一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置的制作方法

本发明涉及土木领域,具体为一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，

现浇盖梁是在桥梁或者高速公路的建筑施工中所需的重要结构，现浇盖梁需要用到大量混凝土浇筑，目前对于混凝土的搅拌设备搅拌效率低，人工操作步骤复杂，而且人工调出来的混泥土用料比例不一，容易出现误差，所以急需要一种全自动可以实现自动调节材料比例的现浇盖梁施工设施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置，包括机体，所述机体的左端设有第一送料装置，包括第一工作腔，所述第一工作腔的上端壁设有第一电机块滑槽，所述第一工作腔的右端设有第六工作腔，所述第六工作腔与所述第一工作腔之间连通有连接空间，所述第六工作腔的下端设有第二工作腔，所述第二工作腔的上端设有第七工作腔，所述第七工作腔与所述第二工作腔之间连通有第四工作腔，所述第六工作腔的右端与所述第七工作腔相通，所述第七工作腔的上端设有下料口，所述下料口上端连通有与外界相通的入料口，所述第一电机中滑动配合连接有第一电机滑块，所述第一电机滑块的左右两端对称设有限位块槽，所述限位块槽中滑动配合连接有限位块，所述限位块的下端面与所述限位块槽的下端壁之间连接有限位弹簧，所述限位块靠近所述第一电机滑块的一端与所述第一电机滑块固定连接，所述第一电机滑块的下端设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴向下延伸进入到所述第一工作腔中，所述第一电机轴的中端设有第一锥齿轮，所述第一电机轴的下端设有第一电磁铁，所述第一工作腔的喜爱断臂转动配合连接有第五锥齿轮轴，所述第五锥齿轮轴的上端设有与所述第一电磁铁相对的第二电磁铁，所述第五锥齿轮轴的中端设有第三锥齿轮，所述第五锥齿轮轴的下端设有第五锥齿轮，所述第一工作腔的右端壁转动配合连接有第六锥齿轮轴，所述第六锥齿轮轴的左端设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一工作腔的右端壁转动配合连接有第四锥齿轮轴，所述第四锥齿轮轴的左端设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六锥齿轮轴往右延伸贯穿所述第一工作腔的右端壁进入到所述第二工作腔中，且与所述第二工作腔的左右端壁转动配合连接，所述第六锥齿轮轴的右端设有第二皮带轮，所述第二工作腔的右端壁转动配合连接有第九锥齿轮轴，所述第九锥齿轮轴的中端设有与所述第二皮带轮相对的第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第九锥齿轮轴的左端设有第九锥齿轮，所述第四锥齿轮轴往右延伸贯穿所述第一工作腔的右端壁进入到所述第二工作腔内与所述第二工作腔的左端壁转动配合连接，所述第四锥齿轮轴的右端设有第七锥齿轮，所述第四工作腔中滑动配合连接有丝杆套，所述丝杆套的下端设有用以与所述第七锥齿轮和所述第九锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述丝杆套上螺纹配合连接有丝杠，所述丝杠上设有推头，所述第七工作腔中滑动配合连接有第一l型板，所述第一l型板的左上端面设有料桶，所述丝杆套与所述第一l型板的下端面转动配合连接，所述丝杠贯穿所述第一l型板与所述料桶，进入到所述第五工作腔中，所述推头与所述料桶滑动配合连接，所述推头的横截面为矩形，所述第一l型板与所述与所述第六工作腔的左端壁之间连接有第一弹簧，所述第六工作腔的前后端壁转动配合连接有第十一锥齿轮轴，所述第十一锥齿轮轴的前端设有第十一锥齿轮，所述第二锥齿轮轴往右延伸贯穿所述第一工作腔的右端壁进入到所述第二工作腔内且与所述第二工作腔的左端壁转动配合连接，所述第二锥齿轮轴的右端设有与所述第十一锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十一锥齿轮轴的后端设有扇形齿轮，所述第七工作腔的上端壁滑动配合连接有第二l型推杆，所述第二l型推杆的左端为尖头，所述第二l型推杆的右端面与所述第六工作腔的右端壁之间连接有第二弹簧，所述第二l型推杆的下端面与所述第一l型板的上端面分别为齿条用以与所述扇形齿轮啮合，所述机体的右端对称设有第二送料装置，所述机体中还设有和料装置。

