一种轻质条板生产方法与流程

本发明涉及一种轻质条板生产方法，属建筑材料技术领城。

背景技术：

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，而且湿法施工不环保等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个问题是提供一种轻质条板生产方法。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种轻质条板绞龙输送生产系统。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供轻质条板的原材料配方为:石膏粉10-15％、炉渣20-25％、黄砂10-15％、425＃水泥50-55％组成干混料。

每吨干混料中配有2.6m³聚苯乙烯颗粒、加水20％、添加剂2.0%组成湿混料。

炉渣用破碎机破碎,最大粒径要求在20mm以下；其本身质轻而且具有一定强度，用做骨料，使颗粒积配达到理想比例。

添加剂2.0%包括:羟丙基甲基纤维素1.6-2.0kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂500-700ml、引气剂1200-1400ml。

采用上述技术方案的轻质条板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由皮带秤将石膏粉料仓、炉渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到绞龙输送机中送往搅拌机。

由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒。

由人工加入各种添加剂。

同时由水泵加水搅拌15分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性。

所得湿混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。

为了解决上述第二个技术问题，本发明还提供的一种轻质条板绞龙输送机配料生产系统，包括：石膏粉料仓、炉渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、水泵、聚苯乙烯原料仓、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、搅拌机、模具组合、聚苯乙烯颗粒膨化机、模具车、轻轨、绞龙输送机、皮带秤、体积计量器、添加剂库;其特征是：石膏粉料仓、炉渣料仓、黄砂料仓和水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤并与绞龙输送机对接，所述的绞龙输送机出口与搅拌机的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有8-10kg/cm²高压蒸汽管。

搅拌机的进料端连接有电脑控制水泵的水泵出水管。

轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

粉煤灰、水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。

模具车由绞车运往初凝净置场区，24小时后由人工脱模；从模具车上放下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护；30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵按配比加水。

各种添加剂由人工添加。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装30套模具，每排两套模具，共15排，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

根据上述所提供的技术生产的炉渣泡沫墙板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/4。

非常好的耐水性能，软化系数为0.93。

抗压强度高达4.0mpa。

抗裂性好，干燥收缩值为0.28mm/m。

隔音性能大于34/db。

防火性能大于4.5h。

节能保温性好，导热系数小（1.5w/m².k）,约为砼制品25%、粘土砖的30%。

可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。

墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积。

材料来源广泛，利用固体废料炉渣灰，变废为宝。

生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高。

而且可重复使用，拆装时均非常简便快捷。

综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价，并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的炉渣泡沫墙板生产方法，其生产简单快捷。

产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的工艺流程示意图。

附图2是本发明设备系统示意图。

附图2中：1.石膏粉料仓、2.炉渣料仓、3.黄砂料仓、4.水泥料仓、5.聚苯乙烯颗粒仓、6.水泵、7.聚苯乙烯原料仓、8.聚苯乙烯一次膨化料仓、9.蒸汽管、10.搅拌机、11.模具组合、12.聚苯乙烯颗粒膨化机、13.模具车、14.轻轨、15.绞龙输送机、16.皮带秤、17.体积计量器、18.添加剂库。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例1。

用4毫米的普通硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：石膏粉10％、炉渣20％(粒径在15mm以下)、黄砂15％、425＃水泥55％组成干混料。

每吨干混料中配有2.6m³的聚苯乙烯颗粒。

加水20％，以及2.0%的多种添加剂。

所述的2.0%多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素2.0kg、可分散乳胶粉0.7kg、早强剂12kg、减水剂700ml、引气剂1400ml。

炉渣用破碎机破碎,最大粒径要求在20mm以下；其本身质轻而且具有一定强度，用做骨料，使颗粒积配达到理想比例。

具体实施例2。

用5毫米的普通硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：石膏粉15％、炉渣25％(粒径在15mm以下)、黄砂10％、425＃水泥50％组成干混料。

每吨干混料中配有2.6m³的聚苯乙烯颗粒。

加水23％，以及1.5%的多种添加剂。

所述的1.5%的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.6kg、可分散乳胶粉0.7kg、早强剂10.5kg、减水剂500ml、引气剂1200ml组成湿混料。

炉渣2用破碎机破碎,最大粒径要求在20mm以下；其本身质轻而且具有一定强度，用做骨料，使颗粒积配达到理想比例。

参见附图，石膏粉料仓1、炉渣料仓2、黄砂料仓3和水泥料仓4的出口端均装有电脑控制的皮带秤16并与绞龙输送机15对接，绞龙输送机15与搅拌机10的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与聚苯乙烯颗粒仓5连接，聚苯乙烯颗粒仓5的出口通过电脑控制体积计量器17与搅拌机10连接。

搅拌机10的进料端连接有水泵6的出水管，轻轨14上设有模具车13，模具车13上设有模具组合11，模具组合11与搅拌机10的出口对接。

工作时，电脑控制皮带秤16，将石膏粉料仓1、炉渣料仓2、黄砂料仓3、水泥料仓4的物料按配方中的重量比例分别下料于绞龙输送机15中，绞龙输送机15将干混料送入搅拌机10。

聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒仓5（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径达φ6-8mm，室温维持到25℃左右。

聚苯乙烯颗粒仓5中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料和水泥同时进入搅拌机10，由电脑控制水泵6加入定量的水，同时加入各种添加剂18，进行充分搅拌15分钟，将湿混料灌入备好的模具组合11中成型。

由模具车13将模具从轻轨14上运送至初凝静置场中凝固，在常温下初凝24小时至中凝期拆模，出模后的成品条板叠放十块为一码，每日2-3次施水养护，30天终凝期后出厂安装；全生产过程在常温下进行。

条板规格长度2.44m，宽0.61m，其厚度有60、75、90、120、150mm等多种规格。

以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。