带检修马道的金属屋面系统的制作方法

本发明属于建筑屋面技术领域，具体涉及一种带检修马道的金属屋面系统。

背景技术

压型金属屋面系统因其轻质、高强、美观、施工方便等特点在机场、体育场馆、会展中心、工业厂房、仓储、铁路站台雨棚、铁路站房屋面等大型工程中大量运用。金属屋面系统主要有单层金属屋面板系统和双层金属屋面板系统两种形式，单层金属屋面板系统或双层金属屋面板系统顶板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立锁边等形式。

金属屋面系统需定期检查维护，尤其是暴风雪后需清洁屋面和疏通天沟，为避免维护人员在屋面板上长期踩踏对屋面板造成破坏，同时也为给维护人员提供安全可靠的检修通道，金属屋面系统应设置便于检修维护的检修马道。现有的搭接式、咬合式或直立锁边的屋面马道装置均存在只适用特定屋面系统的局限性，采用穿屋面板设置检修马道立柱的做法存在一定防水隐患。新型压锁边金属屋面系统具有抗风揭能力强、防水性能好、可适应热胀冷缩的特点，但对于新型压锁边金属屋面系统，现有的检修马道构造不再适用。

技术实现要素：

本发明实施例涉及一种带检修马道的金属屋面系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种带检修马道的金属屋面系统，包括多个檩条、安装于檩条上且依次连接的多个屋面底板、位于屋面底板上方且依次连接的多个屋面顶板以及布置于所述屋面顶板上方的检修马道，相邻的两个屋面顶板之间通过锁紧装置固定连接，所述锁紧装置包括支座龙骨和扣盖，所述屋面顶板的端部夹设于所述支座龙骨与所述扣盖之间，所述支座龙骨与所述扣盖之间通过紧固螺栓固定压紧所述屋面顶板；所述检修马道的马道主龙骨通过转接结构与下方的屋面顶板锁紧件连接。

作为实施例之一，所述转接结构包括多个龙骨耳件，各所述龙骨耳件均固定于所述马道主龙骨上，每一所述龙骨耳件下方有一所述扣盖与其相对且与对应的所述紧固螺栓螺接固连。

作为实施例之一，所述扣盖上方设有盖帽，所述盖帽的两端分别具有两个反向弯折的扣接部，两个所述扣接部分别勾扣于所述扣盖的两端，所述扣盖被罩盖于所述盖帽内，与所述龙骨耳件相对的所述紧固螺栓穿出所述盖帽后与该龙骨耳件连接。

作为实施例之一，各所述龙骨耳件均包括与所述马道主龙骨连接的竖向转接板以及连接于所述竖向转接板底部且与所述紧固螺栓螺接的水平转接板，所述水平转接板与对应的所述盖帽之间设有调平螺母，所述调平螺母螺接于对应的所述紧固螺栓上。

作为实施例之一，所述马道主龙骨两侧连接的所述龙骨耳件数量相同且一一相对布置。

作为实施例之一，所述转接结构包括多组屋面板夹具，各所述屋面板夹具顶部均与所述马道主龙骨固连，每一所述屋面板夹具正下方有一所述扣盖与其相对并且夹装固定于对应的所述扣盖上。

作为实施例之一，所述锁紧装置还包括固定连接于所述檩条上的屋面板支座，所述屋面板支座顶部设有支座台，所述支座龙骨底部与对应的所述支座台连接；所述屋面板夹具具有两个由扣盖夹板围设形成的装夹槽以及两个底部抵接板，两所述装夹槽分别套装夹紧于对应的所述扣盖的两个端部上，两所述底部抵接板分别与对应的所述支座台的底端贴合抵接。

作为实施例之一，所述扣盖上方设有盖帽，所述盖帽的两端分别具有两个反向弯折的扣接部，两个所述扣接部分别勾扣于所述扣盖的两端上且夹设于对应的所述装夹槽与扣盖端部之间，所述扣盖被罩盖于所述盖帽内。

