一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系及其安装方法与流程

本发明涉及建筑工程混凝土结构施工领域，特别是涉及混凝土结构浇筑工程中组合模板体系构造及其安装方法。

背景技术

在建筑施工领域，混凝土浇筑施工是一项重要的内容。在混凝土浇筑时，需要预先进行模板安装。木模板是一种传统的常用模板，方法成熟，经济性好，但对模板工人个人技能及经验要求较高，安装速度较慢。随着建筑技术的发展，多种新形势的模板不断出现，铝合金模板就是其中一种。铝合金模板刚度大，安装快速方便，便于调节，但其造价高，经济性较差。如何降低模板安装的技术门槛，快速方便的安装模板，同时又有良好的经济性，是模板工程中一个值得思考的问题。

因此希望有一种组合模板，能结合传统木模板和铝合金模板的优势，既可以快速安装，又有较好的经济性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系来实现上述两种模板体系的优势互补。本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：

一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，由组合模板和固定装置组成；所述组合模板由多个铝合金龙骨和多个木模板组成，所述铝合金龙骨与木模板通过承插方式连接，相邻两个铝合金龙骨之间插入一块木模板，多层组合模板上下连接；所述固定装置包括纵向背楞、横向背楞；每个铝合金龙骨包括一个面板，面板外立面两侧各设置一个通长的纵向加劲肋，纵向加劲肋侧面设置与其垂直的板件，纵向加劲肋侧面与所述板件的内立面形成承插槽，木模板插入所述承插槽中；各个纵向加劲肋外立面设置高度相同的横向背楞安装槽，横向背楞卡入所述横向背楞安装槽中，纵向背楞安装于横向背楞与木模板之间；位于每个铝合金龙骨四角、板件的外立面各设置一个插孔，通过插销可以承插方式连接上、下两个铝合金龙骨；面板外立面还设置有横向加劲肋；所述铝合金龙骨包括平面龙骨，还包括阳角龙骨、阴角龙骨中一种或两种，所述平面龙骨的面板为平面；所述阳角龙骨的面板由两个相交的平面组成，中部向外侧凸出；所述阴角龙骨的面板由两个相交的平面组成，中部向内侧凹进。

进一步的优选方案，所述阳角龙骨的面板的两个相交的平面之间呈直角或其他特定角度；所述阴角龙骨的面板的两个相交的平面之间呈直角或其他特定角度。

进一步的优选方案，相邻的横向背楞之间采用对拉装置拉接固定。

进一步的，所述纵向加劲肋与面板焊接连接；所述板件与纵向加劲肋通过焊接连接；横向加劲肋与面板通过焊接连接。

进一步的，每个纵向加劲肋设置上下两组横向背楞安装槽，面板外立面上、中、下侧各设置一道横向加劲肋。

进一步的，所述木模板为竹胶板模板；所述横向背楞为圆钢管或金属方管；所述纵向背楞为方木或金属方管。

进一步的，铝合金龙骨与木模板等高，承插槽的深度与木模板的厚度相同，承插连接后，铝合金龙骨与木模板形成一个平面；背楞安装槽高度及深度等同于横向背楞圆钢管外径或金属方管相应边长；纵向加劲肋的背楞安装槽处距离承插槽底部的高度与纵向背楞方木厚度或金属方管边长相同。

进一步的，所述插孔为方形插孔，所述插销为方形插销。

所述铝合金-木组合模板体系的安装方法，包括以下步骤：

第一步，安装铝合金平面龙骨；两侧承插连接相应尺寸的木模板；连续安装铝合金平面龙骨及承插连接的木模板；

第二步，遇到转角处，根据转角的不同，安装铝合金阳角龙骨或阴角龙骨，然后继续安装承插式木模板；

第三步，一层模板安装完毕后，安装上一层组合模板；安装时，首先将铝合金龙骨通过插孔和插销进行连接，然后依次重复第一、二的步骤；

第四步，组合模板安装过程中，安装支撑装置：首先安装横向背楞，再安装纵向背楞，最后将横向背楞以对拉的方式固定；

第五步，进行组合模板的整平和调直，直至符合规范要求。

进一步的，第一、二步与第三步可局部调换顺序或交叉执行；第一、二、三步与第四步、第五步可交叉执行。

本发明的有益效果为：

（1）提供铝合金模板和木模板的组合构造形式，结合两种模板的优势，既方便工程施工人员快速方便的安装，又可以保证一定的经济性；

（2）角部使用铝合金龙骨，可保证强度和浇筑后精度；

（3）组合模板的高度、宽度等尺寸参数和拼装形式可选择性强，适合多种形式的结构。

（4）设置特殊构造的承插槽进行承插连接，方便操作，可使铝合金龙骨和木模板形成一个平面；

（5）设置方形插孔和插销，可快速安装上、下两侧的铝合金龙骨，相对于现有插片式，可增加稳定性。

（6）竖向加劲肋设置背楞安装槽，可将横向背楞精准定位，并提供支撑。

附图说明

图1是本发明承插式模块化铝合金-木模板体系的立体结构示意图；

图2是本发明承插式模块化铝合金-木模板体系的局部构造侧视图；

图3是本发明铝合金平面龙骨的立体结构示意图；

图4是本发明铝合金平面龙骨的俯视图；

图5是本发明铝合金阳角龙骨的立体结构示意图；

图6是本发明铝合金阳角龙骨的俯视图；

图7是本发明铝合金阴角龙骨的立体结构示意图;