作为优选，所述和料装置包括第八工作腔，所述第八工作腔的上端壁设有第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第二电机轴，所述第二电机的上端设有第一齿轮，所述第二电机轴的下端设有第四皮带轮，所述第八工作腔的上下端壁转动配合连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第七工作腔中左端设有第一拨料装置包括第六皮带轴，所述第六皮带轴与所述第七工作腔前后端壁转动配合连接，所述第六皮带轴上设有第六皮带轮，所述第七工作腔前后端壁转动配合连接有第十三锥齿轮轴，所述第十三锥齿轮轴的后端设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间连接有皮带，所述第十三锥齿轮轴的前端设有第十三锥齿轮，所述第七工作腔的上端壁转动配合连接有第三皮带轮轴，所述第三皮带轮轴往上延伸进入到所述第八工作腔中且与所述第八工作腔的上下端壁转动配合连接，所述第七工作腔中右端对称设有第二拨料装置，所述左端的所述第三皮带轮轴上设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述右端的所述第三皮带轮轴上设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接，所述第七工作腔的下端设有第三工作腔，所述第七工作腔与所述第三工作腔之间连通有通腔，所述第二电机轴往下延伸进入到所述第三工作腔中，所述第二电机轴的下端设有搅拌器，所述第三工作腔的后端壁分别设有注水开关和所述出料开关。

作为优选，所述拨杆的下端面恰好与所述料桶的上端面齐平，能将料扫入所述第三工作腔中。

作为优选，所述第二l型推杆能将所述下料口隔断，所述第二l型推杆被拉倒极致也不会与所述第一电机轴相撞，所述第二锥齿轮轴与墙壁的摩擦力大于所述第一弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