作为实施例之一，所述马道主龙骨顶部搭接有多个马道次龙骨，且所述马道次龙骨的长度方向与所述马道主龙骨的长度方向垂直；所述马道主龙骨上方还设有防坠落装置，所述防坠落装置包括多个设有穿索孔的穿索板以及依次穿过各所述穿索孔的防坠落索，每一所述穿索板下方有一所述马道次龙骨与其相对且支撑固定于该马道次龙骨上。

作为实施例之一，所述穿索板包括穿索段和连接于所述穿索段底端的安装段，所述穿索孔开设于所述穿索段上，所述安装段呈u型板体结构且倒扣固定于对应的所述马道次龙骨上。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的金属屋面系统，提供一种新型的检修马道构造，解决压锁边金属屋面系统不易设置检修马道的问题，在压锁边金属屋面系统的结构基础上，装配结构简单、安装方便、安全可靠的检修马道，便于操作人员高空检修作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的金属屋面系统的整体结构的横剖面示意图；

图2为本发明实施例一提供的金属屋面系统的整体结构的纵剖面示意图；

图3为本发明实施例一提供的金属屋面系统的屋面底板结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的金属屋面系统的屋面底板结构部分放大图；

图5为本发明实施例一提供的金属屋面系统的安装结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的金属屋面系统的安装结构的部分放大图；

图7为本发明实施例三提供的金属屋面系统的整体结构的横剖面示意图；

图8为本发明实施例三提供的金属屋面系统的整体结构的纵剖面示意图；

图9为本发明实施例三提供的金属屋面系统的安装结构的部分放大图；

图10为本发明实施例四提供的金属屋面系统的整体结构的横剖面示意图

图11为本发明实施例四提供的金属屋面系统的安装结构的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1，本发明实施例提供一种金属屋面系统，包括多个檩条14、安装于檩条14上且依次连接的多个屋面底板2以及位于屋面底板2上方且依次连接的多个屋面顶板1，相邻的两个屋面顶板1之间通过锁紧装置固定连接，所述锁紧装置包括支座龙骨3和扣盖5，所述扣盖5位于所述支座龙骨3上方，所述屋面顶板1的端部夹设于支座龙骨3与扣盖5之间，支座龙骨3与扣盖5之间通过紧固螺栓6固定压紧屋面顶板1，从而将相邻的两个屋面顶板1固定连接起来，该安装结构稳定性非常高，抗风揭性能好。

如图1，所述屋面顶板1与扣盖5之间夹设有橡胶垫片4，可以避免扣盖5与屋面顶板1之间产生电化学腐蚀，同时还能够起到良好的防水效果。所述屋面底板2包括底部平板21以及分别位于底部平板21两端的第一连接部22和第二连接部23，所述第一连接部22和所述第二连接部23均由所述底部平板21的其中一端部弯折延伸形成，每相邻的两个屋面底板2之间均设置有通长u型龙骨8，所述u型龙骨8与所述檩条14的延伸方向垂直，所述u型龙骨8的底部与檩条14的上部采用焊缝连接固定，所述u型龙骨8与相应的所述第一连接部22和所述第二连接部23之间均通过紧固件10从侧面进行固定，连接承载力高，且屋面底板2放置在檩条14上方，不容易被风揭落；此外，紧固件10采用侧面固定的方式，相对于从顶面固定的方式，能够有效减少雨水从紧固件10孔进入屋面底板2内，从而增强了屋面底板2连接处的防水效果。所述支座龙骨3的底部连接有屋面板支座9，所述屋面板支座9的底部与所述u型龙骨3固定。屋面顶板1和屋面顶板2通过u型龙骨8固定在同一组檩条14上，结构简单，抗风揭性能好，且檩条14是外露式的，后期检修维护方便。

