一种提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法与流程

本发明涉及建筑中混凝土预制件的生产方法，尤其是涉及一种提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法。

背景技术：

混凝土预制件（precastconcrete，简称pc）生产过程中，各生产线对应的生产栋每层所有墙板所需的预埋套筒工装数量多，规格不一，现有预埋套筒的工装未进行分类标识与存放，导致存放和使用现场摆放混乱，不便于后期生产的预埋使用，导致预埋效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、投资成本低的提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法，包括以下步骤：

1）对预制件预制所需的套筒的预埋参数及所需数量进行统计，并对套筒、与所述套筒对应的套筒预埋固定工装以及对应套筒预埋位置的预制件的模具挡边的相应位置进行编号；

2）根据套筒所需数量确定预制件预制时所需的运转需求量；

3）对步骤1）中所述套筒、与所述套筒对应的套筒预埋固定工装进行分类，并将套筒预埋固定工装存放在分类存放装置上；

4）预制件预制时，按编号将套筒预埋固定工装放置在模具挡边上标识有相同编号的位置，然后再根据编号将相同编号所需数量的套筒通过套筒预埋固定工装进行定位；

5）将脱模后拆卸下来的套筒预埋固定工装按编号再进行分类存放，方便后续进行反复利用。

所述编号通过在套筒、套筒预埋固定工装以及对应套筒预埋位置的预制件的模具挡边上喷涂相同的标号，比如数字、字母或数字与字母结合的标号。

所述套筒的参数包括套筒自身的尺寸、套筒离模具挡边之间的距离以及相邻套筒之间的间距。

所述套筒所需数量包括预制件中同一类的套筒的总数量。

所述分类存放装置包括支撑架和至少2层的存放架杆，所述存放架杆与支撑架固定连接，所述支撑架上设有与存放架杆相对应的标识装置。

所述支撑架包括底架、支撑立杆和若干根支撑横杆，所述支撑立杆固定在底架上，所述支撑横杆两端与支撑立杆连接，且位于相邻2层存放架杆之间，使支撑横杆和存放架杆不位于同一水平面，便于支撑横杆上标识装置的查看；所述存放架杆固定在支撑立杆上。

所述标识装置通过雕刻、喷涂或粘贴在支撑横杆的侧面。

所述底架底部设有滚轮，便于存放装置的移动；且滚轮上设有止动部件，便于存放装置在存放时固定不发生位移。

所述支撑立杆与存放架杆的连接处设有加强板，提高存放架杆与支撑立杆之间的连接强度以及存放架杆的受力性能。

所述存放架杆的两端设有挡板，防止方管在存放或移动时从存放架杆上滑落。

本发明一种提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法的有益效果：操作简单，投资成本低，避免了套筒预埋过程中套筒预埋固定工装寻找费时费力以及存放混乱的现象，通过对预埋套筒进行编号分类，提高了套筒预埋效率，也降低了施工过程中的出错率，缩短了生产周期。

通过对套筒的套筒预埋固定工装进行分类存放，便于其有序存放运转，能保证现场套筒预埋固定工装存放的规范化，便于不同预制件中相同套筒的套筒预埋固定工装进行共用，单条产线的套筒预埋固定工装的需求量降低了50%，降低了预制件生产设备的投资成本、材料成本及加工制作成本，也提高了套筒预埋固定工装的利用率。

通过对套筒、套筒预埋固定工装以及模具挡边的安装位置进行统一编号，便于根据模具挡边上的编号，快速查找相应的套筒预埋固定工装，然后预埋相应编号的套筒，显著提高了生产效率。

