纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺的制作方法

本发明涉及建筑保温材料生产领域，尤其涉及一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺。

背景技术：

纤维增强水泥基泡沫保温板包括保温板基板和设置在保温板基板表面的纤维增强层，保温板基板是由发泡水泥板制成，但是发泡水泥板脆性大、抗折强度低，运输过程中容易开裂、破损，为提高发泡水泥保温板强度，在发泡水泥保温板基础上，在其表面通过设置网格布和聚合物胶浆增强层的方式得到纤维增强水泥基泡沫保温板，可以极大地提高发泡水泥保温板的抗折强度，增加其完整性，减少破损及开裂。

cn201410002080的发明曾公开了一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线，该工艺包括以下工序：①上料工序；②吸尘工序；③覆网工序；④切割工序；⑤浸浆工序；⑥刮浆工序；⑦覆膜工序；⑧堆放工序；⑨输出工序。其生产线包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接。

该发明专利公开的工艺方法虽然能够实现全自动化的生产，但其中该工艺中有几点限制生产效率。一是在覆网工序后是切割工序，随后是浸浆工序，即对发泡水泥保温板材贴覆网格布后便对包覆的网格布进行切割，随后对包覆并切割了网格布的发泡水泥保温板材进行浸浆，这样的工序安排就要求在覆网格布工位和切断工位之间加入一个订网格布工位，将网格布与发泡水泥保温板固定，保证在随后的工序中网格布与发泡水泥保温板不会发生相对移位或者脱离等现象。二是采用浸浆的方式实现浆料铺设，工艺比较复杂，浆料容易掉落，造成浪费且降低了效率。

cn107901207a的发明曾公开了一种限位增强水泥基泡沫保温板生产线，并具体公开了该生产线包括一个输送平台，输送平台上从起始端到终点端依次设置有吸尘装置，铺料装置，铺网装置和切断装置；所述铺料装置包括一个存料斗，存料斗位于输送平台上方且下端出料口正对输送工作面设置；铺料装置还包括位于存料斗前端输送平台上方的初刮机构。

该发明专利解决了网格布的固定问题，并采用刮奖的方式进行砂浆增强层的铺设，解决了浸浆带来的问题，但是，cn107901207a公开的生产线及工艺在生产过程中，只能对保温板基板的上侧面进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜，因此在加工过程中，一块保温板需要进行上下两个表面的增强处理时，就只能对保温板基板的上下两个表面分别进行加工，这样，就需要对保温板基板一个表面进行加工后，才能进行另一表面的加工，造成一块保温板的加工时间较长，使得纤维增强保温板的生产效率低；同时，在加工过程中，先加工完成的一个表面，在加工另一表面的过程中也会受到一定的影响，造成先加工那一表面的增强层损坏等，从而影响保温板的质量及稳定性，降低了保温板的合格率。

因此，如何实现快速并同时对保温板基板的两侧面进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜，已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有技术工序复杂，并且只能对保温板基板的一侧进行纤维增强加工，造成纤维增强保温板加工时间长、效率低，并且增强层厚度控制精确度低，使得加工质量及稳定性较差的问题，提供一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺，能够同时对保温板基板的两侧进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜加工，从而大大提高保温板的加工效率，并且能够大大提高保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，从而有效提高保温板的质量及稳定性，提高保温板的合格率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线，包括机架，该机架的前端为进料端，后端为出料端；在机架上，从进料端到出料端依次设有推料装置、储料架、一级涂浆架、托辊架和剪切架；所述储料架的底部具有一托架，该托架的上侧面位于水平面，所述推料装置包括推料气缸、推料块和托板，其中，推料块与推料气缸的气缸杆相连，用于将最下方的一块保温板基板推向涂浆架；所述托板位于推料气缸上方，其一端与推料块相连，用于在推料过程中将上方待加工保温板基板托起；其特征在于：