作为优选，所述扣盖5边沿处具有向外侧且斜向下延伸的挡边，所述支座龙骨3位于扣盖5的竖直投影内，其在一定程度上有效避免外界雨水经支座龙骨3与扣盖5之间的压紧部位渗入屋面顶板1的下侧。所述屋面顶板1的两端均具有回折段，所述回折段末端与所述挡边的末端平齐。所述扣盖5上方设有盖帽7，所述盖帽7的两端分别具有两个反向弯折的扣接部71，两个所述扣接部71分别勾扣于所述扣盖5的两端，且分别与相应的两个屋面顶板1的端部扣接，所述紧固螺栓6与扣盖5均被罩盖于所述盖帽7内，通过盖帽7的两端分别与两边的两个屋面顶板1的端部扣接，盖帽7与位于盖帽7两边的屋面顶板1组成封闭结构，有效避免了紧固螺栓6处以及屋面顶板1与扣盖5连接处的渗漏，以及雨水对紧固螺栓6的锈蚀，整个屋面不但美观，而且保证了紧固螺栓6的紧固连接作用，且通过盖帽7将扣盖5与屋面顶板1扣接在一起，可提高屋面系统的抗风揭能力。

如图3和图4所示，所述第一连接部22具有第一弯折部，所述第二连接部23具有与所述第一弯折部形状相匹配第二弯折部，相邻的两个屋面底板2之间通过相邻的第一弯折部和第二弯折部搭接固定，相邻的第一弯折部和第二弯折部彼此扣接，易于定位，且具有一定的防水效果。进一步细化所述第一弯折部和所述第二弯折部的结构，所述第一弯折部包括第一竖肋221、自第一竖肋221顶部水平延伸的第一水平段222、自第一水平段222斜向下延伸的第一下斜板223，所述第二弯折部包括自底部平板21端部竖直向上延伸的第二竖肋231、自第二竖肋231顶部水平延伸的第二水平段232、自第二水平段232斜向下延伸的第二下斜板233。所述第二连接部23的第二竖肋231、第二水平段232以及第二下斜板233分别贴合于与该第二连接部23相邻的第一连接部22的第一竖肋221、第一水平段222以及第一下斜板223内侧，从而将相邻的两个屋面底板2扣合搭接在一起，可以很好地起到防水的作用。

如图4所示，进一步地，所述第一连接部22还包括自所述底部平板21的端部竖直向上延伸的下竖板227以及连接所述第一下斜板223与所述下竖板227的连接板。进一步细化所述连接板的结构，所述连接板包括自所述第一下斜板223的底部水平延伸的第三水平段224、自第三水平段224斜向上延伸的上斜板225以及自上斜板225的顶部水平延伸的第四水平段226，所述第四水平段226与所述下竖板227的顶部连接。该连接板结构使得第一连接部22的两边呈对称结构，且于中间形成凹槽，该凹槽可以容纳部分渗漏水并排出，防止水溢出到其他部位，从而起到防水的作用。

如图3和图4所示，进一步地，所述第一连接部22还包括自所述第一竖肋221的底部斜向下延伸的外斜板228，用于在将多个底板2堆叠在一起时起到导引的作用，方便进行堆叠，以便运输。更进一步地，所述底部平板21上设有多条加强肋211，用于增强所述底部平板21的强度，所述加强肋211的截面呈三角，与其两侧的底部平板21之间连续设置。

如图5和图6所示，进一步地，所述u型龙骨8包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述屋面底板2的第二竖肋231贴合于所述u型龙骨8的第一侧壁外侧，下竖板227贴合于所述u型龙骨8的第二侧壁外侧。

