一种便于灌浆的模块化墙体结构及其灌浆工艺的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种便于灌浆的模块化墙体结构及其灌浆工艺。

背景技术：

装配式建筑正逐渐取代传统建筑，成为未来建筑的发展方向，其具有施工工期短、工厂化程度高等优点，从而被人们所推崇，针对模块化的墙体结构灌浆，部分墙体结构复杂，灌浆操作繁琐，费时费力；对于其他可采用一端灌浆结构，在用于尺寸较大的墙体时，考虑到灌浆料的凝固，灌浆过程中容易出现灌浆孔堵塞情况，影响灌浆质量，此外，一端灌浆法灌耗时较长，费时费工，影响工作效率，因此急需一种便于灌浆的模块化墙体结构。

现有技术中，申请号为“201721826562.7”的一种装配式墙体，包括若干块墙板，墙板一侧上固定设置有插件，另一块墙板的侧部设置有供插件插入的插槽，所述墙板中设置有对插件进行限位的限位机构，所述墙板中设有位于插槽上部且与插槽贯通的容纳孔，所述限位机构包括位于容纳孔中且竖向滑动连接于墙板的滑动杆，所述墙板上设置有阻止滑动杆下移且可与滑动杆分离的限位件，所述插件上设有供滑动杆插入的插孔，所述滑动杆插入插孔中时滑动杆上端位于容纳孔中，所述墙板上设有与插槽连通的灌浆孔，通过滑动杆插入插件的插孔中，从而将拼装的墙板初步固定后，通过灌浆孔灌注混凝土浆料填充插槽，墙板之间的连接牢固可靠，同时墙板的拼装固定方便快捷。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、该装置只设置有两墙墙体相连接的灌浆结构，缺少墙体内部灌浆的结构设计，墙体的受力稳定性有限；2、该装置中两墙墙体只有边框处很少的部分相接，稳定性及其有限；3、该装置中的斜支撑杆在使用后不可拆卸，为放置斜支撑杆而开设的容纳槽和斜支撑杆都会影响墙体的稳定性和美观性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于灌浆的模块化墙体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于灌浆的模块化墙体结构，包括墙体模块，所述墙体模块包括第一墙体模块和第二墙体模块，所述第一墙体模块上设置有第一灌浆口、第一排浆口、第三灌浆口和第二排浆口，所述第一墙体模块中对称设置有预埋钢筋柱，所述预埋钢筋柱上开设有多个连通口一，相邻的所述预埋钢筋柱之间设置有预埋锯齿形钢筋，所述预埋锯齿形钢筋包括连通钢筋板和实心钢筋板，所述连通钢筋板上开设有连通口二，所述第一墙体模块中设置有多个卡槽，所述卡槽通过连通管相连通，最上端的所述卡槽通过出浆管连通于第三排浆口；

所述第二墙体模块中设置有首端灌浆套筒装置、中间灌浆套筒装置和尾端灌浆套筒装置，所述首端灌浆套筒装置、中间灌浆套筒装置和尾端灌浆套筒装置之间通过灌浆管相连通。

优选的，所述第一墙体模块的上侧面设置有第一灌浆口，所述第一墙体模块的边侧面从上到下依次设置有第一排浆口和第二排浆口，所述第一墙体模块的底侧面设置有第二灌浆口。

优选的，所述预埋钢筋柱呈t字型。

优选的，依次相连的多个所述连通钢筋板中间连接有实心钢筋板，相邻的所述连通钢筋板、实心钢筋板和预埋钢筋柱侧壁呈三角形设置。

优选的，所述首端灌浆套筒装置包括套筒，所述套筒上开设有第三灌浆口，所述中间灌浆套筒装置包括套筒，所述尾端灌浆套筒装置包括套筒和延长管，所述套筒和延长管相连通，所述延长管上开设有出口。

优选的，所述套筒的内腔中设置有灌浆腔，所述灌浆腔中设置有预埋钢筋和连接钢筋，所述预埋钢筋贯穿灌浆腔并延伸至第二墙体模块中，所述连接钢筋依次贯穿灌浆腔和套筒。

优选的，所述尾端灌浆套筒装置中的连接钢筋延伸至延长管内。

一种便于灌浆的模块化墙体结构的灌浆工艺，包括以下步骤：

步骤一、第一段灌浆，利用电动灌浆泵从第一墙体模块上的第一灌浆口中进行灌浆操作，直至灌浆料将第一墙体模块的上半部填满、多余的灌浆料从第一排浆口中排出，将第一排浆口进行密封；

