骨料中间仓和混凝土搅拌站的制作方法

本发明涉及工程建筑机械领域，具体地涉及骨料中间仓和混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是工程建筑施工中不可缺少的设备，其包括用于输送骨料的输送机和接收输送机输送的骨料的骨料中间仓。骨料中间仓具有设置在前壁上的入口，输送机输送的骨料从入口进入，由于骨料呈抛物线路径进入骨料中间仓，部分骨料会冲击在骨料中间仓的后壁上，随着使用，后壁会出现磨穿的现象，致使设备需要维修，并且维修非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的因骨料冲击而磨损骨料中间仓的后壁的问题，提供一种骨料中间仓，以避免后壁磨损。

为了实现上述目的，本发明一方面提供骨料中间仓，其中，所述骨料中间仓包括防磨装置、头罩和设置在所述头罩下方的骨料仓，所述头罩包括设置在前壁上的入口和与所述前壁相对的后壁，所述防磨装置包括耐磨部和转轴，缓冲部，所述耐磨部能够覆盖所述后壁的对应所述入口以下的区域，所述转轴可拆卸且可转动地安装在所述耐磨部的上端，所述转轴固定于所述头罩，所述骨料中间仓还包括用于缓冲所述耐磨部和所述后壁之间的碰撞的缓冲部。

优选地，所述缓冲部设置在所述耐磨部的下端。

优选地，所述耐磨部包括矩形的框架主体和设置在所述框架主体内的耐磨结构。

优选地，所述框架主体包括相互连接形成矩形框架的边梁，所述耐磨结构包括安装于所述边梁的背板和安装于所述背板的耐磨件。

优选地，所述背板可拆卸地安装于所述边梁。

优选地，所述耐磨件包括与所述背板垂直的竖筋板和/或与所述背板倾斜设置的斜筋板。

优选地，所述竖筋板和/或斜筋板可拆卸地安装于所述背板。

优选地，所述缓冲部为弹簧或橡胶件。

优选地，所述耐磨部从所述头罩延伸至所述骨料仓。

本发明还提供一种混凝土搅拌站，其中，所述混凝土搅拌站包括本发明的骨料中间仓。

通过上述技术方案，耐磨部可以遮蔽后壁，以代替后壁承受骨料的冲击，缓冲部可以在骨料冲击耐磨部时减缓耐磨部对后壁的冲击。另外，在耐磨部长时间使用受损后，可以从转轴方便地拆卸，从而便于更换和维护。

附图说明

图1是说明本发明的骨料中间仓的一种实施方式在工作状态的结构示意图；

图2是图1的侧视图，其中局部剖视以显示防磨装置；

图3是图1的骨料中间仓的非工作状态的结构示意图；

图4是本发明的耐磨部的一种实施方式的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本发明的耐磨部的另一种实施方式的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的俯视图；

图9是本发明的耐磨部的另一种实施方式的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9的俯视图。

附图标记说明

10-防磨装置，11-耐磨部，111-边梁，112-背板，113-横向竖筋板，114-纵向竖筋板，115-斜筋板，12-转轴，13-缓冲部，20-头罩，21-前壁，22-入口，23-后壁，231-固定架，30-骨料仓，40-输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种骨料中间仓，其中，所述骨料中间仓包括防磨装置10、头罩20和设置在所述头罩下方的骨料仓30，所述头罩20包括设置在前壁21上的入口22和与所述前壁21相对的后壁23，所述防磨装置10包括耐磨部11、转轴12和缓冲部13，所述耐磨部11能够覆盖所述后壁23的对应所述入口22以下的区域，所述转轴12可拆卸且可转动地安装在所述耐磨部11的上端，所述转轴12固定于所述头罩20，所述骨料中间仓还包括用于缓冲所述耐磨部11和所述后壁23之间的碰撞的缓冲部23。

使用时，耐磨部11可以遮蔽后壁23，以代替后壁23承受骨料的冲击，缓冲部13可以在骨料冲击耐磨部11时减缓耐磨部11对后壁23的冲击。另外，在耐磨部11长时间使用受损后，可以从转轴12方便地拆卸，从而便于更换和维护。

其中，缓冲部23可以设置在耐磨部11和/或后壁23上，只要在二者之间提供碰撞的缓冲即可。优选地，为最大限度地保护后壁23免受耐磨部11的冲击，所述缓冲部13设置在所述耐磨部11的下端。由此，当耐磨部11在骨料冲击作用下绕位于其上端的转轴12转动时，下端的摆动幅度最大，通过在下端设置缓冲部13，可以在耐磨部11对后壁23冲击最大的下端对后壁23提供缓冲。

