一种用于预制夹心保温墙板的复合连接件及制备方法与流程

本发明属于装配式建筑围护施工领域，具体涉及一种用于预制夹心保温墙板的复合连接件及其制作方法。

背景技术：

预制混凝土夹心保温墙板作为装配式建筑的一部分，兼具承重、围护和保温三种功能，具有十分广阔的应用前景。其主要组成部分为内、外叶混凝土板及中间的绝热保温层，三者通过连接件结合在一起，形成受力整体。在夹心保温墙板中，连接件的主要作用是将内、外叶混凝土板连接在一起，其受力性能对墙板的整体性能有着决定性的影响。因此，对连接件的设计和研究是发展夹心保温墙板技术的关键环节。

目前应用于预制混凝土夹心保温墙板的连接件主要有普通钢筋连接件、不锈钢连接件和纤维增强塑料连接件三类，各有其优势和缺陷：普通钢筋连接件造价低、连接牢靠，但导热系数高,存在“热桥”效应，且抗腐蚀性能较差，易造成墙体的安全隐患；不锈钢连接件导热系数低，具有良好的耐久性，但成本较高，工程应用尚少；纤维增强塑料（frp）连接件导热系数低、耐腐蚀性好、抗拉强度高，但其抗剪强度低，破坏时为脆性断裂，使用时有一定的风险。

技术实现要素：

本发明针对上述不足提供了一种用于预制夹心保温墙板的复合连接件及制备方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，所述的预制夹心保温墙板为外叶混凝土墙，保温层与内叶混凝土墙组成；复合连接件贯穿外叶混凝土墙，保温层与内叶混凝土墙；复合连接件由连接体与套管组成；连接体套置在套管内；连接体分为连接体上段、连接体中间段、连接体下段；所述的连接体下段为若干个圆锥台叠加而成；所述的连接体上段的为向外扩展的倒锥形结构；套管的一端的管身为向外侧倾斜支出；所述的连接体下段中圆锥台较大直径的圆台面的直径相切于连接体中间段截面的边缘

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，所述复合连接件连接体下段的圆锥台为上窄下宽状；圆锥台沿垂直向轴向依次排列；复合连接件连接体下段底部设有圆锥底台，圆锥底台为下窄上宽状；圆锥底台的体积小于其上部圆锥台的体积。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，所述的套管的长度与复合连接件连接体上段长度与连接体中间段长度总和相等。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，所述的复合连接件为纤维增强塑料材料制成；纤维增强塑料材料制成的复合连接件其中芯部分为长玻璃纤维，复合连接件的表面为短切玻璃纤维与树脂形成的团状模塑料。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，所述的套管为不锈钢材料制成。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件，套管与复合连接件之间紧密粘固。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件的制作方法，步骤如下：

1）、根据纤维增强塑料连接体的设计外形和尺寸制作合模模具；

2）、以团状模塑料为制备材料；并将制备材料放入合模模具中；

3）、在步骤2）中合模模具放置的制备材料上再次放入长玻璃纤维，随后在长玻璃纤维上覆盖团状模塑料进行合模；

4）、对合模后的模具进行加热，采用压缩成型法成型，冷却后取出形成的复合连接件；

5）、将步骤4）成形复合连接件从不锈钢套管的向外扩展的倒锥形结构中插入不锈钢套管中，完成制备。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件的制作方法，所述的团状模塑料由短切玻璃纤维与树脂制备而成。

本发明所述的用于预制夹心保温墙板的复合连接件的制作方法，所述的复合连接件与不锈钢套管贴合部之间采用502胶水进行紧密粘固。

有益效果

本发明采用的用于预制夹心保温墙板的复合连接件兼具纤维增强塑料与不锈钢的性能优点，弥补了各自的不足，抗拉、抗剪强度高，导热系数低，耐腐蚀性能好，使用寿命长。连接件结构简单、制作快捷、质量轻、成本低、施工方便。