所述一级涂浆架包括竖直设于机架上方的两侧导向板，两侧导向板沿机架的宽度方向分布，当待加工保温板基板移动至两侧导向板之间时，待加工保温板基板位于两侧导向板之间；在两侧导向板远离储料架的一侧设有一刮板，该刮板的下沿位于托架上方；

在两侧导向板下方设有一上方敞口的浆料盒，所述浆料盒的长度方向与机架的宽度方向一致，其上侧与托架的上侧面之间具有间隙；在浆料盒内设有搅拌装置，该搅拌装置与驱动电机相连，通过该搅拌装置能够将浆料涂覆到待加工保温板基板的下侧；

在两侧导向板上方设有一浆料容器，该浆料容器的下侧具有第一出料口，且该第一出料口位于两侧导向板之间；在浆料容器的一侧具有第二出料口，该第二出料口通过送料管道与浆料盒相连；

在一级涂浆架的上方和下方分别设有一网格布支撑架；在一级涂浆架的前方或后方设有网格布导向架，所述网格布导向架具有两上下分布的网格布导向筒，且两网格布导向筒分别位于一级涂浆架的刮板下沿的上方和浆料盒的上侧的下方；

所述托辊架沿机架前后方向设置，所述剪切架位于托辊架中部；该剪切架包括沿机架宽度方向设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨分别位于侧导向板的下沿的上方和浆料盒的上沿的下方；在上导轨和下导轨上分别设有上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片由剪切气缸带动同步移动；通过该上刀片和下刀片能够对待加工保温板基板上下两侧的网格布和薄膜同步进行剪切。

本方案中，在机架上方设置侧导向板及刮板形成待加工保温板基板上侧涂浆工位，然后在侧导向板及刮板下方设置浆料盒，并在浆料盒内设置搅拌装置，从而形成待加工保温板基板下侧涂浆工位。这样，在对待加工保温板基板的上侧进行涂浆的同时，能够通过浆料盒及搅拌装置对待加工保温板基板的下侧进行涂浆，从而实现待加工保温板基板上下两侧同时涂浆。并且，根据设计需要加工浆料盒两侧上沿的高度，然后调节上方刮板的高度，能够保证待加工保温板基板上下两侧的涂浆厚度一致，从而提高保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，进而保证涂浆质量，提高稳定性。并且，在第一块待加工保温板移动至网格布导向架之前，将两网格布支撑架上的网格布的端部相连，这样，通过待加工保温板基板的移动，就能够带动网格布向前移动，由于网格布导向架的作用，能够保证网格布的铺设效果，从而实现保温板基板上下两侧稳定的自动铺网。涂浆及网格布铺设完成后，当待加工保温板基板移动至剪切架位置时，通过剪切架上的两刀片将待加工保温板基板上下两侧的网格布剪断，即可完成保温板的加工。在实际生产加工过程中，由于待加工保温板移动方向的前方的待加工保温板基板已与网格布通过二次涂浆后结合为一体，因此，在整个加工过程中，网格布都会自动进行铺设；这样，整个生产线的生产加工效率能够大大提高。

进一步地，当网格布导向架位于一级涂浆架后方时，在网格布导向架的后方还设有一压板架，所述压板架具有上压板和下压板，所述上压板的下沿和下压板的上沿分别与刮板的下沿和浆料盒的上侧平齐。这样，能够更好的将网格布压紧到待加工保温板基板两侧浆料层中，从而提高纤维增强保温板的强度。

进一步地，所述托辊架包括沿机架前后方向分布的第一托辊架和第二托辊架，该第一托辊架和第二托辊架的上侧面均与二级涂浆架的浆料盒的上沿平齐；所述剪切架位于第一托辊架和第二托辊架之间。这样，剪切架的安装更加方便，并且不会与托辊架形成干涉，从而使加工更加方便、顺畅。

