一种模板结构及用于弧形柱模紧固的环形紧固装置的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种模板结构及用于弧形柱模紧固的环形紧固装置。

背景技术

常规竖直圆柱梁与框架梁节点模板一般采用定型钢模板，该类模板需要根据结构尺寸提前定制生产。采用定型钢模板进行施工，需要提前根据各个节点尺寸，绘图、下料、焊接，定制生产，生产周期较长；单块模板质量大，往往安装及拆卸需要采用塔机或小型起重机械协助完成，施工速度慢；单个节点模板因为无法周转，所以其成本全部花费在一个节点上，造成其成本较高，模板利用率低。在节点多样的情况下，无法进行周转利用，造价与木模板相差悬殊。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在问题，发明了一种模板结构及用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，可有效解决了单个定型钢模无法直接循环使用而造成材料利用率低的问题。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种模板结构，可用于圆柱梁和框架梁节点的浇筑，所述模板结构均由木模板制作，包括弧形柱模板和框架梁模板；弧形柱模板围绕圆柱梁钢筋网架设，框架梁模板围绕框架梁的钢筋网架设，所述弧形柱模板与框架梁模板在节点处进行连接，所述弧形柱模板在与框架梁模板的连接处设置有与框架梁同宽的竖向开口；在所述弧形柱模板的外侧，竖向均匀间隔的设置有若干用于紧固的圆钢环，圆钢环的两端通过螺栓连接件进行连接固定。

本发明所述的模板结构，所述框架梁模板端部与圆钢环的连接处设置有端部凹口，以便于圆钢环通过。

一种用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，用于加强弧形柱模的环向强度，所述环形紧固装置包括圆钢环和螺栓连接件，所述圆钢环由圆钢筋弯制而成，围绕并从外侧箍住弧形柱模板，圆钢环的两端头通过螺栓连接件进行连接固定。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述螺栓连接件包括连接框架和两块端连接板，所述圆钢环的两端分别固定在端连接板上，两块端连接板分别通过螺栓固定在连接框架的两端。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述螺栓连接件包括竖向中心版，两侧分别对称的固定有两块u形板，所述u形板的底板上设置有u形板连接孔，用于和端连接板连接。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述u形板的底板的上下两端设置有两个u形板连接孔，两块端连接板上设置有对应于u形板连接孔的两个连接板孔。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述端连接板上的两个连接板孔之间设置有一个固定孔，圆钢环的端部从外侧穿过固定孔后，弯曲成端部弯折部，并保证在浇筑时的环向作用力下，不会滑脱。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述竖向中心版的内侧段连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的弧度与所述弧形柱模板的弧度相同。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述所述弧形支撑板通过焊接固定在竖向中心版上，弧形支撑板与u形板之间的空隙通过堆焊填充。

本发明所述的用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，所述弧形支撑板与弧形柱模板之间设置有塑料垫片。

本发明的技术效果为：与现有技术相比，本发明的一种模板结构及用于弧形柱模紧固的环形紧固装置，可以解决定型钢模生产周期长的问题，进而缩短实体工期；模板结构重量轻，支模、拆模速度快，脱模效果好；可以节约单个节点生产定型钢模所需的高昂成本；木模板使用以后经简单修整还可重复利用，解决了单个定型钢模无法直接循环使用而造成材料利用率低的问题。所述螺栓连接件具有结构简单，使用方便的特点，也可循环多次使用，进一步的节约了材料成本和提高了施工进度。

附图说明

图1本本发明模板结构的局部立体示意图；

图2为本发明框架梁模板的连接端局部示意图；

图3为本发明螺栓连接件的俯视图；

图4为本发明螺栓连接件的连接框架侧视图；

图5为本发明螺栓连接件的端连接板侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图所示，用于圆柱梁与框架梁节点施工的模板结构，所述模板结构均由木模板制作，在圆柱梁与框架梁的连接处，通过弧形柱模板1围绕圆柱梁钢筋网架模，框架梁模板2围绕框架梁的钢筋网架设，所述弧形柱模板1与框架梁模板2在节点处进行连接，所述弧形柱模板1在与框架梁模板2的连接处设置有竖向开口11。

在所述弧形柱模板1在与框架梁模板2的连接处，通过射钉从圆弧柱模板1的内侧向框架梁模板2的端部钉入进行连接。

在所述弧形柱模板1的外侧，竖向均匀间隔的设置有若干用于紧固的圆钢环3。所述框架梁模板2端部与圆钢环3的连接处设置有端部凹口21，以便于圆钢环3通过。

在所述弧形柱模板1外侧，环向均匀间隔的设置有若干竖向背枋5，用于增加弧形柱模板1的强度。所述模板结构还包括水平顶撑装置6，所述水平顶撑装置6包括水平顶托和支撑钢管，支撑钢管一端连接水平顶托并顶在竖向背枋的外侧，支撑钢管的另一端固定在邻近的脚手架上。

所述圆钢环3由6mm的圆钢筋弯制而成，并且在两端端头通过螺栓连接件4进行连接固定。所述螺栓连接件4包括连接框架41和两块端连接板42，所述圆钢环3的两端分别固定在端连接板42上，两块端连接板42分别通过螺栓43固定在连接框架41的两端。