先将水泥等粉状材料放入左端的入料口中，接着打开第二电机，带动第二电机轴转动，从而通过第二齿轮轴、第二齿轮和第三齿轮带动左端的第三皮带轮轴转动，通过第一齿轮和第四皮带轮带动右端的第三皮带轮轴转动，第三皮带轮轴转动从而通过第十二锥齿轮与第十三锥齿轮啮合带动第五皮带轮和第六皮带轮转动，然后将砂石等粒装材料放到右端的入料口中，接着打开第一电机，从而带动第一电机轴转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮轴转动，从而通过第十锥齿轮与第十一锥齿轮啮合带动第十一锥齿轮轴转动，从而扇形齿轮咸鱼第二l型推杆啮合，第二l型推杆往回收水泥和砂石掉落到第五工作腔中，扇形齿轮与第二l型推杆脱离啮合，第二l型推杆回弹，将下料口阻断，接着和第一l型板啮合，将第一l型板往第三工作腔的方向推，当推到极限时，扇形齿轮与第一l型板也将要脱离啮合，此时给第一电磁铁与第二电磁铁通电，第二锥齿轮与第一锥齿轮脱离啮合，第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合带动第六锥齿轮轴转动，从而通过第二皮带轮与第一皮带轮带动第九锥齿轮轴转动，从而通过第九锥齿轮与第八锥齿轮啮合带动丝杆套转动，从而带动丝杠往上移动，直至与料桶的上端面齐平，从而通过拨杆将料推入第三工作腔中，接着通过注水开关加入水通过第二电机轴搅拌完成制作混泥土，接着给第二电磁铁与第一电磁铁断电，打开第一电机，使得扇形齿轮与第一l型板脱离啮合，第一l型板带着料桶对准下料口，接着给第一电磁铁与第二电磁铁通电，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合带动第四锥齿轮轴转动，从而通过第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合，将推头往上推，推至需要的量，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够自动完成用于盖梁的混泥土搅拌，同时能够自动调节水泥和沙土的比例，保障了产品的质量的同时也保证了不同情况下需要不同硬度的混泥土的制作，解放了劳动人名的双手，减少了人力物力，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种用于现浇盖梁的水泥搅拌装置，包括机体100，所述机体100的左端设有第一送料装置，包括第一工作腔26，所述第一工作腔26的上端壁设有第一电机块滑槽25，所述第一工作腔26的右端设有第六工作腔86，所述第六工作腔86与所述第一工作腔26之间连通有连接空间85，所述第六工作腔86的下端设有第二工作腔40，所述第二工作腔40的上端设有第七工作腔88，所述第七工作腔88与所述第二工作腔40之间连通有第四工作腔52，所述第六工作腔86的右端与所述第七工作腔88相通，所述第七工作腔88的上端设有下料口66，所述下料口66上端连通有与外界相通的入料口67，所述第一电机24中滑动配合连接有第一电机滑块20，所述第一电机滑块20的左右两端对称设有限位块槽22，所述限位块槽22中滑动配合连接有限位块21，所述限位块21的下端面与所述限位块槽22的下端壁之间连接有限位弹簧23，所述限位块21靠近所述第一电机滑块20的一端与所述第一电机滑块20固定连接，所述第一电机滑块20的下端设有第一电机24，所述第一电机24的下端动力连接有第一电机轴27，所述第一电机轴27向下延伸进入到所述第一工作腔26中，所述第一电机轴27的中端设有第一锥齿轮28，所述第一电机轴27的下端设有第一电磁铁31，所述第一工作腔26的喜爱断臂转动配合连接有第五锥齿轮轴35，所述第五锥齿轮轴35的上端设有与所述第一电磁铁31相对的第二电磁铁32，所述第五锥齿轮轴35的中端设有第三锥齿轮33，所述第五锥齿轮轴35的下端设有第五锥齿轮34，所述第一工作腔26的右端壁转动配合连接有第六锥齿轮轴39，所述第六锥齿轮轴39的左端设有与所述第五锥齿轮34啮合的第六锥齿轮36，所述第一工作腔26的右端壁转动配合连接有第四锥齿轮轴38，所述第四锥齿轮轴38的左端设有与所述第三锥齿轮33啮合的第四锥齿轮37，所述第六锥齿轮轴39往右延伸贯穿所述第一工作腔26的右端壁进入到所述第二工作腔40中，且与所述第二工作腔40的左右端壁转动配合连接，所述第六锥齿轮轴39的右端设有第二皮带轮46，所述第二工作腔40的右端壁转动配合连接有第九锥齿轮轴44，所述第九锥齿轮轴44的中端设有与所述第二皮带轮46相对的第一皮带轮45，所述第一皮带轮45与所述第二皮带轮46通过皮带连接，所述第九锥齿轮轴44的左端设有第九锥齿轮43，所述第四锥齿轮轴38往右延伸贯穿所述第一工作腔26的右端壁进入到所述第二工作腔40内与所述第二工作腔40的左端壁转动配合连接，所述第四锥齿轮轴38的右端设有第七锥齿轮41，所述第四工作腔52中滑动配合连接有丝杆套54，所述丝杆套54的下端设有用以与所述第七锥齿轮41和所述第九锥齿轮43啮合的第八锥齿轮42，所述丝杆套54上螺纹配合连接有丝杠55，所述丝杠55上设有推头56，所述第七工作腔88中滑动配合连接有第一l型板59，所述第一l型板59的左上端面设有料桶57，所述丝杆套54与所述第一l型板59的下端面转动配合连接，所述丝杠55贯穿所述第一l型板59与所述料桶57，进入到所述第五工作腔53中，所述推头56与所述料桶57滑动配合连接，所述推头56的横截面为矩形，所述第一l型板59与所述与所述第六工作腔86的左端壁之间连接有第一弹簧58，所述第六工作腔86的前后端壁转动配合连接有第十一锥齿轮轴62，所述第十一锥齿轮轴62的前端设有第十一锥齿轮61，所述第二锥齿轮轴30往右延伸贯穿所述第一工作腔26的右端壁进入到所述第二工作腔40内且与所述第二工作腔40的左端壁转动配合连接，所述第二锥齿轮轴30的右端设有与所述第十一锥齿轮61啮合的第十锥齿轮60，所述第十一锥齿轮轴62的后端设有扇形齿轮63，所述第七工作腔88的上端壁滑动配合连接有第二l型推杆64，所述第二l型推杆64的左端为尖头，所述第二l型推杆64的右端面与所述第六工作腔86的右端壁之间连接有第二弹簧65，所述第二l型推杆64的下端面与所述第一l型板59的上端面分别为齿条用以与所述扇形齿轮63啮合，所述机体100的右端对称设有第二送料装置，所述机体100中还设有和料装置。