进一步地，在两侧导向板远离储料架的一侧固定连接有一定位板，在定位板上靠近其两端处分布竖直设有一条形定位孔；所述刮板通过穿过该定位孔的螺栓与定位板相连。这样，更便于根据需要调节刮板的高度，从而保证保温板的加工质量。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片为沿搅拌轴长度方向分布的多组，每组均包括多块绕搅拌轴一周的叶片；所述搅拌轴的两端通过轴承与浆料盒相连，其中，搅拌轴的一端伸出浆料盒后与驱动电机的电机轴相连。这样，能够有效提高待加工保温板基板下侧的涂浆效率。

进一步地，一级涂浆架的浆料盒的上沿与托架上侧面之间的距离为0.1-1mm。这样，由于浆料的张性以及搅拌装置的作用，能够稳定可靠地对待加工保温板基板的下侧进行涂浆。

进一步地，在一级涂浆架的后方还设有二级涂浆架，所述二级涂浆架的结构与一级涂浆架的结构相同；其中，二级涂浆架的刮板下沿位于一级涂浆架的刮板下沿的上方，并且，二级涂浆架的浆料盒的两上侧位于一级涂浆架的浆料盒的两上侧的下方。这样，通过再次对待加工保温板的上下两个侧面进行涂浆，从而能够保证将网格布覆盖，从而进一步增强浆料层与网格布的结合稳定性，以进一步提高纤维增强保温板的整体强度。

进一步地，在一级涂浆架后方机架的上方和下方分别设有一薄膜支撑架；在薄膜支撑架的后侧设有薄膜导向架，所述薄膜导向架具有两上下分布的薄膜导向筒，且两薄膜导向筒分别位于一级涂浆架的刮板下沿的上方和浆料盒的上侧的下方。这样，能够在涂浆及网格布铺设完成后，进行薄膜铺膜，从而便于加工完成后的纤维增强保温板的存放。

一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工工艺，其特征在于：利用上述生产线，具体包括如下步骤：

1）将待加工保温板基板从下至上重叠放置在储料架上；

2）调节一级涂浆架上的刮板，使一级涂浆架上的刮板下沿与待加工保温板基板之间的距离与一级涂浆架上的浆料盒的上侧与托架上侧面之间的距离一致；

3）在两网格布支撑架上安装网格布卷筒，然后同时将上方网格布卷筒和下方网格布卷筒上的网格布的端部牵引至网格布导向架上的网格布导向筒前侧，并将两网格布的端部相连；

4）启动推料气缸，通过该推料块将最下方的一块待加工保温板基板向涂浆架方向推动；当最下方的一块待加工保温板基板脱离储料架时，推料气缸自动复位，然后推动下一块保温板基板，并通过后一待加工保温板基板推动前一保温板基板向机架后端移动，从而使保温板基板在推料气缸的作用下连续地向机架后端方向移动；

5）当待加工保温板移动至一级涂浆架的侧导向板与浆料盒之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒内的搅拌装置对待加工保温板基板的下侧进行涂浆；在待加工保温板基板继续向机架后端移动时，通过刮板和浆料盒后侧将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致；同时，将网格布铺设到待加工保温板基板的两侧；

6）当待加工保温板基板的后端移动至剪切架时，通过剪切架上的刀片同时对待加工保温板基板上下两侧的网格布进行剪断，完成待加工保温板基板的双面加工；

7）重复步骤6），从而完成保温板的双面自动化加工。

进一步地，当生产线具有二级涂浆架时；

1）调节二级涂浆架上的刮板，使二级涂浆架上的刮板下沿与待加工保温板基板之间的距离与二级涂浆架上的浆料盒的上侧与托架上侧面之间的距离一致；

2）当待加工保温板移动至二级涂浆架的侧导向板与浆料盒之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒内的搅拌装置对待加工保温板基板的下侧进行涂浆，从而使浆料将网格布覆盖；在待加工保温板基板继续向机架（1）后端移动时，通过刮板和浆料盒后侧将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致.

