本发明涉及建筑装饰技术领域,特别涉及滑轨式饰面板安装结构。
背景技术:
墙面饰面板安装作为一种建筑装饰空间内常见的装饰做法,被应用于各种领域的空间设计。随着科技的进步及金属型材加工领域技术的逐渐成熟,装饰面板的组成和安装方法变得越来越多样化,这就要求建筑装饰企业在效率上和方法上进行进一步技术革新。现有的木质挂条的安装方式容易导致消防验收不达标、牢固度不高,容易腐坏变形,施工效率低、做法不灵活的问题。
技术实现要素:
本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种有效降低了工人的安装难度,提高了安装精准度,保证面材的平整度,施工安全、快捷、便利的滑轨式饰面板安装结构。
具体技术方案如下:滑轨式饰面板安装结构,包括末端插件,连接插件,龙骨和轨道,所示末端插件和连接插件设置在轨道上,所述末端插件设置在轨道端部,末端插件具有第一插接部,所述连接插件设置在末端插件之间,连接插件具有第二插接部,第一插接部和第二插接部分别与饰面板连接,所述龙骨设置在轨道上。
以下为本发明的附属技术方案。
作为优选方案,所述第一插接部具有第一插片,第二插接部具有第二插片,所述饰面板具有插孔,第一插接片和第二插接片分别与插孔连接。
作为优选方案,所述插孔设置在饰面板侧面。
作为优选方案,所述第二插片有两片,两片第二插片对称设置。
作为优选方案,所述第一插接部包括第一支撑板,第一插片垂直于第一支撑板,第二插接部包括第二支撑板,第二插片垂直于第二支撑板。
作为优选方案,所述轨道包括滑槽,末端插件和连接插件设置在滑槽中。
作为优选方案,所述末端插件包括第一底板和第一挡板,第一底板与第一挡板间隔设置,连接插件包括第二底板和第二挡板,第二底板与第二挡板间隔设置。
作为优选方案,所述第一底板和第一挡板之间通过第一斜板连接,第二底板和第二挡板之间通过第二斜板连接。
作为优选方案,轨道与龙骨之间通过螺丝固定。
本发明的技术效果:本发明的滑轨式饰面板安装结构能够提高进度,减少安装人工成本,更加符合建筑装饰基层防火、防潮、防腐蚀的要求;安装灵活,工人技术要求低,安装难度低;基层安装要求低,相比较原来的施工方法更加牢固可靠;成品化及产品化,大大减少施工过程中的加工环节,损耗降低,产能提高;安装成品经限位措施,拼缝美观,平整度、垂直度符合国家及行业标准。
附图说明
图1是本发明实施例的滑轨式饰面板安装结构的示意图。
图2是本发明实施例的末端插件和连接插件的示意图。
图3是本发明实施例的轨道的示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示,本实施例的滑轨式饰面板安装结构包括末端插件1,连接插件2,龙骨3和轨道4,所示末端插件1和连接插件2设置在轨道4上。所述末端插件1设置在轨道4端部,末端插件1具有第一插接部11,所述连接插件2设置在末端插件1之间。连接插件2具有第二插接部21,第一插接部11和第二插接部21分别与饰面板5连接,所述龙骨3设置在轨道4上。上述技术方案中,末端插件和连接插件可滑动地设置在轨道上,从而能够方便调节饰面板的位置,方便安装,提升施工效率。
本实施例中,所述第一插接部11具有第一插片111,第二插接部21具有第二插片211,所述饰面板5具有插孔51,第一插接片和第二插接片分别与插孔51连接。上述技术方案中,通过插片和插孔插接,能够便于末端插件和连接插件分别与饰面板连接,同时,避免插片外露影响美观。
本实施例中,所述插孔设置在饰面板侧面,从而使末端插件和连接插件位于饰面板背面时,也能实现与饰面板插接。
本实施例中,所述第二插片211有两片,两片第二插片对称设置,从而使连接插件两侧都能与饰面板连接。本实施例中,两片第二插片是一体的。
本实施例中,所述第一插接部11包括第一支撑板112,第一插片111垂直于第一支撑板112,第二插接部21包括第二支撑板212,第二插片211垂直于第二支撑板,从而使第一、第二插片获得支撑,所述第一插接部为l形,第二插接部为t形。
本实施例中,所述轨道4包括滑槽41,末端插件和连接插件设置在滑槽41中,从而使末端插件和连接插件能够沿滑槽滑动。
本实施例中,所述末端插件1包括第一底板12和第一挡板13,第一底板12与第一挡板13间隔设置,连接插件2包括第二底板22和第二挡板23,第二底板与第二挡板间隔设置。上述技术方案中,使得第一底板和第二挡板分别抵靠滑槽底部和顶部,从而避免末端插件晃动,同样的,第二底板和第二挡板能够避免连接插件晃动。
本实施例中,所述第一底板和第一挡板之间通过第一斜板连接,第二底板和第二挡板之间通过第二斜板连接。
本实施例中,轨道4与龙骨3之间通过螺丝6固定,从而使轨道能够稳固安装。
本实施例的滑轨式饰面板安装结构能够提高进度,减少安装人工成本,更加符合建筑装饰基层防火、防潮、防腐蚀的要求;安装灵活,工人技术要求低,安装难度低;基层安装要求低,相比较原来的施工方法更加牢固可靠;成品化及产品化,大大减少施工过程中的加工环节,损耗降低,产能提高;安装成品经限位措施,拼缝美观,平整度、垂直度符合国家及行业标准。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。