一种超强化复合地板生产工艺的制作方法

本发明涉及地板加工技术领域，具体涉及一种超强化复合地板生产工艺。

背景技术：

强化复合地板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。优点有耐磨:约为普通漆饰地板的10～30倍以上；可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。

目前对于强化复合地板的强化程度上的改进，仅仅是从对原材料的组分以及用量进行改进，由于原料引进的过多，会导致复合地板的环保系数下降，局限了其适用范围，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的超强化复合地板生产工艺，其从结构上面对强化复合地板进行改进，在大大增强其强化程度的前提下，减少原材料组分的过多引入，有效提高其环保系数，增加其适用范围，同时，其还具有较好的吸附效果，有效吸附空气中的灰尘和细菌，安全性更高，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、将现有的基层原料采用现有技术混炼均匀，形成混炼原料；

2、根据尺寸加工制作加强筋；

3、将加工制成的加强筋置入成型模具中，然后将步骤1中的混炼原料注入成型模具中，利用压制设备压制成型，取出，将周边打磨齐平，形成半成品；

4、在经过密胺树脂浸泡过的纸张的上表面涂覆一层除菌过滤材料，形成除菌装饰层；

5、将步骤3中的半成品的正反两面均涂覆胶黏剂，将牛皮纸粘附在反面，将步骤4中的除菌装饰层粘附在正面；

6、在除菌装饰层的上表面涂覆一层al2o3，形成耐磨层，即可。

进一步地，所述的步骤4中除菌过滤材料为聚四氟乙烯、混合纤维素酯中的一种或者两者混合。

进一步地，所述的步骤4中的除菌过滤材料为pp棉层，该pp面层利用胶黏剂粘附在经过密胺树脂浸泡过的纸张的下表面。

进一步地，所述的步骤2中的加强筋为条状加强筋、网板状加强筋或者网框状加强筋。

进一步地，所述的步骤3中的成型模具由底模、上模、压板、直线轴承、导向轴、止回阀构成；底模的上部活动架设有上模，加强筋架设在底模上边缘的边槽中，压板活动设置在上模与加强筋之间的空间内，压板的上部连接有导向轴，导向轴的上端穿过上模的顶板后，露设在上模外部，且导向轴的上端与压制设备的输出端连接，导向轴与上模的顶板之间利用直线轴承活动连接；上模的侧壁进料口内设置有止回阀。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种超强化复合地板生产工艺，其从结构上面对强化复合地板进行改进，在大大增强其强化程度的前提下，减少原材料组分的过多引入，有效提高其环保系数，增加其适用范围，同时，其还具有较好的吸附效果，有效吸附空气中的灰尘和细菌，安全性更高，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中加工制成的超强化复合地板的结构剖视图。

图2是本发明中成型模具的结构示意图。

图3是实施例二中加工制成的超强化复合地板的结构剖视图。

附图标记说明：

加强筋1、成型模具2、底模2-1、上模2-2、压板2-3、直线轴承2-4、导向轴2-5、止回阀2-6、成半成品3、除菌装饰层4、牛皮纸5、耐磨层6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式(实施例一)采用的技术方案是：采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、将现有的基层原料采用现有技术混炼均匀，形成混炼原料；

2、根据尺寸加工制作加强筋1，该加强筋1为网板状加强筋；

3、将加工制成的加强筋1置入成型模具2中，然后将步骤1中的混炼原料注入成型模具2中，利用压制设备压制成型，取出，利用打磨工具将周边打磨齐平，形成半成品3；

4、在经过密胺树脂浸泡过的纸张的上表面涂覆一层聚四氟乙烯的除菌过滤材料，形成除菌装饰层4；

5、将步骤3中的半成品的正反两面均涂覆胶黏剂，将牛皮纸5粘附在反面，将步骤4中的除菌装饰层4粘附在正面；

6、在除菌装饰层4的上表面涂覆一层al2o3，形成耐磨层6，即可。

进一步地，所述的步骤3中的成型模具2由底模2-1、上模2-2、压板2-3、直线轴承2-4、导向轴2-5、止回阀2-6构成；底模2-1的上部活动架设有上模2-2，加强筋1架设在底模2-1上边缘的边槽2-2-1中，压板2-3活动设置在上模2-2与加强筋1之间的空间内，压板2-3的上部连接有导向轴2-5，导向轴2-5的上端穿过上模2-2的顶板后，露设在上模2-2外部，且导向轴2-5的上端与压制设备的输出端连接，导向轴2-5与上模2-2的顶板之间利用直线轴承2-4活动连接；上模2-2的侧壁进料口内设置有止回阀2-6；将混炼原料注入成型模具2中后，控制压板2-3下压，静置一段时间后，自然冷却，将上模2-2从底模2-1上部上移打开，将冷却成型的型体从底模中取出，利用打磨工具打磨，形成半成品3。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种超强化复合地板生产工艺，其从结构上面对强化复合地板进行改进，在大大增强其强化程度的前提下，减少原材料组分的过多引入，有效提高其环保系数，增加其适用范围，同时，其还具有较好的吸附效果，有效吸附空气中的灰尘和细菌，安全性更高，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

实施例二：

参看图3，本实施例采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、将现有的基层原料采用现有技术混炼均匀，形成混炼原料；

2、根据尺寸加工制作条状加强筋1；

3、将若干个加工制成的加强筋1等间距地置入成型模具2中，若干个条状的加强筋1的两端均架设在成型模具2周壁的边槽2-1-1中，然后将步骤1中的混炼原料注入成型模具2中，利用压制设备压制成型，取出，将周边打磨齐平，形成半成品3；

4、在经过密胺树脂浸泡过的纸张的上表面涂覆一层除菌过滤材料，形成除菌装饰层4，除菌过滤材料为pp棉层，该pp面层利用胶黏剂粘附在经过密胺树脂浸泡过的纸张的下表面；

5、将步骤3中的半成品的正反两面均涂覆胶黏剂，将牛皮纸5粘附在反面，将步骤4中的除菌装饰层4粘附在正面(pp面层的地面利用胶黏剂黏贴在半成品的上表面)；

6、在除菌装饰层4的上表面涂覆一层al2o3，形成耐磨层6，即可。

进一步地，所述的步骤3中的成型模具2由底模2-1、上模2-2、压板2-3、直线轴承2-4、导向轴2-5、止回阀2-6构成；底模2-1的上部活动架设有上模2-2，加强筋1架设在底模2-1上边缘的边槽2-2-1中，压板2-3活动设置在上模2-2与加强筋1之间的空间内，压板2-3的上部连接有导向轴2-5，导向轴2-5的上端穿过上模2-2的顶板后，露设在上模2-2外部，且导向轴2-5的上端与压制设备的输出端连接，导向轴2-5与上模2-2的顶板之间利用直线轴承2-4活动连接；上模2-2的侧壁进料口内设置有止回阀2-6；将混炼原料注入成型模具2中后，控制压板2-3下压，静置一段时间后，自然冷却，将上模2-2从底模2-1上部上移打开，将冷却成型的型体从底模中取出，利用打磨工具打磨，形成半成品3。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。