本发明属于土木建筑工程领域,具体涉及一种侧销式楔形自锁连接的外挂装配式围墙。
背景技术:
建筑围墙在建筑工程中被广泛采用。传统围墙多采用砌块砌筑,并每隔3m左右设置壁柱。一些围墙采用铁艺格栅,相对传统围墙增加的通透性和美观性,可以做出较优美的造型和多样的形式。随着装配式结构的发展,装配式围墙也有了大量的应用,其工程预制率高、施工速度快,绿色环保。
但是,砌块围墙、铁艺格栅和目前常用的装配式围墙,也有着明显的不足。砌块围墙,要现场用砌块砌筑,施工速度慢,墙体厚度较厚。铁艺格栅,由于采用铁制作后涂装防腐漆,其耐久性较差,维护频率和维护要求较高,且一般仅适用于透视效果高的环境。
目前常用的装配式围墙,多为在壁柱截面中部插卡式围墙,壁柱在围墙内外均有明显突出,形式较单一。一些挂板围墙,多采用金属连接件固定,不利于结构的耐久。
技术实现要素:
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种侧销式楔形自锁连接的外挂装配式围墙。
本发明的技术方案是:一种侧销式楔形自锁连接的外挂装配式围墙,包括预制墙柱,所述预制墙柱侧壁处形成凹槽,所述凹槽中容纳预制墙板的支座头,所述支座头、凹槽之间设置有固定用的销块,所述销块中形成限位结构。
所述限位结构包括销块的一侧形成倾斜卡面,所述凹槽的一侧槽壁为倾斜固定面,所述倾斜卡面与倾斜固定面相互咬合避免销块滑出。
所述销块朝向支座头的一侧形成销块卡槽,所述支座头的一侧形成支座头凸块,所述销块卡槽、支座头凸块相互咬合。
所述销块侧面通过位于上方的预制墙板卡挡。
所述预制墙柱设置在围墙基础上。
所述预制墙柱的相邻侧或者相对侧形成凹槽。
所述预制墙柱是采用混凝土构件预制的模式制作而成的围墙主要受力构件。
所述预制墙板是在工厂中采用混凝土预制用于围墙的板材。
所述预制墙板为实心板材或空心板材。
所述销块为自锁固定用的预制块。
本发明构造简单、合理,易于加工和安装,外观效果良好。采用的装配式连接节点做法,连接可靠,施工高效,施工要求低,围墙向下排水顺畅,可实现了外表面平齐的装配式围墙,相对于传统壁柱式围墙,提升了建筑效果。
附图说明
图1是本发明图2中沿b-b截面的剖面图;
图2是本发明图1中沿a-a截面的剖面图;
图3是本发明图2中沿c-c截面的剖面图;
图4是本发明图2中沿d-d截面的剖面图;
其中:
1预制墙柱2预制墙板
3销块4凹槽
5支座头6支座头凸块
7销块卡槽。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1~4所示,一种侧销式楔形自锁连接的外挂装配式围墙,包括预制墙柱1,所述预制墙柱1侧壁处形成凹槽4,所述凹槽4中容纳预制墙板2的支座头5,所述支座头5、凹槽4之间设置有固定用的销块3,所述销块3中形成限位结构。
所述限位结构包括销块3的一侧形成倾斜卡面,所述凹槽4的一侧槽壁为倾斜固定面,所述倾斜卡面与倾斜固定面相互咬合避免销块3滑出。
所述销块3朝向支座头5的一侧形成销块卡槽7,所述支座头5的一侧形成支座头凸块6,所述销块卡槽7、支座头凸块6相互咬合。
所述销块3侧面通过位于上方的预制墙板2卡挡。
所述预制墙柱1设置在围墙基础上。
所述预制墙柱1的相邻侧或者相对侧形成凹槽4。
所述预制墙柱1是采用混凝土构件预制的模式制作而成的围墙主要受力构件。
所述预制墙板2是在工厂中采用混凝土预制用于围墙的板材。
所述预制墙板2为实心板材或空心板材。
所述销块3为自锁固定用的预制块。
当向上连续拼装预制墙板2时,上面预制墙板2的侧面挡住下面的预制墙板2的销块3的侧面,也能够提供自锁功能。
所述销块3通过销块卡槽7与支座头5的支座头凸块6相互配合,从而实现支座头5沿凹槽4方向的限位连接。
所述凹槽4一侧形成倾斜固定面,且所述销块3的一侧形成倾斜卡面,通过该倾斜结构实现销块3的限位连接。
本发明的施工方法如下:
首先在工厂做好预制墙柱1,并预留预制墙板2安装位置的凹槽4,凹槽4下边与预制墙板2插头处的下边缘契合。预制墙板2是在工厂预制、采用混凝土或其他材料、可用于围墙的实心或空心板材。预制墙板2与预制墙柱1安装后,采用销块3填充预制墙板支座上部与预制墙柱凹槽顶面间的空隙。销块3是在预制墙板2安装在预制墙柱1上后,采用从凹槽侧向安装的方式来固定预制墙板2的预制块。当向上连续拼装预制墙板2,上面预制墙板2的侧面挡住下面墙板的销块3,实现自锁功能。
本发明构造简单、合理,易于加工和安装,外观效果良好。采用的装配式连接节点做法,连接可靠,施工高效,施工要求低,围墙向下排水顺畅,可实现了外表面平齐的装配式围墙,相对于传统壁柱式围墙,提升了建筑效果。