进一步地，当生产线具有薄膜支撑架以及薄膜导向架时；

1）在两薄膜支撑架上安装薄膜卷筒，然后同时将上方薄膜卷筒和下方薄膜卷筒上的薄膜的端部牵引至薄膜导向架的导向筒前侧，并将两薄膜的端部相连；

2）待加工保温板基板移动至薄膜连接处时，带动薄膜向机架后端移动，实现待加工保温板基板上下两侧同时铺膜，使薄膜与待加工保温板基板两侧的浆料贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本生产线能够同时对保温板基板的两侧进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜加工，从而大大提高保温板的加工效率，并且大大提高纤维增强水泥基泡沫保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，从而提高纤维增强水泥基泡沫保温板的质量及稳定性，提高保温板的合格率。

2、通过本生产工艺进行加工，工序更加简单，能够大大减少工序步骤，并且大大提高纤维增强水泥基泡沫保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，从而提高纤维增强水泥基泡沫保温板的质量及稳定性，提高保温板的合格率。

附图说明

图1为本发明省略浆料容器后的结构示意图。

图2为图1省略网格布支撑架和薄膜支撑架后的俯视图。

图3为一级涂浆架和二级涂浆架的结构示意图。

图4为网格布导向架的结构示意图。

图5为薄膜导向架的结构示意图。

图中：1—机架，2—推料装置，3—储料架，4—托架，5—托辊架，51—第一托辊架，52—第二托辊架，6—剪切架，7—侧导向板，8—刮板，9—浆料盒，10—搅拌装置，101—搅拌轴，102—搅拌叶片，11—驱动电机，12—网格布支撑架，13—网格布导向架，14—薄膜支撑架，15—薄膜导向架，16—定位板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1至图5，一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线，包括机架1，该机架1的前端为进料端，后端为出料端；在机架1上，从进料端到出料端依次设有推料装置2、储料架3、一级涂浆架、托辊架5和剪切架6。所述储料架3的底部具有一托架4，该托架4的上侧面位于水平面；该储料架3为常规且成熟的现有技术，在此不再详细的阐述。所述推料装置2包括推料气缸、推料块和托板；其中，推料块与推料气缸的气缸杆相连，用于将最下方的一块保温板基板推向涂浆架；所述托板位于推料气缸上方，其一端与推料块相连，用于在推料过程中将上方待加工保温板基板托起。

所述一级涂浆架包括竖直设于机架1上方的两侧导向板7；两侧导向板7沿机架1的宽度方向分布，实际加工时，两侧导向板7相邻一侧之间的距离与待加工保温板基板的宽度一致；当待加工保温板基板移动至两侧导向板7之间时，待加工保温板基板至少上侧位于两侧导向板7之间，并与两侧导向板7紧贴。在两侧导向板7远离储料架3的一侧设有一刮板8，所述刮板8的位置能够上下调节。具体实施时，在两侧导向板7远离储料架3的一侧固定连接有一定位板16，在定位板16上靠近其两端处分布竖直设有一条形定位孔；所述刮板8通过穿过该定位孔的螺栓与定位板16相连；这样，更便于根据需要调节刮板8的高度，从而保证保温板的加工质量。为防止浆料泄露，在两侧导向板7的前侧固定连接有一挡板，该挡板与两侧导向板7之间也活动连接；从而使挡板、两侧导向板7以及刮板8形成一存料盒，以防止浆料过多泄露等。