步骤二、第二段灌浆，利用电动灌浆泵从第一墙体模块上的第二灌浆口中进行灌浆操作，直至灌浆料将第一墙体模块的下半部填满、多余的灌浆料从第二排浆口中排出，将第二排浆口进行密封；

步骤三、第三段灌浆，将第一墙体模块和第二墙体模块之间的连接结构进行灌浆操作，具体地，利用电动灌浆泵从第二墙体模块上的第三灌浆口中进行灌浆操作，灌浆料会依次填充满首端灌浆套筒装置、中间灌浆套筒装置和尾端灌浆套筒装置的灌浆腔，然后灌浆料从尾端灌浆套筒装置的延长管上的出口进入第一墙体模块中最下端的卡槽，通过连通管依次填充满各个卡槽，灌浆料进入最上端的卡槽后，最后通过出浆管从第三排浆口中溢出，将第三排浆口进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、墙体内结构和墙体间连接结构处的灌浆操作都非常简单方便，容易操作，效率较高；

2、采用多段式灌浆的方法，灌浆口不止一个，速度较快，减少灌浆过程中出现灌浆孔堵塞的情况，可以有效避免成型的墙体内存在空腔间隙；

3、模块标准化，按标准模板生产，生产效率较高，成本较低。

本发明提供了便于灌浆的模块化墙体结构，对于墙体内和墙体连接处的灌浆操作都非常简单方便，采用多段式灌浆既提高可以效率，也有效避免了灌浆中灌浆料凝固导致灌浆孔堵塞，从而使得成型的墙体内存在空腔间隙，本发明还公开了上述结构的灌浆工艺，灌浆操作简便易行，效率较高，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的第一墙体模块主视剖面图；

图2为本发明的第二墙体模块主视剖面图；

图3为本发明的首端灌浆套筒装置仰视剖面图；

图4为本发明的中间灌浆套筒装置仰视剖面图；

图5为本发明的尾端灌浆套筒装置仰视剖面图；

图6为本发明的第一墙体模块完成第一段灌浆后的状态示意图。

图中：1第一墙体模块、2第二墙体模块、3第一灌浆口、4第一排浆口、5第二灌浆口、6第二排浆口、7预埋钢筋柱、8连通口一、9连通钢筋板、10实心钢筋板、11连通口二、12卡槽、13连通管、14出浆管、15第三排浆口、16首端灌浆套筒装置、17中间灌浆套筒装置、18尾端灌浆套筒装置、19灌浆管、20套筒、21第三灌浆口、22灌浆腔、23预埋钢筋、24连接钢筋、25延长管、26出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种便于灌浆的模块化墙体结构，包括墙体模块，墙体模块包括第一墙体模块1和第二墙体模块2，第一墙体模块1上设置有第一灌浆口3、第一排浆口4、第三灌浆口5和第二排浆口6，第一墙体模块1中对称设置有预埋钢筋柱7，预埋钢筋柱7在预制第一墙体模块1时就已安装固定，预埋钢筋柱7上开设有多个连通口一8，相邻的预埋钢筋柱7之间设置有预埋锯齿形钢筋，预埋锯齿形钢筋包括连通钢筋板9和实心钢筋板10，连通钢筋板9上开设有连通口二11，连通口一8和连通口二11的作用是通过灌浆料，使得灌浆料的填充更加均匀，第一墙体模块1中设置有多个卡槽12，卡槽12的数量和位置均和连接钢筋24一一对应，卡槽12通过连通管13相连通，最上端的卡槽13通过出浆管14连通于第三排浆口15。

第二墙体模块2中设置有首端灌浆套筒装置16、中间灌浆套筒装置17和尾端灌浆套筒装置18，首端灌浆套筒装置16、中间灌浆套筒装置17和尾端灌浆套筒装置18之间通过灌浆管19相连通。

作为一个优选，第一墙体模块1的上侧面设置有第一灌浆口3，第一墙体模块1的边侧面从上到下依次设置有第一排浆口4和第二排浆口6，第一墙体模块1的底侧面设置有第二灌浆口5，从第一灌浆口3中灌入多余的灌浆料会从第一排浆口4排出，从第二灌浆口5中灌入多余的灌浆料会从第二排浆口6排出。

作为一个优选，预埋钢筋柱7呈t字型，预埋钢筋柱7的设置可以有效提升墙体的整体稳定性。

作为一个优选，依次相连的多个连通钢筋板9中间连接有实心钢筋板10，实心钢筋板10起到了分隔第一段灌浆料和第二段灌浆料的作用，相邻的连通钢筋板9、实心钢筋板10和预埋钢筋柱7侧壁呈三角形设置，三角形的设置可以有效提升墙体的稳固性。

