一种煤渣夹心墙板生产方法与流程

本发明涉及一种煤渣夹心墙板生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术：

现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

技术实现要素：

为克服老式砖体隔墙的缺陷，本发明所要解决的第一个问题是提供一种缩短工期、减少人工及设备投资、施工环保的煤渣夹心墙板生产方法。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种煤渣夹心墙板生产系统。

为了解决上述第一个技术问题，一种煤渣夹心墙板生产方法，原材料配方包括：煤渣灰5-10％、铁炉渣20-25％、粉岩砂5-10％、珍珠岩颗粒10-20％、水泥45-50％组成干混料。

每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.5-2.6m³。

每吨干混料中加水260kg。

每吨干混料中添加多种添加剂1.8％。

1.8％的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.6-2.0kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂500-700ml、引气剂1200-1400ml。

一种煤渣夹心墙板生产系统包括:煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯原料仓、一次膨化料仓、高温高压蒸汽管、搅拌机、组合模具、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车、轻轨、皮带机、电子秤、体积计量器、提升箕斗、添加剂库、水泵;其特征是：煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗、水泥料仓的物料由电脑控制电子秤将30块板所需配方中的用量加料到皮带机中，皮带机加料到提升箕斗中，提升箕斗送往搅拌机中。

煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗由铲车上料。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管。

所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。

所述的搅拌机干混料中人工加有各种添加剂。

由电脑控制水泵加入定量的水，充分搅拌9分钟，水混料要有很好的流动性。

将水混料灌入备好的组合模具中成型。

轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少30套组合模具，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。

灌模后的模具车从轻轨上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22～26小时至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日3-4次施水养护，30天终凝期后出厂安装。

生产的煤渣夹心墙板与老式的墙材比较有如下特点和进歩：单位体积重量轻(是砖墙砌体总重的1/6)。

非常好的耐水性能(软化系数为0.83)。

强度高达4.6-4.8mpa。

抗裂性好(干燥收缩值为0.26mm/m)。

隔音效果大于46/db。

防火性能大于4.1h。

有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康。

节能保温性好(导热系数小于1.8w/m².k，约为砼制品25%，粘土砖的30%)。

可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。

墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积。

材料来源广泛，利用废料煤渣灰和铁炉渣，变废为宝。

生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高。

重复使用率高，拆装非常简便快捷。

产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的工艺流程示意图。

附图2是本发明的生产系统示意图。

附图2中：1.煤渣灰料斗、2.铁炉渣料斗、3.粉岩砂料斗、4.珍珠岩颗粒料斗、5.水泥料仓、6.聚苯乙烯颗粒料仓、7.聚苯乙烯原料仓、8.一次膨化料仓、9.高压蒸汽管、10.搅拌机、11.组合模具，12.聚苯乙烯颗粒膨化机组、13.模具车、14.轻轨、15.皮带机、16.电子秤、17.体积计量器、18.提升箕斗、19.添加剂库、20.水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例一。

原材料配方包括：煤渣灰10％、铁炉渣20％、粉岩砂5％、珍珠岩颗粒20％、水泥45％组成干混料。

每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.5-2.6m³。

每吨干混料中加水260kg。

1.8％的多种添加剂。

1.8％的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素1.6kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10.5kg、减水剂500ml、引气剂1200ml组成水混料。

铁矿渣和珍珠岩颗粒用破碎机破碎，颗粒在20mm以内，用做骨料，将水混料灌入备好的组合模具中成型。

具体实施例二。

原材料配方包括：煤渣灰5％、铁炉渣25％、粉岩砂10％、珍珠岩颗粒10％、水泥50％组成干混料。

每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.4m³。

每吨干混料中加水250kg。

每吨干混料中添加1.8％的多种添加剂。

1.8％的多种添加剂包括:羟丙基甲基纤维素2.0kg、可分散乳胶粉0.7kg、早强剂12kg、减水剂700ml、引气剂1400ml组成水混料。

铁矿渣和珍珠岩用破碎机破碎，颗粒在20mm以内，用做骨料，将水混料灌入备好的组合模具中成型。

参见附图2:一种煤渣夹心墙板生产系统，包括:煤渣灰料斗1、铁炉渣料斗2、粉岩砂料斗3、珍珠岩颗粒料斗4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别由电子秤16控制将30块板所需配方中的用量下料到皮带机15中，皮带机15加料到提升箕斗18中，提升箕斗18送往搅拌机10中。

煤渣灰料斗1、铁炉渣料斗2、粉岩砂料斗3、珍珠岩颗粒料斗4由铲车上料。

聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高压蒸汽管9，一次膨化料仓8的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12出口与聚苯乙烯颗粒料仓6和一次膨化料仓8连接，聚苯乙烯颗粒料仓6的出口由电动控制体积计量器17与搅拌机10连接。

搅拌机10的进料端还连接有水泵20的出水管。

由人工加入各种添加剂19。

地面上安装有轻轨14，该轻轨14上设有至少一台模具车13，在所述的模具车13上设有至少30套组合模具11，组合模具11与搅拌机10的出口对接。

工作时，煤渣灰料斗1、铁炉渣料斗2、粉岩砂料斗3、珍珠岩颗粒料斗4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别由电子秤16控制将30块板所需配方中的用量加料到皮带机15中，皮带机15加料到提升箕斗18中，提升箕斗18送往搅拌机10中。

聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中继续进行膨化，使颗粒直径达φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒料仓6（二次膨化料仓）继续进行膨化，颗粒直径达φ6-8mm，室温维持到25℃左右。

聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料同时加入搅拌机10中。

由电脑控制水泵20，加入定量的水。

同时由人工加入各种添加剂19。

水混料充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的组合模具11中成型。由模具车13将组合模具11从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22～26小时至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日3-4次施水养护，30天终凝期后入库。

生产的墙板规格一般长度2.44米，宽0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多种规格。

以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方法。