所述连接框架41包括竖向中心版411，两侧分别对称的固定有两块u形板412，所述u形板412的底板上设置有u形板连接孔413，用于和端连接板42连接。

进一步的，所述u形板412的底板的上下两端设置有两个u形板连接孔413，两块端连接板42上设置有对应于u形板连接孔413的两个连接板孔421。

所述端连接板42上的两个连接板孔421之间设置有一个固定孔422，圆钢环3的端部从外侧穿过固定孔422后，弯曲成端部弯折部(图中未示出)，并保证在浇筑时的环向作用力下，不会滑脱。

所述竖向中心版41的内侧段连接有弧形支撑板44，所述弧形支撑板44的弧度与所述弧形柱模板1的弧度相同。所述所述弧形支撑板44通过焊接固定在竖向中心版41上，弧形支撑板44与u形板412之间的空隙通过堆焊填充，并形成堆焊层45。进一步的，所述弧形支撑板44与弧形柱模板1之间设置有塑料垫片。

结构说明：圆柱梁与框架梁节点中弧形柱模板1采用5mm木模板制作，安装前先按照圆柱梁半径采用木工机械进行简易弯折加工；模板安装时先安装弧形柱模板1，并利用圆钢筋环向一周将弧形柱模板1箍住，圆钢环3的竖向间距60cm，并且圆钢环3通过圆钢筋弯制而成，端头连接方式还可通过焊接螺栓丝杆，两端利用螺帽进行连接封闭；框架梁模板2采用15mm厚木模板，所有模板间拼缝均采用钉子进行连接；梁柱节点模板总体安装完成后，在弧形柱模板1外侧采用5*5cm木方作为背枋5，利用钉子与弧形柱模板1紧密连接，其背后利用支撑钢管及水平顶托形成的水平顶撑装置6对背枋5进行水平支撑，支撑钢管另一侧与主体施工的脚手架进行连接；框架梁模板2的支撑方式采用常规方法进行即可；混凝土浇筑完成拆模后将环向外露的圆钢环3进行切割即不会影响圆柱梁外观质量。

原理说明：弧形柱模板1采用5mm厚模板，因厚度较薄，所以挠度较大，能够形成满足施工需要的圆弧；圆弧外侧利用圆钢环3向一周封闭，其长度经过精确计算并下料，在圆柱梁内部既可形成一自稳体系，无须再设置对拉螺栓，安装时存在的部分弧长误差，在浇筑混凝土时，混凝土侧压力会将模板向外侧挤压并消除该部分误差；为保证在浇筑混凝土过程中弧形柱模板1不会发生水平位移，在外侧利用支撑钢管及顶托对木方进行水平支撑，将水平力传递至主体模板支架，即可保证弧形柱模板1的水平方向稳定；梁与柱模板连接处利用钉子固定在一起，梁模板支撑采用常规方法进行，由此便形成了一个完整梁柱节点模板体系。

实施例2：

实施例1中所述的圆柱梁与框架梁节点的模板架设方法，所述方法包括以下步骤：

s1：弧形柱模板制作：采用5mm木模板为原料，若圆柱梁与框架梁之间有几个连接点就切割出对应段数的弧形柱模板，切割之前先精确测算出每段弧形柱模板的长度，按照圆柱梁半径采用木工机械进行简易弯折加工；

s2：弧形柱模板的安装：先围绕圆柱梁的钢筋网安装弧形柱模板，并利用圆钢环从外侧箍住弧形柱模板，圆钢环可设置多条，并在竖向间距为60cm，以达到足够的固定强度；

s3：框架梁模板的安装：框架梁模板采用15mm厚木模板按尺寸切割，并围绕框架梁的钢筋网架设框架梁模板，所有框架梁模板间的拼缝均采用铁钉进行连接，框架梁模板和弧形柱模板在柱梁节点处进行连接固定；

s4：梁柱节点模板总体安装完成后，采用5*5cm木方作为背枋环向均匀间隔的竖向固定在弧形柱模板的外侧，可用射钉进行固定；

s5：进行混凝土的浇筑，并待混凝土凝固达到养护时间后，再拆除弧形柱模板和框架梁模板。

进一步的，在架设弧形模板时，两块弧形柱模板之间要留出与节点框架梁同宽度的竖向开口。

进一步的，在弧形柱模板和框架梁模板之间的连接处，通过射钉从圆弧柱模板的内侧向框架梁模板的端部钉入进行连接。

进一步的，所述圆钢环通过圆钢筋弯制而成，端头连接方式还可通过焊接6mm螺栓丝杆，两端利用螺帽进行连接封闭。

进一步的，所述圆钢环的两端通过通过螺栓连接件进行连接固定。

进一步的，在竖向背枋的外侧利用48*3mm支撑钢管及水平顶托形成的水平顶撑装置对其进行水平支撑，支撑钢管另一端与附近主体施工的脚手架进行连接。

进一步的，框架梁模板的支撑方式采用常规方法进行即可；完成拆模后将环向外露的圆钢环进行切割去除。

进一步的，在框架梁模板端部与圆钢环的连接处开设端部凹口，以便于圆钢环通过。

进一步的，所述所述节点处弧形柱模板以下的柱模板采用成型金属模板架设，金属模板和弧形柱模板的连接处进行搭接，且搭接处的弧形柱模板位于金属模板的内侧。

通过以上方式搭接的模板机构，具有结构简单，稳定可靠，受力明确；仅人工即可拼装，占用资源少，节约空间；节约工期，节省费用，并可周转使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。