在两侧导向板7下方设有一上方敞口的浆料盒9，所述浆料盒9的长度方向与机架1的宽度方向一致，实际加工时，该浆料盒9呈长方形，其两端板分别与两侧导向板7平齐；具体实施时，所述侧导向板7与浆料盒9的端板成型为一体，从而能够大大提高整个涂浆架的稳定性，并且使涂浆架的加工制作更加方便。浆料盒9的上侧（两侧板上沿）与托架4的上侧面之间具有间隙。具体实施时，浆料盒9底板与机架1相连，或者通过立柱与机架1相连，这样，通过在浆料盒9底部增加或减少垫板或者调节浆料盒9与立柱之间的位置就能够进行浆料盒9上侧（两侧板上沿）的高度调节，从而适应不同加工需求。在浆料盒9内设有搅拌装置10，该搅拌装置10与驱动电机11相连，通过该搅拌装置10能够将浆料涂覆到待加工保温板基板的下侧。其中，所述搅拌装置10包括搅拌轴101和搅拌叶片102，所述搅拌叶片102为沿搅拌轴101长度方向分布的多组，每组均包括多块绕搅拌轴101一周的叶片；所述搅拌轴101的两端通过轴承与浆料盒9相连，其中，搅拌轴101的一端伸出浆料盒9后与驱动电机11的电机轴相连；这样，能够有效提高待加工保温板基板下侧的涂浆效率。

具体实施时，在一级涂浆架的后方还设有二级涂浆架，所述二级涂浆架的结构与一级涂浆架的结构相同；其中，二级涂浆架的刮板8下沿位于一级涂浆架的刮板8下沿的上方，并且，二级涂浆架的浆料盒9的上侧（两侧板上沿）位于一级涂浆架的浆料盒（9）的上侧（两侧板上沿）的下方。其中，二级涂浆架的浆料盒9的上沿与托架4上侧面之间的距离为一级涂浆架的浆料盒9的上沿与托架4上侧面之间的距离的两倍。这样，能够保证网格布位于整个砂浆层的中间，从而能够大大提高整个保温板的强度和稳定性。为提高涂浆质量，一级涂浆架的浆料盒9的上沿与托架4上侧面之间的距离为0.1-1mm；这样，由于浆料的张性以及搅拌装置10的作用，能够稳定可靠地对待加工保温板基板的下侧进行涂浆。

在两侧导向板7上方设有一浆料容器，该浆料容器的下侧具有沿机架1宽度方向设置的第一出料口，且该第一出料口位于两侧导向板7之间；在浆料容器的一侧具有第二出料口，该第二出料口通过送料管道与浆料盒9相连。

在一级涂浆架的上方和下方分别设有一网格布支撑架12；在一级涂浆架和二级涂浆架之间设有网格布导向架13，所述网格布导向架13具有两上下分布的网格布导向筒，且两网格布导向筒分别位于一级涂浆架的刮板8下沿的上方和浆料盒9的上侧（两侧板上沿）的下方。当网格布导向架13位于一级涂浆架后方时，在网格布导向架13的后方还设有一压板架；所述压板架具有上压板和下压板，所述上压板的下沿和下压板的上沿分别与刮板8的下沿和浆料盒9的上侧（两侧板上沿）平齐。当整个生产线具有二级涂浆架时，在一级涂浆架后方可不再设置压板架。

在一级涂浆架后方机架的上方和下方分别设有一薄膜支撑架14；在薄膜支撑架14的后侧设有薄膜导向架15，所述薄膜导向架15具有两上下分布的薄膜导向筒，且两薄膜导向筒分别位于一级涂浆架的刮板8下沿的上方和浆料盒9的上侧（两侧板上沿）的下方。具体地，两薄膜支撑架14位于二级涂浆架的上方和下方。具体实施时，位于上方的网格布支撑架12和薄膜支撑架14可通过独立的支撑杆与机架1相连；位于下方的网格布支撑架12和薄膜支撑架14分别通过一支撑杆与机架1相连。网格布导向架13和薄膜导向架15的下端均与机架1相连，通过在网格布导向架13和薄膜导向架15的下端增加或减少垫板，能够调节下方网格布导向筒和薄膜导向筒的位置；在网格布导向架13和薄膜导向架15的上方设有上方网格布导向筒和上方薄膜导向筒调节结构，从而能够对上方网格布导向筒和上方薄膜导向筒的高度能够根据需要进行调节；该技术为现有技术，在此也不再过多叙述；这样，能够大大提高整个生产线的适应性。