如图5和图6所示，进一步地，所述屋面板支座9的底部具有呈倒u型的连接座91，所述连接座91包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于所述第一竖肋221外侧，所述第二侧板位于所述下竖板227外侧，从而所述连接座91将所述第一连接部22、所述第二连接部23以及所述u型龙骨8均罩盖于内，结构美观，且具有良好的防水效果。所述第一侧板、所述第一竖肋221、所述第二竖肋231以及所述第一侧壁四者之间通过同一紧固件10固定，从而将第一连接部22和第二连接部23固定在一起，且均固定至相应的所述u型龙骨8上，并且将屋面板支座9固定到相应的所述u型龙骨8上，所述下竖板227、所述第二侧壁以及所述第二侧板三者之间通过同一紧固件10固定，进一步将所述第一连接部22以及屋面板支座9固定至相应的所述u型龙骨8上，增加固定的强度，以增强抗风揭性能。所述紧固件10可采用自攻螺钉或螺栓。通过上述结构将屋面顶板1及屋面底板2均固定到所述u型龙骨8上，实现屋面顶板1及屋面底板2与檩条14的固定。且上述紧固件10均是从侧面进行固定的，相对于从顶面固定的方式，连接承载力高，可以有效提高屋面系统的抗风揭能力，且能够有效减少雨水从紧固件10周围的孔进入屋面底板2内，从而增强了屋面底板2连接处的防水效果。所述第一侧板外侧与所述紧固件10之间以及所述第二侧板外侧与所述紧固件10之间均设有防水垫片11，以增强防水效果；所述第一侧板内侧与所述第一竖肋221之间以及所述第二侧板内侧与所述下竖板227之间均设有钢垫片12，以保证所述连接座91与所述第一连接部22之间贴紧，以提高抗风揭能力。

如图1和图6所示，进一步地，所述屋面顶板1与所述屋面底板2之间填充有保温材料13，用于实现保温效果，所述保温材料13为岩棉或玻璃纤维棉。

实施例二

如图7、图8和图10，本实施例提供一种带检修马道的金属屋面系统，在上述实施例一所提供的金属屋面系统的基础上进行改进，其还包括布置于所述屋面顶板1上方的检修马道。该检修马道包括马道主龙骨101，马道主龙骨101的数量一般为多根，且平行间隔排布；该检修马道进一步还包括多根马道次龙骨102，各马道次龙骨102相互平行间隔布置，均搭接布置于马道主龙骨101顶部(一般为焊接连接)且马道主龙骨101长度方向与马道次龙骨102长度方向相垂直。上述马道主龙骨101通过转接结构与下方的屋面顶板锁紧件连接。上述的屋面顶板锁紧件可以是上述实施例一中涉及的扣盖5、紧固螺栓6等，可以是部分的扣盖5/紧固螺栓6，也可以是全部的扣盖5/紧固螺栓6，优选为是全部的锁紧装置均与马道主龙骨101连接，保证检修马道与下方的屋面系统的安装结构稳定性和可靠性。

本实施例提供的金属屋面系统，提供一种新型的检修马道构造，解决压锁边金属屋面系统不易设置检修马道的问题，在压锁边金属屋面系统的结构基础上，装配结构简单、安装方便、安全可靠的检修马道，便于操作人员高空检修作业。

实施例三

本实施例提供一种金属屋面系统，在上述实施例二所提供的带检修马道的金属屋面系统的基础上进行优化。如图7-图9，具体地，所述转接结构包括多个龙骨耳件103，各所述龙骨耳件103均固定于所述马道主龙骨101上，每一所述龙骨耳件103下方有一所述扣盖5与其相对且与对应的所述紧固螺栓6螺接固连。

可以理解地，各马道主龙骨101均与下方相邻的锁紧装置连接，因此，各马道主龙骨101上均连接有多个龙骨耳件103。

其中，优选地，上述龙骨耳件103连接于马道主龙骨101侧壁上，相应地，其可采用l型构件，包括与马道主龙骨101侧壁连接的竖向转接板以及连接于竖向转接板底部且与紧固螺栓6螺接的水平转接板，该l型构件的龙骨耳件103优选为是一体成型构件，保证结构强度；竖向转接板与马道主龙骨101之间可采用焊接等固定连接方式，保证连接结构强度。

可以理解地，上述紧固螺栓6穿出扣盖5并通过锁紧螺母与该扣盖5锁紧固定后进一步向上延伸至穿出对应的水平转接板并通过锁紧螺母与该水平转接板锁紧固定。

进一步优选地，如图9，对于在扣盖5上方设有盖帽7的结构(也即所述扣盖5上方设有盖帽7，所述盖帽7的两端分别具有两个反向弯折的扣接部，两个所述扣接部分别勾扣于所述扣盖5的两端，所述扣盖5被罩盖于所述盖帽7内)，与所述龙骨耳件103相对的所述紧固螺栓6穿出所述盖帽7后与该龙骨耳件103连接。该结构可在不影响锁紧装置防水性能的情况下实现锁紧件与龙骨耳件103的固连。