有益地，所述和料装置包括第八工作腔77，所述第八工作腔77的上端壁设有第二电机73，所述第二电机73的下端动力连接有第二电机轴72，所述第二电机73的上端设有第一齿轮71，所述第二电机轴72的下端设有第四皮带轮70，所述第八工作腔77的上下端壁转动配合连接有第二齿轮轴74，所述第二齿轮轴74上设有与所述第一齿轮71啮合的第二齿轮75，所述第七工作腔88中左端设有第一拨料装置包括第六皮带轴83，所述第六皮带轴83与所述第七工作腔88前后端壁转动配合连接，所述第六皮带轴83上设有第六皮带轮82，所述第七工作腔88前后端壁转动配合连接有第十三锥齿轮轴79，所述第十三锥齿轮轴79的后端设有第五皮带轮81，所述第五皮带轮81与所述第六皮带轮82之间连接有皮带，所述第十三锥齿轮轴79的前端设有第十三锥齿轮80，所述第七工作腔88的上端壁转动配合连接有第三皮带轮轴69，所述第三皮带轮轴69往上延伸进入到所述第八工作腔77中且与所述第八工作腔77的上下端壁转动配合连接，所述第七工作腔88中右端对称设有第二拨料装置，所述左端的所述第三皮带轮轴69上设有与所述第二齿轮75啮合的第三齿轮76，所述右端的所述第三皮带轮轴69上设有第三皮带轮68，所述第三皮带轮68与所述第四皮带轮70通过皮带连接，所述第七工作腔88的下端设有第三工作腔89，所述第七工作腔88与所述第三工作腔89之间连通有通腔51，所述第二电机轴72往下延伸进入到所述第三工作腔89中，所述第二电机轴72的下端设有搅拌器49，所述第三工作腔89的后端壁分别设有注水开关47和所述出料开关50。

有益地，所述拨杆84的下端面恰好与所述料桶57的上端面齐平，能将料扫入所述第三工作腔89中。

有益地，所述第二l型推杆64能将所述下料口66隔断，所述第二l型推杆64被拉倒极致也不会与所述第一电机轴27相撞，所述第二锥齿轮轴30与墙壁的摩擦力大于所述第一弹簧58的弹力。

具体使用方式：

先将水泥等粉状材料放入左端的入料口67中，接着打开第二电机73，带动第二电机轴72转动，从而通过第二齿轮轴74、第二齿轮75和第三齿轮76带动左端的第三皮带轮轴69转动，通过第一齿轮71和第四皮带轮70带动右端的第三皮带轮轴69转动，第三皮带轮轴69转动从而通过第十二锥齿轮78与第十三锥齿轮80啮合带动第五皮带轮81和第六皮带轮82转动，然后将砂石等粒装材料放到右端的入料口67中，接着打开第一电机24，从而带动第一电机轴27转动，从而通过第一锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合带动第二锥齿轮轴30转动，从而通过第十锥齿轮60与第十一锥齿轮61啮合带动第十一锥齿轮轴62转动，从而扇形齿轮63咸鱼第二l型推杆64啮合，第二l型推杆64往回收水泥和砂石掉落到第五工作腔53中，扇形齿轮63与第二l型推杆64脱离啮合，第二l型推杆64回弹，将下料口66阻断，接着和第一l型板59啮合，将第一l型板59往第三工作腔89的方向推，当推到极限时，扇形齿轮63与第一l型板59也将要脱离啮合，此时给第一电磁铁31与第二电磁铁32通电，第二锥齿轮29与第一锥齿轮28脱离啮合，第五锥齿轮34与第六锥齿轮36啮合带动第六锥齿轮轴39转动，从而通过第二皮带轮46与第一皮带轮45带动第九锥齿轮轴44转动，从而通过第九锥齿轮43与第八锥齿轮42啮合带动丝杆套54转动，从而带动丝杠55往上移动，直至与料桶57的上端面齐平，从而通过拨杆84将料推入第三工作腔89中，接着通过注水开关47加入水通过第二电机轴72搅拌完成制作混泥土，接着给第二电磁铁32与第一电磁铁31断电，打开第一电机24，使得6扇形齿轮63与第一l型板59脱离啮合，第一l型板59带着料桶57对准下料口66，接着给第一电磁铁31与第二电磁铁32通电，第三锥齿轮33与第四锥齿轮37啮合带动第四锥齿轮轴38转动，从而通过第七锥齿轮41与第八锥齿轮42啮合，将推头56往上推，推至需要的量，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够自动完成用于盖梁的混泥土搅拌，同时能够自动调节水泥和沙土的比例，保障了产品的质量的同时也保证了不同情况下需要不同硬度的混泥土的制作，解放了劳动人名的双手，减少了人力物力，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。