所述托辊架5沿机架1前后方向设置，且托辊架5的上侧面与二级涂浆架的浆料盒9的上沿平齐。所述剪切架6位于托辊架5中部，该剪切架6包括沿机架1宽度方向设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨分别位于侧导向板7的下沿的上方和浆料盒9的上沿的下方。在上导轨和下导轨上分别设有上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片由剪切气缸带动同步移动；通过该上刀片和下刀片能够对待加工保温板基板上下两侧的网格布和薄膜同步进行剪切。具体实施时，所述托辊架5包括沿机架1前后方向分布的第一托辊架51和第二托辊架52，该第一托辊架51和第二托辊架52的上侧面均与二级涂浆架的浆料盒9的上沿平齐；所述剪切架6位于第一托辊架51和第二托辊架52之间。这样，剪切架6的安装更加方便，并且不会与托辊架5形成干涉，从而使加工更加方便、顺畅。

本方案中，在机架1上方设置侧导向板7及刮板8形成待加工保温板基板上侧涂浆工位，然后在侧导向板7及刮板8下方设置浆料盒9，并在浆料盒9内设置搅拌装置10，从而形成待加工保温板基板下侧涂浆工位。这样，在对待加工保温板基板的上侧进行涂浆的同时，能够通过浆料盒9及搅拌装置10对待加工保温板基板的下侧进行涂浆，从而实现待加工保温板基板上下两侧同时涂浆。并且，根据设计需要加工浆料盒9两侧上沿的高度，然后调节上方刮板8的高度，能够保证待加工保温板基板上下两侧的涂浆厚度一致，从而提高保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，进而保证涂浆质量，提高稳定性。并且，在一次涂浆后，在第一块待加工保温板移动至网格布导向架13之前，将两网格布支撑架12上的网格布的端部相连，这样，通过待加工保温板基板的移动，就能够带动网格布向前移动，由于网格布导向架13的作用，能够保证网格布的铺设效果，从而实现保温板基板上下两侧稳定的自动铺网。

同理，进行待加工保温板基板的二次涂浆以及薄膜铺膜，并且在二次涂浆过程中，将网格布覆盖，从而进一步提高整个保温板的成型质量。直至覆膜后的待加工保温板基板的后端移动至剪切架6位置时，通过剪切架6上的两刀片将待加工保温板基板上下两侧的网格布和薄膜剪断，即可完成保温板的加工。

在实际生产加工过程中，由于前方（靠近机架1后端）的待加工保温板基板已与网格布通过二次涂浆后结合为一体，而薄膜业余前方待加工保温板基板紧贴在一起；因此，在整个加工过程中，网格布及薄膜都会自动进行铺设；这样，整个生产线的生产加工效率能够大大提高。

一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工工艺，利用上述生产线，具体包括如下步骤：

1）将待加工保温板基板从下至上重叠放置在储料架3上；同时，在浆料容器中加入浆料；待用。

2）调节一级涂浆架和二级涂浆架上的刮板8，使一级涂浆架上的刮板8下沿与待加工保温板基板之间的距离与一级涂浆架上的浆料盒9的上侧（两侧板上沿）与托架4上侧面之间的距离一致；二级涂浆架上的刮板8下沿与待加工保温板基板之间的距离与二级涂浆架上的浆料盒9的上侧（两侧板上沿）与托架4上侧面之间的距离一致。作为一种实施方式，一级涂浆架上的刮板8下沿与待加工保温板基板之间的距离与一级涂浆架上的浆料盒9的上侧（两侧板上沿）与托架4上侧面之间的距离均为0.5mm；二级涂浆架上的刮板8下沿与待加工保温板基板之间的距离与二级涂浆架上的浆料盒9的上侧（两侧板上沿）与托架4上侧面之间的距离均为1mm。这样，能够保证网格布位于整个砂浆层的中间，从而能够大大提高整个保温板的强度和稳定性；且每次涂浆厚度为0.5mm，保证了涂浆尤其是下侧涂浆的稳定性和可靠性。