进一步优选地，如图9，所述水平转接板与对应的所述盖帽7之间设有调平螺母，所述调平螺母螺接于对应的所述紧固螺栓6上。利用调平螺母调节龙骨耳件103与对应的盖帽7之间的间距，保证检修马道的竖向位置合适，避免各龙骨耳件103位置不持平而影响屋面板系统的结构稳定性。

进一步优选地，如图8，所述马道主龙骨101两侧连接的所述龙骨耳件103数量相同且一一相对布置，其中，相对布置于同一马道主龙骨101两侧的龙骨耳件103优选为与同一锁紧装置连接。上述结构可提高上方检修马道的安装结构稳定性，保证检修马道的荷载均匀传递至下方的屋面系统上，使得各锁紧件均匀受力。

进一步优选地，如图9，在上述紧固螺栓6的各穿设处(包括其在扣盖5上的穿设处、在盖帽7上的穿设处及在龙骨耳件103上的穿设处)均密封处理，保证金属屋面系统的防水性能。密封结构15可通过耐候密封胶等常用的密封材料实现。

实施例四

本实施例提供一种金属屋面系统，在上述实施例二所提供的带检修马道的金属屋面系统的基础上进行优化。如图10和图11，具体地，所述转接结构包括多组屋面板夹具300，各所述屋面板夹具300顶部均与所述马道主龙骨101固连，每一所述屋面板夹具300正下方有一所述扣盖5与其相对并且夹装固定于对应的所述扣盖5上。

前已述及，优选为设计各锁紧装置均与马道主龙骨101连接，则屋面板夹具300的数量与扣盖5的数量相同且一一对应配置连接。

本实施例提供的金属屋面系统，在现有的金属屋面锁紧装置基础上，利用屋面板夹具300实现扣盖5与马道主龙骨101的固定连接，结构简单、施工方便，不破坏现有的屋面结构，安全可靠。

如图11，对上述的屋面板夹具300进行优化，基于上述的设有屋面板支座9的结构(即所述锁紧装置还包括固定连接于所述檩条14上的屋面板支座9)，优选地，所述屋面板支座9顶部设有支座台92，所述支座龙骨3底部与对应的所述支座台92连接；所述屋面板夹具300具有两个由扣盖夹板301围设形成的装夹槽以及两个底部抵接板302，两所述装夹槽分别套装夹紧于对应的所述扣盖5的两个端部上，两所述底部抵接板302分别与对应的所述支座台92的底端贴合抵接。该结构的屋面板夹具300在实现与扣盖5夹紧连接的基础上，在承受各个方向的作用力时，都能与扣盖5稳定可靠地连接，保证结构稳定性和安全性，以及能有效地提高屋面板系统的抗风揭能力；上述的底部抵接板302还可将支座台92底面附近的屋面顶板1压紧在该支座台92上，进一步提高锁紧装置对屋面顶板1的锁紧效果。可以理解地，基于扣盖5边沿处向外侧且斜向下延伸形成挡边端部的结构，上述两个装夹槽即套装夹紧在该两个挡边端部上。

进一步优选地，如图11，对于在扣盖5上方设有盖帽7的结构(也即所述扣盖5上方设有盖帽7，所述盖帽7的两端分别具有两个反向弯折的扣接部，两个所述扣接部分别勾扣于所述扣盖5的两端，所述扣盖5被罩盖于所述盖帽7内)，该两个扣接部分别夹设于对应的所述装夹槽与扣盖5端部之间。基于该结构，一方面，上述屋面板夹具300的布置不影响金属屋面系统的防水性能，另一方面，该屋面板夹具300可提高盖帽7与扣盖5连接结构的稳定性和可靠性，可进一步地保证金属屋面系统的防水性能以及抗风揭能力等。