本发明采用的用于预制夹心保温墙板的复合连接件其纤维增强塑料连接体,连接体下段包括多个上窄下宽的圆锥台，有助于阻止连接件拔出连接体上段为倒锥式正方形截面扩大端，有助于增大连接件与混凝土的接触面积，提高其锚固性能；不锈钢套管贯穿保温层，其上、下端分别埋入外叶混凝土墙和内叶混凝土墙中，有助于提高连接件的抗剪性能，增强夹芯保温墙板的安全性。

本发明采用的用于预制夹心保温墙板的复合连接件的制备方法，该方法便于形成复杂轮廓的连接件形式，有利于提高连接件与混凝土的锚固性能，同时保持连接件较高的抗拉性能和抗剪性能，制备简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明纤维增强塑料连接体的主视结构图；

图3为本发明不锈钢套管的主视结构图；

图4为本发明纤维增强塑料连接体的俯视结构图；

图5为本发明在预制夹心保温墙板中的构造图。

图中：1-复合连接体，2-套管，3-连接体中间段，4-连接体上段，5-连接体下段，6-外叶混凝土墙，7-保温层，8-内叶混凝土墙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种用于预制夹心保温墙板的复合连接件，在使用中，设置于预制夹心保温墙板的内叶混凝土墙8、保温层7和外叶混凝土墙6之中，所述连接件包括纤维增强塑料连接体1和不锈钢套管2。

纤维增强塑料连接体1分为上、中、下三段，所述中间段3为正方形截面；上段4为正方形截面扩大端，所述上段4的下部截面尺寸与所述中间段3相同，所述上段4的上部截面尺寸大于下部截面尺寸，所述上段4由上往下以倒锥方式均匀过渡；所述下段5由多个圆锥台连接而成；所述的连接体下段5中圆锥台较大直径的圆台面的直径相切于连接体中间段3截面的边缘；纤维增强塑料连接体1中芯部分为长玻璃纤维，表面为短切玻璃纤维与树脂形成的团状模塑料。

不锈钢套管2呈空心方形管，长度与所述纤维增强塑料连接体1的上段4与中间段3长度之和相等，截面尺寸与所述连接体中间段3相适应；不锈钢套管2上端长于连接体中间段3的部分沿四条棱边分叉，向外以一定角度倾斜支出，并与连接体上段4正四棱台的侧面紧密贴合。

纤维增强塑料连接体1的最下端为一个上宽下窄的圆锥台，最下端圆锥台与正方形截面中间段3之间为三个尺寸相同的上窄下宽的圆锥台，所有圆锥台沿轴线垂直排列。

不锈钢套管2完全覆盖所述纤维增强塑料连接体1的中间段3，部分覆盖所述连接体上段4正四棱台的侧面；所述套管2与连接体1之间以胶水紧密粘固。

不锈钢套管2贯穿预制夹心保温墙板的保温层7，其上、下端分别埋入外叶混凝土墙6和内叶混凝土墙8中。

用于预制夹心保温墙板的复合连接件的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，根据纤维增强塑料连接体的设计外形和尺寸加工合模模具；

步骤二，以短切玻璃纤维和树脂为主要原料进行融合后并冷却并软化，形成团状模塑料；

步骤三，将适量团状模塑料置于模具底部，再放入适量长玻璃纤维，其上再次覆盖适量团状模塑料，加热，采用压缩成型法成型，冷却后取出；

步骤四，按照设计外形和尺寸制作不锈钢套管；

步骤五，将纤维增强塑料连接体从不锈钢套管上端插入，按照设计要求定位到合适位置；

步骤六，用502胶水粘固套管与连接体。

本发明用于装配式建筑夹心保温墙板的制作，其安装使用过程为：先在模板内绑扎钢筋，浇筑内叶混凝土墙，然后快速铺设保温层，在混凝土初凝前将连接件穿过保温层中，插入内叶混凝土墙中，使不锈钢套管下端部分埋入内叶混凝土墙内、纤维增强塑料连接体上段的全部和中间段的部分位于保温层外；待内叶混凝土墙达到一定强度后，在保温层上铺设钢筋网，浇筑外叶混凝土墙至指定厚度，此时连接件完全埋入墙体中，待内、外叶混凝土墙均养护至设计强度后即完成夹心保温墙板的制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。