本发明的转轴12可以通过各种适当方式安装于头罩20，例如，可以在后壁23上设置固定架231，转轴12固定在固定架231上。当然，转轴12也可以安装在头罩20的侧壁或顶壁上。其中，可以理解的，如图1所示，在骨料(图中虚线抛物线所示)冲击耐磨部11时，耐磨部11绕转轴12转动而通过缓冲部13抵靠在后壁23上，这个状态将一直在中间骨料仓的工作过程中持续，在此称为工作状态。如图3所示，当骨料停止输送时，耐磨部11将在自重作用下返回初始位置，即图3中所示的竖直位置，在此称为非工作状态。

本发明中，耐磨部11可以采用各种适当形式，只要能够抵抗骨料的冲击，具有耐磨性即可。根据本发明的优选实施方式，为遮蔽后壁23的对应入口22下方的区域，所述耐磨部11包括矩形的框架主体和设置在所述框架主体内的耐磨结构。

其中，为形成框架结构，如图4、图6和图9所示，所述框架主体包括相互连接形成矩形框架的边梁111，即，可以设置四个边梁111，以形成矩形框架的四个边。其中，边梁111之间可以通过例如紧固件可拆卸地连接，也可以彼此焊接固定。边梁111优选采用耐磨材料制成，以减少更换频率。为对后壁23提供全面保护，所述耐磨结构可以包括安装于所述边梁111的背板112和安装于所述背板112的耐磨件。其中，背板112也由具有耐磨性的材料制成或者为具有一定厚度的刚性板件。耐磨件由具有耐磨性的材料制成，主要用于抵抗骨料的冲击。

可以理解的，背板112可以通过各种适当方式安装于边梁111，例如可以通过紧固件可拆卸地安装，也可以通过焊接固定于边梁111。为便于维护和兼顾成本，可以将所述背板可拆卸地安装于所述边梁111，由此，当背板112(以及耐磨件)磨损时，只需将背板112从边梁111拆卸即可。

耐磨件可以采用各种适当形式，例如，所述耐磨件可以包括与所述背板112垂直的竖筋板和/或与所述背板112倾斜设置的斜筋板115。

其中，竖筋板可以包括沿背板112的横向设置的横向竖筋板113和沿背板112的纵向设置的纵向竖筋板114。本发明中，竖筋板和斜筋板115可以单独使用或任意组合。

举例来说，在图4和图5所示的实施方式中，背板112上仅设置有斜筋板115。当骨料冲积耐磨部11时，骨料将容易在背板112与斜筋板115之间形成一层积料，这层积料能够减少对背板112和斜筋板115的冲击和摩擦。

在图6至图8所示的实施方式中，背板112上设置有横向竖筋板113和纵向竖筋板114，横向竖筋板113和纵向竖筋板114在背板112上形成网格状结构，该网格状结构更有利于积料。在骨料冲积耐磨部11时，部分骨料将沉积在网格中，后续进入的骨料将冲击在积料上，避免骨料直接冲击耐磨部11，延长了耐磨部11的使用寿命。

在图9至图11所示的实施方式中，背板112上设置有纵向竖筋板114和斜筋板115。部分骨料将沉积在纵向竖筋板114和斜筋板115形成的网格中,这种结构将更有利于形成积料，后续进入的骨料将冲击在积料上，避免骨料直接冲击耐磨部11。

耐磨部11中，耐磨件相对于背板112而言为易发生磨损的部件，为此，可以使所述竖筋板和/或斜筋板115可拆卸地安装于所述背板112，以便在易发生磨损的耐磨件损坏时仅更换损坏的耐磨件即可。

本发明中，缓冲部13可以采用各种适当形式，例如可以为能够弹性变形以进行减震的部件。例如，所述缓冲部13可以为弹簧或橡胶件。

另外，由于骨料在骨料中间仓中沿抛物线进入，骨料冲击在耐磨部11上并沿其向下滑落，其所带来的冲击可能延续到骨料仓30中，因此，优选地，所述耐磨部11从所述头罩20延伸至所述骨料仓30。为兼顾效率和成本，可以仅使耐磨部11延伸至骨料仓30的上部。此时，虽然缓冲部13朝向后壁23，但在工作状态下，如图1所示，缓冲部13将抵靠在骨料仓30的后壁上。

另外，骨料沿抛物线路线进入，即，骨料具有水平方向的速度分量，当骨料冲击耐磨部11时，对耐磨部11施加水平分力，耐磨部11在冲击和缓冲部13的缓冲作用下绕转轴12前后摆动，该摆动能够减缓后续进入的骨料的冲击。

根据本发明的另一方面，提供一种混凝土搅拌站，其中，所述混凝土搅拌站包括本发明的骨料中间仓。

由于所述骨料中间仓具有防磨性能，因而能够延长使用寿命，确保混凝土搅拌站的长时间连续使用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。本发明包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。