附图说明

图1—为本发明混凝土预制件中套筒预埋的部分设计示意图；

图2—为本发明采用的分类存放装置的立体结构示意图；

图3—为本发明采用的分类存放装置存放套筒预埋固定工装后的效果图；

图4—为本发明一种提高混凝土预制件生产中套筒预埋效率的方法应用后的状态示意图；

图5—为本发明采用的分类存放装置的立体结构示意图。

其中，1—底架，2—滚轮，3—支撑立杆，4—存放架杆，5—支撑横杆，6—标识装置，61—卡槽，62—标识板，63—透明防尘罩，7—加强板，8—套筒预埋固定工装，81—固定工装编号，9—钢轨轮，10—钢台车，11—模具挡边，111—模具挡边上标识的编号，12—套筒，13—挡板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

一种提高混凝土预制件生产中套筒12预埋效率的方法，包括以下步骤：

1）根据建筑物外墙板等预制件的设计图，对预制件预制所需的套筒12的预埋参数及所需数量进行统计，并对套筒12、与所述套筒12对应的套筒预埋固定工装8以及对应套筒12预埋位置的预制件的模具挡边11的相应位置进行编号，如表1所示，其中部分套筒12预埋的设计图如图1所示；

2）根据套筒12所需数量确定预制件预制时所需的运转需求量，如表1所示，根据预制件对不同编号的套筒12的需求量多少以及分类存放装置单层存放架杆4的承载力计算得到套筒12的容纳量，进而对不同编号的套筒12进行分类，如表1第10列所示；

3）对步骤1）中所述套筒12、与所述套筒12对应的套筒预埋固定工装8进行编号、分类，并将套筒预埋固定工装8存放在分类存放装置上，如图3所示；

4）预制件预制时，按固定工装编号81将套筒预埋固定工装8放置在钢台车10的模具挡边11上标识有相同编号111的位置，然后再根据编号将相同编号所需数量的套筒12通过套筒预埋固定工装8进行定位，如图1所示；

5）将脱模后拆卸下来的套筒预埋固定工装8按固定工装编号81再进行分类存放，方便后续进行反复利用。

带单批次的混凝土预制件生产结束，将钢台车10沿钢轨轮9移动一定距离，然后重复上述的步骤1）~5），进行下一批混凝土预制件的生产。

所述编号通过在套筒12、套筒预埋固定工装8以及对应套筒12预埋位置的预制件的模具挡边11上喷涂相同的标号（如在套筒预埋固定工装8、套筒12预埋位置的预制件的模具挡边11同时上喷涂相同的固定工装编号81，模具挡边上标识的编号111），比如数字、字母或数字与字母结合的标号。

所述套筒12的参数包括套筒12自身尺寸、套筒12离模具挡边11之间的距离以及相邻套筒12之间的间距。

所述套筒12所需数量包括预制件中同一类的套筒12的总数量。所述套筒12所需数量和套筒12的运转需求量之和等于所需预备套筒的总数。

所述分类存放装置包括支撑架和至少2层的存放架杆4，所述存放架杆4与支撑架固定连接，所述支撑架上设有与存放架杆4相对应的标识装置6。

所述支撑架包括底架1、支撑立杆3和若干根支撑横杆5，所述支撑立杆3固定在底架1上，所述支撑横杆5两端与支撑立杆3连接，且位于相邻2层存放架杆4之间，使支撑横杆5和存放架杆4不位于同一水平面，便于支撑横杆5上标识装置6的查看；所述存放架杆4固定在支撑立杆3上。

所述标识装置6通过雕刻、喷涂或粘贴在支撑横杆5的侧面。

所述底架1底部设有滚轮2，便于存放装置的移动；且滚轮2上设有止动部件，便于存放装置在存放时固定不发生位移。

所述支撑立杆3与存放架杆4的连接处设有加强板7，提高存放架杆4与支撑立杆3之间的连接强度以及存放架杆4的受力性能。

优选，所述标识装置6包括标识板62和用于放置标识板62的卡槽61，所述卡槽61开设在支撑横杆5的侧面，所述卡槽61外嵌设有透明的防水防尘罩63，防止标识板62在使用过程中被水浸湿或积尘影响使用。

所述存放架杆4的两端设有挡板13，防止方管在存放或移动时从存放架杆4上滑落，如图5所示。