在其中一个实施例中，如图11，每侧挡边端部上方的扣盖夹板301斜向上延伸，且与另一侧的斜向上延伸的扣盖夹板301相交，而两个底部抵接板302分别与对应的支座台92的底端贴合抵接，从而上述屋面板夹具300构成一屋型结构，可将锁紧装置的上部结构(包括屋面板支座顶部的支座台92、支座龙骨3、扣盖5、盖帽7、紧固螺栓6及各密封结构15等)均收容于内，从而有效地提高锁紧装置的防水性能和耐候性能，也即提高了金属屋面系统的防水性能和耐候性能。

进一步优选地，上述屋面板夹具300可连接于马道主龙骨101侧壁上，也可连接于马道主龙骨101底部，能够达到稳定可靠的连接安装关系即可。本实施例中，如图10和图11，上述屋面板夹具300安装于对应的马道主龙骨101底部，也即该屋面板夹具300包括位于其顶部的连接板303，连接板303与马道主龙骨101之间板面贴合连接，可以是焊接，也可以是通过螺栓等固连。

进一步优化上述屋面板夹具300，可以理解地，该屋面板夹具300可以为一体成型的整体结构，为便于安装，本实施例中，设计该屋面板夹具300为分体式结构，具体地，如图11，屋面板夹具300包括两块装夹构件，两装夹构件均包括与扣盖5的端部夹紧连接的装夹段、连接于装夹段顶端的装配段以及连接于装配段顶端的转接段，两装配段通过装配螺栓固连。则，其中的装夹段包括上述的底部抵接板302、与底部抵接板302连接的竖直装夹板以及连接于该竖直装夹板上部的两块扣盖夹板301，该两块扣盖夹板301的板面与对应侧的扣盖5的挡边端部的板面平行，上方的扣盖夹板301向上延伸至与对应的装配段连接；两装配段板面均优选为平行于竖向，二者板面贴合并通过装配螺栓等实现可拆卸连接；装配段与对应的装夹段优选为是一体成型；上述的转接段即与对应的马道主龙骨101连接。

实施例五

本实施例提供一种金属屋面系统，对上述实施例二/实施例三/实施例四所提供的带检修马道的金属屋面系统进行优化。如图7-图11，具体地，该金属屋面系统在配置有检修马道的基础上，进一步还包括了防坠落装置，解决压锁边金属屋面系统不易设置防坠落装置的问题，在上述带检修马道的金属屋面系统的结构基础上，装配结构简单、安装方便、安全可靠的防坠落构造，有效地保证工人高空作业的安全。

如图7和图10，基于上述的马道主龙骨101顶部搭接有多个马道次龙骨102的结构，所述马道主龙骨101上方还设有防坠落装置，所述防坠落装置包括多个设有穿索孔的穿索板202以及依次穿过各所述穿索孔的防坠落索201，每一所述穿索板202下方有一所述马道次龙骨102与其相对且支撑固定于该马道次龙骨102上。优选地，上述防坠落索201沿金属屋面系统的长度方向通长设置；可以理解地，上述防坠落索201需要张拉固定，因此，至少在该防坠落索201头尾两端所穿设的穿索板202上设置固定单元，用于固定防坠落索201，本实施例中，优选为设计各穿索板202上均设有固定单元，保证安全；该固定单元优选为是分别设置在穿索板202两侧板面上的两个固定卡扣，固定卡扣与绳索的配合固定连接结构是现有技术，此处不作赘述。上述的多个穿索板202沿防坠落索201的长度方向依次间隔布置，数量以及布置间距根据实际工程情况进行确定。使用时，工人穿上整套的安全背带用滑行索系在防坠落索201上，该滑行索可沿着防坠落索201灵活移动，从而保证工人高空作业安全。

上述穿索板202可直接焊接在马道次龙骨102上，也可以为可拆卸地安装在马道次龙骨102上，作为优选，如图7、图9、图10和图11，所述穿索板202包括穿索段和连接于所述穿索段底端的安装段，所述穿索孔开设于所述穿索段上，所述安装段呈u型板体结构且倒扣固定于对应的所述马道次龙骨102上，该安装段扣接在马道次龙骨102上后，可与该马道次龙骨102焊接在一起，也可通过螺栓固定连接在一起，优选为采用后种方式，便于安装和维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。