连接，第二稳压二极管26的负极接地，第一稳压二极管25与第二稳压二极管26之间的节点与第五电阻33的一端连接，第五电阻33的另一端与运算放大器34的同相输出端连接，第一电阻24与第一稳压二极管25之间的节点与第二电阻27的一端连接，第二电阻27的另一端与第一电容28的一端连接，第一电容28的另一端与第二电容31的一端连接，第一电阻24与第一电容28之间的节点与第三电阻29的一端连接，第三电阻29的另一端与可调电阻30的一端连接，可调电阻30的另一端与导线连接，第五电阻33的一侧设有第四电阻32，第四电阻32的另一端与运算放大器34的反相输入端连接，运算放大器34的输出端与第一三极管36的基极连接，第一三极管36的集电极与第四电容37的一端连接，第四电容37的另一端与第六电阻38的一端连接，第六电阻38的另一端与第一电阻24的一端连接，第一三极管36的发射极与第二三极管40的基极连接，第二三极管40的集电极与第六电阻38的一端连接，第二三极管40的发射极与第七电阻39的一端连接，第七电阻39的另一端接地。

智能烤箱本体1的结构简单，占用空间小，采用电进行烧制，可以调节电流大小，从而可以控制烧制的时间，大大缩短烧制的时间，而且不会产生废气，当烧成成品时，报警器将会自动报警，无需人工长时间的看管，大大降低工人的劳动力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。