一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法。

技术背景

随着社会经济的迅速发展，建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一，型钢混凝土组合结构作为一种新型结构体系，它利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、耐火性、抗震性能等。型钢、钢筋、混凝土、柱头定型钢模四维一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，柱头的承载力刚度是关键节点，必须保证其结构质量。然而现有的型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法在施工时在空间上的分布关系，大多不能实现柱中主筋自下而上连续、贯通，从而会影响混凝土柱模板工程及后续混凝土浇筑作业的连续性，同时在上下移动时不能确保钢模的稳定性，从而不便于进行下一步作业。因此，本发明提出一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法以解决现有技术的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法，本发明在钢柱上升或下降时，通过固定螺栓实现对钢柱的固定，方便混凝土柱模板工程及后续混凝土浇筑作业的连续性，保证工期进度要求，柱头定型钢模处结构承载力大，保证了关键节点处的结构质量，同时在定性钢模底部便于根据地面与定性钢模之间的距离放置另一个钢模，确保作业的连续性，而且该施工方法合理设计钢混凝土型钢柱的施工步骤，并进行有效规划，最大程度的保证型钢柱的工作稳定性，将型钢柱在本领域的应用提供了帮助。

一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法，包括以下步骤：

步骤一：测量定位

采用相对标高控制型钢柱高度，每次标高引测均从布置在±米的四个基准点开始，始终按经预调后的安装标高控制每次吊装的柱顶标高，四个基准点每隔天复测一次；

步骤二：升降

先预埋调节柱，按照设定位置在调节柱内设有安装槽，然后在安装槽内放置钢柱，然后在钢柱下方安装气缸，通过气缸实现钢柱的上升和下降，然后在调节柱外侧安装固定螺栓，固定螺栓穿过调节柱两侧的滑槽对钢柱进行固定；

步骤三：柱头及定型钢模固定

在型钢钢柱上安装有柱头，在型钢钢柱内侧通过多组螺栓安装有定型钢模，同时确保定型钢模顶部的高度与型钢钢柱顶部的高度一致；

步骤四：钢梁及柱模

完成全部组型钢钢柱安装，然后采用全熔透焊接连接以对接型钢柱，在相邻的两个钢梁柱头之间依次安装钢主梁或者钢次梁，然后在型钢钢柱钢筋四周安装柱模；

步骤五：调节钢柱高度

在调节钢柱的高度时，在调节柱与定型钢模之间放置另一个钢模，确保定型钢模的稳定；

步骤六：浇筑混凝土

在柱模内浇筑混凝土，柱子混凝土同梁板混凝土一同浇筑，但柱混凝土应分次进行，单次浇筑高度不得大于3米，间隔时间不得小于1小时。

进一步改进在于：所述步骤一中用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢1垂直度无偏差，控制钢柱1的垂直度。

进一步改进在于：所述步骤二中先确定调节柱的定位轴线，标记调节柱的法兰盘的轴线，定位校正调节柱的法兰盘，再按照设定位置在调节柱内设有安装槽，然后在安装槽内放置钢柱，然后在钢柱下方安装气缸，通过气缸实现钢柱的上升和下降，然后在调节柱外侧安装固定螺栓，固定螺栓穿过调节柱两侧的滑槽对钢柱进行固定。

进一步改进在于：所述步骤二中预埋调节柱时采用无收缩细石混凝土灌浆柱脚调节柱，压力灌浆，在十字型钢柱中心开出气孔，以保证灌浆密实，灌浆前，应将杂物及混凝土基础顶面的浮浆清除干静后，封闭三边，留一长边，并用专用工具将细石混凝土从长边向里插捣密实。

进一步改进在于：所述步骤三中先在型钢钢柱上安装有柱头，然后在型钢钢柱内侧打孔，再通过多组螺栓将定型钢模安装到型钢钢柱内侧，同时确保定型钢模顶部的高度与型钢钢柱顶部的高度一致。

进一步改进在于：所述步骤四中先采用超声波探伤检测所述钢柱，若所述钢柱检测合格，则将所述钢柱进行钢筋绑扎，然后依次安装钢主梁或者钢次梁。

进一步改进在于：所述步骤五中在调节型钢钢柱时，通过拧出螺母来拆下固定螺栓，然后通过气缸对钢柱进行微调，然后在定型钢模与地面之间根据高度放置另一个钢模，微调后再通过固定螺栓将其固定确保定型钢的稳定。

进一步改进在于：所述步骤六中混凝土浇筑时，先将模板用水润湿，先在底部均匀浇筑50毫米厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土振捣时振动点应布置均匀。