图8是本发明铝合金阴角龙骨的俯视图；

图9是本发明铝合金龙骨上下连接立体示意图。

图10是本发明对拉装置立体示意图。

图中，1-平面龙骨，2-阳角龙骨，3-阴角龙骨，4-木模板，5-纵向背楞，6-横向背楞，7-对拉装置。

图中，11-面板，12-承插槽，13-插孔，14-插销，15-纵向加劲肋，16-横向加劲肋，17-横向背楞安装槽，18-板件。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1~9所示，承插式模块化铝合金-木模板体系，由组合模板和固定装置组成；所述组合模板由多个铝合金龙骨和多个木模板4组成，所述铝合金龙骨与木模板4通过承插方式连接，相邻两个铝合金龙骨之间插入一块木模板4，多层组合模板上下连接；所述固定装置包括纵向背楞5、横向背楞6；每个铝合金龙骨包括一个面板11，面板11外立面两侧各设置一个通长的纵向加劲肋15，纵向加劲肋15侧面设置与其垂直的板件18，纵向加劲肋15侧面与所述板件18的内立面形成承插槽12，木模板4插入所述承插槽12中；各个纵向加劲肋15外立面设置高度相同的横向背楞安装槽17，横向背楞6卡入所述横向背楞安装槽17中，纵向背楞5安装于横向背楞6与木模板4之间；位于每个铝合金龙骨四角、板件18的外立面各设置一个插孔13，通过插销14以承插方式连接上、下两个铝合金龙骨；面板11外立面还设置有横向加劲肋16；所述铝合金龙骨包括平面龙骨1，还包括阳角龙骨2、阴角龙骨3中一种或两种，所述平面龙骨1的面板11为平面；所述阳角龙骨2的面板11由两个相交的平面组成，中部向外侧凸出；所述阴角龙骨3的面板11由两个相交的平面组成，中部向内侧凹进。

实施例1

如图-1所示，一种承插式的模块化铝合金-木组合模板体系，由组合模板和固定装置组成。组合模板由铝合金龙骨和常用木模板组成，其中铝合金龙骨包括平面龙骨1、阳角龙骨2和阴角龙骨3，木模板4为常用竹胶板模板，两者通过铝合金龙骨上的承插槽采用承插式连接方法。木模板4可以采用现有不同尺寸的木模板，其高度和宽度可根据实际结构尺寸进行裁剪；铝合金龙骨高度与所选择木模板等高，或根据实际结构尺寸进行调整。固定装置包括纵向背楞5、横向背楞6和对拉装置7。

如图-3、图-4所示，铝合金平面龙骨1设置面板11、承插槽12、方形插孔13、方形插销14、纵向加劲肋15、横向加劲肋16、横向背楞安装槽17、板件18组成。铝合金龙骨面板11两侧设置通长的纵向加劲肋15，加劲肋15与铝合金面板11通过焊缝连接，纵向加劲肋15侧面焊接板件18形成承插槽12，用于和木模板4承插连接。承插槽12深度与所选择木模板4厚度相同，承插连接后，铝合金龙骨与木模板形成一个平面。纵向加劲肋15设置2组横向背楞安装槽17，用于固定50圆钢管横向背楞6。纵向加劲肋15在横向背楞安装槽17处距离承插槽12底部拼装后木模板4外表面的高度与方木纵向背楞5相同，保证横向背楞6压紧后铝合金龙骨与木模板在一个平面。

如图-3、图-4所示，平面龙骨1四角各焊接一个方形插孔13。如图-9所示，通过方形插销14采用承插方式连接上、下两个平面龙骨1。面板11外立面上、中、下侧各设置一道横向加劲肋16，通过焊缝与面板连接。

如图-5、图-6所示，铝合金阳角龙骨2设置角面板，角度通常为为90°，或根据实际结构取其他相应角度，其他设置均与铝合金平面龙骨1相同。

如图-7、图-8所示，铝合金阴角龙骨3设置角面板，角度通常为为90°，或根据实际结构取其他相应角度，其他设置均与铝合金平面龙骨1相同。

横向加劲肋可与纵向加劲肋连接，或不连接。

如图1所示，铝合金-木组合模板的支撑装置包括纵向背楞5、横向背楞6和对拉装置7。纵向背楞5采用建筑用方木，其选择尺寸决定了铝合金龙骨纵向加劲肋的高度；横向背楞6采用50圆钢管，放置于铝合金龙骨的背楞安装槽17内；横向背楞之间采用对拉装置7拉接，或根据结构形式的不同，采用其他对拉方式。

实施例2

实施例1中的铝合金-木组合模板体系的安装方法，需依次执行以下步骤：

第一步，安装铝合金平面龙骨；两侧承插连接相应尺寸的木模板；继续安装铝合金平面龙骨及承插连接的木模板；

第二步，遇到转角处，根据转角的不同，安装铝合金阳角龙骨或阴角龙骨，然后继续安装承插式木模板；

第三步，一层模板安装完毕后，安装上一层组合模板。安装时，首先将铝合金龙骨通过方形插孔和方形插销进行连接，然后依次重复第一、二的步骤；

第四步，组合模板安装过程中，安装支撑装置。首先安装横向背楞，再安装纵向背楞，最后采用对拉方式固定；

第五步，进行组合模板的整平和调直，直至符合规范要求。

执行第一步至第二部所述一层组合模板安装与第三步所述上一层模板安装时，可局部调换顺序或交叉执行。

执行第一步至第三步所述组合模板安装方法、第四步所述支撑装置安装方法及第五步所述模板体系调整方法时，可交叉执行。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。