作为一个优选，首端灌浆套筒装置16包括套筒20，套筒20上开设有第三灌浆口21，中间灌浆套筒装置17包括套筒20，尾端灌浆套筒装置18包括套筒20和延长管25，套筒20和延长管25相连通，延长管25上开设有出口26，出口26的设置是为了连通灌浆料。

作为一个优选，套筒20的内腔中设置有灌浆腔22，灌浆腔22中设置有预埋钢筋23和连接钢筋24，预埋钢筋23和连接钢筋24处于同一水平面但不相接，预埋钢筋23贯穿灌浆腔22并延伸至第二墙体模块2中，预埋钢筋23在预制第二墙体模块2时就需要固定在其中，连接钢筋24依次贯穿灌浆腔22和套筒20。

作为一个优选，尾端灌浆套筒装置18中的连接钢筋24延伸至延长管25内。

一种灌浆工艺，用于便于灌浆的模块化墙体结构，包括以下步骤：步骤一、第一段灌浆，利用电动灌浆泵从第一墙体模块1上的第一灌浆口3中进行灌浆操作，直至灌浆料将第一墙体模块1的上半部填满、多余的灌浆料从第一排浆口4中排出，将第一排浆口4进行密封；步骤二、第二段灌浆，利用电动灌浆泵从第一墙体模块1上的第二灌浆口5中进行灌浆操作，直至灌浆料将第一墙体模块1的下半部填满、多余的灌浆料从第二排浆口6中排出，将第二排浆口6进行密封；步骤三、第三段灌浆，将第一墙体模块1和第二墙体模块2之间的连接结构进行灌浆操作，具体地，利用电动灌浆泵从第二墙体模块2上的第三灌浆口21中进行灌浆操作，灌浆料会依次填充满首端灌浆套筒装置16、中间灌浆套筒装置17和尾端灌浆套筒装置18的灌浆腔22，然后灌浆料从尾端灌浆套筒装置18的延长管25上的出口26进入第一墙体模块1中最下端的卡槽12，通过连通管13依次填充满各个卡槽12，灌浆料进入最上端的卡槽12后，最后通过出浆管14从第三排浆口15中溢出，将第三排浆口15进行密封。

工作原理：该模块化墙体结构主要采用多段式灌浆的方法，首先，第一段灌浆：利用电动灌浆泵从第一墙体模块1上的第一灌浆口3中进行灌浆操作，因为连通口一8和连通口二11的开设，第一墙体模块1的上半部连通，同时，在重力的作用下，灌浆料会从下到上依次填充满，直至多余的灌浆料从第一排浆口4中排出，确保已成型的墙体中不会存在空腔间隙，然后将第一排浆口4进行密封。

其次，第二段灌浆：利用电动灌浆泵从第一墙体模块1上的第二灌浆口5中进行灌浆操作，因为连通口一8和连通口二11的开设，使得第一墙体模块1的下半部连通，同时，在重力的作用下，灌浆料会从下到上依次填充满，直至多余的灌浆料从第二排浆口6中排出，确保已成型的墙体中不会存在空腔间隙，将第二排浆口6进行密封，此时，第一墙体模块1的主体部分完成了灌浆操作。

最后，第三段灌浆：将第一墙体模块1和第二墙体模块2之间的连接结构进行灌浆操作，具体地，利用电动灌浆泵从第二墙体模块2上的第三灌浆口21中进行灌浆操作，因为出浆管14的连通作用，灌浆料会依次填充满首端灌浆套筒装置16、中间灌浆套筒装置17和尾端灌浆套筒装置18的灌浆腔22，然后灌浆料从尾端灌浆套筒装置18的延长管25上的出口26进入第一墙体模块1中最下端的卡槽12，灌浆料通过连通管13依次填充满各个卡槽12，直至灌浆料进入最上端的卡槽12后，最后通过出浆管14从第三排浆口15中溢出，将第三排浆口15进行密封，此时，第一墙体模块1和第二墙体模块2之间的连接结构完成了灌浆操作。

上述三段式灌浆操作可以分别进行，也可以同时进行，能够显著提高生产效率，同时，多段式灌浆可以防止灌浆料凝固导致灌浆孔堵塞，使得成型的墙体内存在空腔间隙，影响墙体的稳固性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。