3）在两网格布支撑架12上安装网格布卷筒，然后同时将上方网格布卷筒和下方网格布卷筒上的网格布的端部牵引至一级涂浆架与网格布导向架13之间，并将两网格布的端部相连。

4）在两薄膜支撑架14上安装薄膜卷筒，然后同时将上方薄膜卷筒和下方薄膜卷筒上的薄膜的端部牵引至二级涂浆架与薄膜导向架15之间，并将两薄膜的端部相连。

5）启动推料气缸，通过该推料块将最下方的一块待加工保温板基板向涂浆架方向推动；当最下方的一块待加工保温板基板脱离储料架3时，推料气缸自动复位，然后推动下一块保温板基板，并通过后一待加工保温板基板推动前一保温板基板向机架1后端移动，从而使保温板基板在推料气缸的作用下连续地向机架1后端方向移动。同时，打开浆料容器的第一出料口和第二出料口，并启动驱动电机11，从而快速将浆料盒9填满；然后在调节第一出料口和第二出料口的开度，以根据需要进行浆料控制。

6）当待加工保温板移动至一级涂浆架的侧导向板7与浆料盒9之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒9内的搅拌装置10对待加工保温板基板的下侧进行涂浆。在待加工保温板基板继续向机架1后端移动时，通过刮板8和浆料盒9后侧将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致。

其中：

当网格布导向架位于一级涂浆架前方时，待加工保温板带动网格布一同移动至一级涂浆架的侧导向板7与浆料盒9之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒9内的搅拌装置10对待加工保温板基板的下侧进行涂浆。在待加工保温板基板继续向机架1后端移动时，通过刮板8和浆料盒9的后侧板将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致，并将网格布压紧在浆料层中，使网格布与待加工保温板基板两侧的浆料贴合。

当网格布导向架位于一级涂浆架后侧时，待加工保温板移动至一级涂浆架的侧导向板7与浆料盒9之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒9内的搅拌装置10对待加工保温板基板的下侧进行涂浆。在待加工保温板基板继续向机架1后端移动时，通过刮板8和浆料盒9的后侧板将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致。待加工保温板基板移动至网格布连接处时，带动网格布向机架1后端移动，实现待加工保温板基板上下两侧同时铺网；待加工保温板基板继续移动，在经过压板架时，通过上压板和下压板将网格布压紧到浆料层中，使网格布与待加工保温板基板两侧的浆料贴合。

7）当待加工保温板移动至二级涂浆架的侧导向板7与浆料盒9之间时，通过浆料容器的第一出口对待加工保温板基板的上侧进行注浆，同时，通过浆料盒9内的搅拌装置10对待加工保温板基板的下侧进行涂浆，从而使浆料将网格布覆盖。在待加工保温板基板继续向机架1后端移动时，通过刮板8和浆料盒9后侧将多余的浆料刮掉，保证待加工保温板基板上下两侧的覆浆厚度一致。

8）待加工保温板基板移动至薄膜连接处时，带动薄膜向机架1后端移动，实现待加工保温板基板上下两侧同时铺膜，使薄膜与待加工保温板基板两侧的浆料贴合。

9）当待加工保温板基板的后端移动至剪切架6时，通过剪切架6上的刀片同时对待加工保温板基板上下两侧的网格布和薄膜进行剪断，，完成待加工保温板基板的双面加工。其中，初始状态时，剪切架6上的两刀片位于机架1的同一侧或分别位于机架1的两侧；剪切完成后，两刀片均移动到机架1的另一侧；从而避免刀片的位置影响保温板的加工。为进一步提高效率，所述刀片的剪切时间段为推料气缸复位过程的时间段；这样，能够进一步降低加工时间，提高加工效率。

10）重复步骤9），从而完成保温板的双面自动化加工。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。