一种环保型混凝土预制构件拼缝防水结构的制作方法

本发明属于装配式混凝土建筑领域,特别是一种环保型混凝土预制构件拼缝防水结构。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。其特点在于，将部分组件经合理的设计计算后，经工厂先行进行生产，在现场安装施工时，安装工人只需将已经设计生产好的混凝土预制构件吊装至指定位置，按组装要求进行拼装施工即可完成。该种施工工艺的优点在于工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远高于手工作业；因工厂化生产，建筑质量更高；现场施工灰尘小，环境影响较传统施工更小等。

同时，由于施工过程中建筑均由混凝土预制构件进行拼装，两个混凝土预制构件间存在拼接缝，如不对两预制构件间存在的拼接缝进行防水处理，建筑外侧的水长时间的侵蚀拼缝处易导致拼缝处漏水风险，影响结构强度，甚至影响结构的稳定性。所以，需对拼缝进行适当合理的防水处理尤为必要。

现有技术中运用于混凝土预制构件拼缝处的防水，其防水结构形式多样，仍存在如下技术缺陷：防水配件与拼缝处啮合程度不高，长时间使用防水配件易与混凝土预制构件脱落，仍存在漏水风险；防水配件结构复杂，且较多形式的防水结构需破坏原有的混凝土预制构件表面结构达到固定效果，不易施工安装。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种环保型混凝土预制构件拼缝防水结构，其具体技术方案如下：一种环保型混凝土预制构件拼缝防水结构，包括预制板、受力钢筋、格构钢筋、止水块、限位板、竖直支撑钢筋、箍筋、防水涂层、现浇混凝土，所述预制板呈长方体板状结构，所述预制板竖直设置，所述预制板呈两列平行排列设置，每块所述预制板一侧呈切面形状，两块所述预制板首尾相连间形成拼缝槽；所述受力钢筋横向设置于每个所述预制板内，所述两侧预制板通过格构钢筋与两侧受力钢筋实现固定连接；所述止水块包括止水卡块和止水块翼板，所述止水卡块截面呈平性梯形形状，为柱状结构，所述止水块翼板数量为两个，每个所述止水块翼板呈“u”字形结构，每个所述止水块翼板设置于所述止水卡块顶端两侧，每个所述止水块翼板一侧与所述止水卡块一端斜向固定连接，呈一体式结构；所述限位板包括止水块卡槽和限位板翼板，所述止水块卡槽截面呈“u”字形型结构，所述限位板翼板数量为两块，每个所述限位板翼板设置于所述止水块卡槽外侧两端，每个所述限位板翼板与所述止水块卡槽斜向固定连接，呈一体式结构；所述止水卡块卡入所述止水块卡槽，每个所述限位板翼板卡入所述每侧止水块翼板内，实现止水块与所述限位板固定连接；所述止水块卡槽外侧卡入拼缝槽，所述限位板翼板卡于两块预制板一边，实现所述止水块与两块预制板连接；所述竖直支撑钢筋设置于两侧预制板之间，所述箍筋呈长方形结构，所述箍筋卡入所述竖直支撑钢筋外侧实现与竖直支撑钢筋固定连接；所述防水涂层设置于所述拼缝槽外侧；所述现浇混凝土设置于所述两侧预制板之间。

进一步的，所述止水块卡槽内壁形状与所述止水卡块相适应，所述止水卡块与所述止水块卡槽形成过盈配合结构。

进一步的，所述止水块卡槽外壁形状大小与所述拼缝槽相适应，所止水块卡槽、限位板翼板与所述拼缝槽形成过盈配合结构。

进一步的，所述限位板翼板厚度与所述止水板翼板内槽宽厚度相适应。

进一步的，所述止水块卡槽折角角度α=60°。

进一步的，所述竖直支撑钢筋与所述箍筋的固定连接方式可采用焊机或扎丝绑扎连接。

本发明的工作原理是：

本发明安装时，两侧预制板通过格构钢筋与受力钢筋连接呈竖直平行结构；将竖直支撑钢筋通过箍筋焊接形成钢筋笼，将钢筋笼置于两侧预制板之间；将限位板从顶端向下卡入接缝槽内，限位板翼板与止水块卡槽两端卡入限位板，并用小锤敲击限位板顶端，直至限位板底端完全卡入接缝槽底端；取出止水块，将止水卡块从顶端向下卡入止水块卡槽内，将止水块翼板卡于限位板翼板外侧，再用小锤敲击止水块顶端，直至止水块完全卡入限位板底端；最终在拼缝槽外侧涂上防水涂层。

本发明使用时，因止水卡块与止水块卡槽过盈配合，止水块挤出止水块卡槽，止水块卡槽抵住拼缝槽两端，因拼缝槽呈斜角结构，预制板外侧抵住止水块翼板，最终预制板与止水块形成固定连接结构。