进一步改进在于：所述步骤六中混凝土最后一次浇筑一次性浇筑到板面，浇筑高度高出板面2-3厘米，拆模后剔除浮浆2-3厘米直至露出石子为止。

本发明的有益效果为：本发明通过气缸实现钢柱上升或下降，方便混凝土柱模板工程及后续混凝土浇筑作业的连续性，同时通过固定螺栓实现对钢柱的固定，保证工期进度要求，柱头定型钢模处结构承载力大，最大程度的保证型钢柱的工作稳定性，保证了关键节点处的结构质量，同时在定性钢模底部便于根据地面与定性钢模之间的距离放置另一个钢模，确保作业的连续性，而且该施工方法合理设计钢混凝土型钢柱的施工步骤，并进行有效规划，将型钢柱在本领域的应用提供了帮助，同时在安装固定前预先进行测量定位，相比较传统的方式，更准确的进行型钢柱的定位，有利于后续的开展，实用性较强。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明侧视图。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

一种型钢钢柱及柱头定型钢模施工方法

步骤一：测量定位

采用相对标高控制型钢柱1高度，每次标高引测均从布置在±0米的四个基准点开始，始终按经预调后的安装标高控制每次吊装的柱顶标高，四个基准点每隔15天复测一次，用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱1的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱1垂直度无偏差，控制钢柱1的垂直度；

步骤二：升降

先确定调节柱2的定位轴线，标记调节柱2的法兰盘的轴线，定位校正调节柱2的法兰盘，预埋调节柱2，预埋调节柱2时采用无收缩细石混凝土灌浆柱脚调节柱2，压力灌浆，在十字型钢柱中心开出气孔，以保证灌浆密实，灌浆前，应将杂物及混凝土基础顶面的浮浆清除干静后，封闭三边，留一长边，并用专用工具将细石混凝土从长边向里插捣密实，再按照设定位置在调节柱2内设有安装槽3，然后在安装槽3内放置钢柱1，然后在钢柱1下方安装气缸4，通过气缸4实现钢柱1的上升和下降，然后在调节柱2外侧安装固定螺栓5，固定螺栓5穿过调节柱2两侧的滑槽对钢柱1进行固定；

步骤三：柱头6及定型钢模8固定

先在型钢钢柱1上安装有柱头6，然后在型钢钢柱1内侧打孔，再通过多组螺栓7将定型钢模8安装到型钢钢柱1内侧，同时确保定型钢模8顶部的高度与型钢钢柱1顶部的高度一致；

步骤四：钢梁及柱模

先采用超声波探伤检测所述钢柱1，若所述钢柱1检测合格，则将所述钢柱1进行钢筋绑扎，完成全部组型钢钢柱1安装，然后采用全熔透焊接连接以对接型钢柱，在相邻的两个钢梁柱头之间依次安装钢主梁或者钢次梁，然后在型钢钢柱1钢筋四周安装柱模；

步骤五：调节钢柱1高度

在调节型钢钢柱1时，通过拧出螺母来拆下固定螺栓5，然后通过气缸4对钢柱1进行微调，然后在定型钢模8与地面之间根据高度放置另一个钢模9，微调后再通过固定螺栓5将其固定确保定型钢模8的稳定；

步骤六：浇筑混凝土

在柱模内浇筑混凝土，柱子混凝土同梁板混凝土一同浇筑，但柱混凝土应分次进行，单次浇筑高度不得大于3米，间隔时间不得小于1小时，混凝土浇筑时，先将模板用水润湿，先在底部均匀浇筑50毫米厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土振捣时振动点应布置均匀，混凝土最后一次浇筑一次性浇筑到板面，浇筑高度高出板面2-3厘米，拆模后剔除浮浆2-3厘米直至露出石子为止。

本发明通过气缸4实现钢柱1上升或下降，方便混凝土柱模板工程及后续混凝土浇筑作业的连续性，同时通过固定螺栓5实现对钢柱1的固定，保证工期进度要求，柱头定型钢模处结构承载力大，最大程度的保证型钢柱1的工作稳定性，保证了关键节点处的结构质量，同时在定性钢模8底部便于根据地面与定性钢模8之间的距离放置另一个钢模9，确保作业的连续性，而且该施工方法合理设计钢混凝土钢柱1的施工步骤，并进行有效规划，将钢柱1在本领域的应用提供了帮助，同时在安装固定前预先进行测量定位，相比较传统的方式，更准确的进行型钢柱1的定位，有利于后续的开展，实用性较强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。