专利名称：分片预制拼装盖梁及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种分片预制拼装盖梁。本发明还涉及一种分片预制拼装盖梁的施工工艺。
背景技术：
我国已建桥梁数十万座，其中70%以上是简支梁桥。简支梁桥一般在墩柱顶部设置盖梁，并以盖梁作为梁板的支撑平台，因此盖梁是简支梁桥的主要受力构件。通常，盖梁采用现场浇筑混凝土、或分段预制的施工方法实现。如图1所示为现场现浇混凝土盖梁1的施工状态示意图，施工顺序为1)处理支架地坪9后搭设支架8 ；2)支架8上进行盖梁模板、钢筋(预应力管道预埋)等施工3)利用如混凝土泵车10等设施，现场现浇混凝土盖梁，浇筑并养护；4)盖梁模板拆除，进行后序施工(如穿钢束、张拉预应力等)。这种施工方法存在以下缺点或限制1)需要支架，一般还需要对支架的底面做处理；2)现场施工时间长，对盖梁下的空间占用时间长；幻现场浇筑混凝土对周边环境负面影响大。预制安装技术在中小跨径桥梁的设计中早已有所应用，其应用主要取决于构件的尺寸及重量合适相应的施工运输及安装设备条件。从目前的设备与条件来看，长度35m左右，重量150吨以下的盖梁是属于常规的预制构件运输、安装工艺。现有技术中有一种整体预制盖梁施工方法，在场外预制整个盖梁，然后整个盖梁被运输到现场，直接吊装。这种施工方法解决了支架占地影响交通问题，施工周期短、现场环境影响也小，但随着盖梁规格越来越大，整体盖梁的吨位非常重(某些盖梁达到250t 300t)，这种施工方法日益受到运输设施及吊装空间的限制，应用性受到局限。现有技术中还有采用分段预制拼装盖梁，在现场架设拼装的施工方法。图2所示为设计的整体盖梁1，图3所示为采用分段预制方法，将整体盖梁截断预制，分别预制处分段预制盖梁11、12、13。图4所示为其主要的施工工序1)场外预制多个分段预制盖梁11、 12,13 ；2)将分段预制盖梁11、12、13分别运输到现场，采用吊车10等设备，在现场处理支架地坪9，搭设临时支架8，吊装拼接形成符合设计要求的整体盖梁1。该施工方法是将设计的盖梁截分为多段，分段预制，分段运输，在现场吊装拼装， 降低了对运输设备和起重设备的要求，还降低了对施工空间的要求。这种施工方法作业量少、工期短、现场环境影响小，但主要问题是采用分段预制盖梁技术，在拼装时各个分段预制盖梁11、12、13的两端无支撑，因此现场仍需要设置支架8来支撑分段盖梁，仍对现场有负面影响。因此，本领域的技术人员致力于开发一种对无需支架、现场影响小的盖梁施工工艺
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于拼装的分片预制拼装盖梁。为实现上述目的，本发明提供了一种分片预制拼装盖梁，包括用于拼装成盖梁的多个预制部件；所述预制部件为所述盖梁沿长度方向分割形成的多片分片预制盖梁；多片所述分片预制盖梁在拼装时采用预应力连接方式形成固定连接。较佳地，所述分片预制盖梁的长度与所述盖梁的长度相同。较佳地，包括两片或三片所述分片预制盖梁。较佳地，所述盖梁为倒T形。本发明的另一技术目的是提供一种无需架设支架、环境影响小的分片预制拼装盖梁的施工工艺。为实现上述目的，本发明还提供了一种分片预制拼装盖梁的施工工艺，包括以下步骤步骤一，在预制现场分片浇筑多个分片预制盖梁。步骤二，将步骤一获得的多个所述分片预制盖梁运至施工现场。步骤三，采用吊装设备，在施工现场将多个所述分片预制盖梁分别吊装在桥墩立柱上。步骤四，采用固定连接方式，将步骤三中的多个所述分片预制盖梁固定连接形成所述盖梁。较佳地，所述分片预制盖梁包括两片或三片。较佳地，所述固定连接为预应力固定连接方式。本发明的有益效果本发明的分片预制拼装盖梁，根据盖梁截面型式、盖梁重量等特点，采用分片预制、现场拼接的设计思路。与现有技术的分段预制盖梁相比，本发明中的分片预制盖梁是按盖梁的纵向(长度方向)分成2 3片预制，使得每片的分片预制盖梁的重量是整个盖梁的1/2 1/3，有效地减轻了预制构件的重量，便于运输、安装，具有结构简单、拼装便利等有益效果。本发明的分片预制拼装盖梁，由于分片预制盖梁的长度与盖梁相同，因此可以利用支撑盖梁的桥墩立柱作为施工支架，不需要在施工现场再架设支架。本发明的分片预制拼装盖梁施工工艺，克服了现有的现浇盖梁施工工艺、整体预制盖梁施工工艺、分段预制拼装盖梁施工工艺的不足之处，解决现浇盖梁施工工艺在施工质量、速度、环境影响等方面的技术问题；也解决整体盖梁或分段预制拼装盖梁在运输、吊装、拼装中的技术问题。本发明的分片预制拼装盖梁施工工艺，具有施工工期短、对环境影响小，质量可靠性好等优点。另外，预制件的重量轻，可采用常规机械设备施工，设备要求低，便于运输、拼装。尤为重要的是，本发明的施工工艺在施工现场不需要安装额外的支架，减少了工作量， 将对施工环境的负面影响降到了最低限度。以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