本发明的有益效果是：

本发明止水块结构简单，无需破坏原有混凝土预制构件结构，安装简便，易于施工安装，且止水块与拼缝槽采用过盈配合结构，啮合程度高，结构固定稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的混凝土预制构件拼缝防水结构处剖视图。

图2是本发明的防水涂层处剖视图。

图3是本发明的止水块结构示意图。

图4是本发明的限位板结构示意图。

图5时本发明拼缝处局部放大结构示意图。

附图标记列表：预制板1、拼缝槽1-1、受力钢筋2、格构钢筋3、止水块4、止水卡块4-1、止水块翼板4-2、限位板5、止水块卡槽5-1、限位板翼板5-2、竖直支撑钢筋6、箍筋7、防水涂层8、现浇混凝土9。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种环保型混凝土预制构件拼缝防水结构，包括预制板1、受力钢筋2、格构钢筋3、止水块4、限位板5、竖直支撑钢筋6、箍筋7、防水涂层8、现浇混凝土9，所述预制板1呈长方体板状结构，所述预制板1竖直设置，所述预制板1呈两列平行排列设置，每块所述预制板1一侧呈切面形状，两块所述预制板1首尾相连间形成拼缝槽1-1；所述受力钢筋2横向设置于每个所述预制板1内，所述两侧预制板1通过格构钢筋3与两侧受力钢筋2实现固定连接；所述止水块4包括止水卡块4-1和止水块翼板4-2，所述止水卡块4-1截面呈平性梯形形状，为柱状结构，所述止水块翼板4-2数量为两个，每个所述止水块翼板4-2呈“u”字形结构，每个所述止水块翼板4-2设置于所述止水卡块4-1顶端两侧，每个所述止水块翼板4-2一侧与所述止水卡块4-1一端斜向固定连接，呈一体式结构；所述限位板5包括止水块卡槽5-1和限位板翼板5-2，所述止水块卡槽5-1截面呈“u”字形型结构，所述限位板翼板5-2数量为两块，每个所述限位板翼板5-2设置于所述止水块卡槽5-1外侧两端，每个所述限位板翼板5-2与所述止水块卡槽5-1斜向固定连接，呈一体式结构；所述止水卡块4-1卡入所述止水块卡槽5-1，每个所述限位板翼板5-2卡入所述每侧止水块翼板4-2内，实现止水块4与所述限位板5固定连接；所述止水块卡槽5-1外侧卡入拼缝槽1-1，所述限位板翼板5-2卡于两块预制板1一边，实现所述止水块4与两块预制板1连接；所述竖直支撑钢筋6设置于两侧预制板1之间，所述箍筋7呈长方形结构，所述箍筋7卡入所述竖直支撑钢筋6外侧实现与竖直支撑钢筋6固定连接；所述防水涂层8设置于所述拼缝槽1-1外侧；所述现浇混凝土9设置于所述两侧预制板1之间。

进一步的，所述止水块卡槽5-1内壁形状与所述止水卡块4-1相适应，所述止水卡块4-1与所述止水块卡槽5-1形成过盈配合结构。

进一步的，所述止水块卡槽5-1外壁形状大小与所述拼缝槽1-1相适应，所止水块卡槽5-1、限位板翼板5-2与所述拼缝槽1-1形成过盈配合结构。

进一步的，所述限位板翼板5-2厚度与所述止水板翼板4-2内槽宽厚度相适应。

进一步的，所述止水块卡槽折角角度α=60°。

进一步的，所述竖直支撑钢筋6与所述箍筋7的固定连接方式可采用焊机或扎丝绑扎连接。

本发明的工作原理是：

本发明安装时，两侧预制板1通过格构钢筋3与受力钢筋2连接呈竖直平行结构；将竖直支撑钢筋6通过箍筋7焊接形成钢筋笼，将钢筋笼置于两侧预制板1之间；将限位板5从顶端向下卡入接缝槽1-1内，限位板翼板5-2与止水块卡槽5-1两端卡入限位板1，并用小锤敲击限位板5顶端，直至限位板5底端完全卡入接缝槽1-1底端；取出止水块4，将止水卡块4-1从顶端向下卡入止水块卡槽5-1内，将止水块翼板4-2卡于限位板翼板5-2外侧，再用小锤敲击止水块4顶端，直至止水块4完全卡入限位板5底端；最终在拼缝槽1-1外侧涂上防水涂层8。

本发明使用时，因止水卡块4-1与止水块卡槽5-1过盈配合，止水块4挤出止水块卡槽5-1，止水块卡槽5-1抵住拼缝槽1-1两端，因拼缝槽1-1呈斜角结构，预制板1外侧抵住止水块翼板4-2，最终预制板1与止水块4形成固定连接结构。

本发明的有益效果是：

本发明止水块结构简单，无需破坏原有混凝土预制构件结构，安装简便，易于施工安装，且止水块与拼缝槽采用过盈配合结构，啮合程度高，结构固定稳定，使用寿命长。