图1是现有技术中现场现浇混凝土盖梁的施工状态示意图。图2是现有技术中设计的整体盖梁的结构示意图。图3是现有技术中将图2所示整体盖梁分段预制形成分段预制盖梁的结构示意图。图4是现有技术中分段预制盖梁的拼装施工状态示意图。图5是本发明的分片预制拼装盖梁一具体实施例的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参见图2所示，现有技术中设计好的盖梁1由于重量大，运输、安装均受到局限。采用本发明的设计构思，如图5所示，在本发明的分片预制拼装盖梁一具体实施例中，包括用于拼装成盖梁1的多个预制部件。本实施例中，盖梁1为倒T形。该预制部件具体为盖梁1沿长度方向分割形成的多片分片预制盖梁14、15。分片预制盖梁14、15的长度与盖梁1的长度相同，在吊装时可以直接利用盖梁1的桥墩立柱作为施工支架。分片预制盖梁14、15在拼装时，采用预应力连接方式形成固定连接。当然，在不同的实施例中，也可以采用其他常见的固定连接方式连接为一体，形成如图2设计的盖梁1。本实施例中，分片预制拼装盖梁包括了两片分片预制盖梁。在其他实施例中，也可以包括三片或四片分片预制盖梁。实施例2:本发明的分片预制拼装盖梁的施工工艺，包括以下步骤步骤一，在预制现场分片浇筑多个分片预制盖梁，并可施加一定预应力。步骤二，将步骤一获得的多个分片预制盖梁运至施工现场。步骤三，采用吊装设备，在施工现场将多个分片预制盖梁分别吊装在桥墩立柱上。步骤四，采用固定连接方式，将步骤三中的多述分片预制盖梁采用预应力固定连接方式固定连接形成盖梁。在不同的实施例中，分片预制盖梁可以包括两片或三片，甚至四片。本实施例采用了两片分片预制盖梁拼装构成一个符合设计要求的盖梁。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求
1.一种分片预制拼装盖梁，包括用于拼装成盖梁的多个预制部件；其特征在于所述预制部件为所述盖梁沿长度方向分割形成的多片分片预制盖梁；多片所述分片预制盖梁在拼装时采用预应力连接方式形成固定连接。
2.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁，其特征在于所述分片预制盖梁的长度与所述盖梁的长度相同。
3.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁，其特征在于包括两片或三片所述分片预制盖梁。
4.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁，其特征在于所述盖梁为倒T形。
5.一种分片预制拼装盖梁的施工工艺，包括以下步骤 步骤一，在预制现场分片浇筑多个分片预制盖梁；步骤二，将步骤一获得的多个所述分片预制盖梁运至施工现场；步骤三，采用吊装设备，在施工现场将多个所述分片预制盖梁分别吊装在桥墩立柱上；步骤四，采用固定连接方式，将步骤三中的多个所述分片预制盖梁固定连接形成所述^^ ο
6.如权利要求5所述的分片预制拼装盖梁的施工工艺，其中，所述分片预制盖梁包括两片或三片。
7.如权利要求5所述的分片预制拼装盖梁的施工工艺，其中，所述固定连接为预应力固定连接方式。
全文摘要
本发明公开了一种分片预制拼装盖梁，包括用于拼装成盖梁的多个预制部件；所述预制部件为所述盖梁沿长度方向分割形成的多片分片预制盖梁；多片所述分片预制盖梁在拼装时采用预应力连接方式形成固定连接。本发明还公开了上述分片预制拼装盖梁的施工工艺。本发明的分片预制拼装盖梁具有结构简单、拼装便利的优点。本发明的分片预制拼装盖梁施工工艺具有无需架设支架、辅助设备局限少、环境影响小等有益效果。
文档编号E01D19/02GK102409607SQ20111028796
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者朱波, 李国平, 李雪峰, 蔡亮, 钟小军, 陆元春 申请人:上海市城市建设设计研究总院