一种无锁扣地板及其安装方法与流程

本发明涉及一种地板及安装方法，特别是一种无锁扣地板及其安装方法。

背景技术：

传统地板的连接方式是通过在地板的两侧长边和短边分别开设公槽和母槽，并通过相邻地板之间公槽和母槽的相互扣合实现地板在安装后的连接固定。但这种连接方式会不仅会增加地板的加工成本，并且所需的地板原料尺寸也应大于其成品尺寸，从而降低了木材的利用率并提高了地板的原料成本，环保效果差。并且由于常规地板的导热效能较差，导致在作为地暖地板使用时需要提高地面热量来达到用户所需的温度，从而造成耗能的增加和采暖成本的提高。此外，地板两侧公槽和母槽还会随地板在长期使用后因含水率的下降出现干缩和尺寸变化的问题，从而使相邻地板之间公槽和母槽的松动和脱开，连接稳定性较差。因此，现有的地板存在生产和使用成本高、环保效果和连接稳定性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种无锁扣地板及其安装方法。它具有生产和使用成本低、环保效果和连接稳定性好的特点。

本发明的技术方案：一种无锁扣地板，包括板体，板体的底面中部设有纵向槽，纵向槽两侧设有对称的横向槽组，每个横向槽组包括并排设置的多个横向槽。

前述的一种无锁扣地板中，所述纵向槽和横向槽的截面外形相同，均为梯形槽，梯形槽的开口宽度小于内底面宽度，梯形槽的侧壁在竖直方向上的夹角为0.5～1°。

前述的一种无锁扣地板中，所述梯形槽的深度均为5.5～6.5mm，梯形槽的内底面宽度均为10～15mm。

前述的一种无锁扣地板中，所述多个横向槽包括由外到内依次设置第一横向槽、第二横向槽和第三横向槽，第三横向槽之间的间距和第三横向槽到第二横向槽之间的间距的长度比为2:1，第一横向槽到板体短边之间的距离和板体宽度的长度比为1:2。

前述的一种无锁扣地板中，所述第一横向槽、第二横向槽和第三横向槽内均设有连接件，连接件的端部均延伸至板体外侧。

前述的一种无锁扣地板中，所述连接件包括竖板，竖板两端连接有对称的横板；所述竖板和横板的截面外形与梯形槽相同。

前述的一种无锁扣地板中，所述第二横向槽和第三横向槽内的连接件呈相互交错设置。

前述的一种无锁扣地板中，所述连接件的材质为金属。

前述的一种无锁扣地板的安装方法，包括以下步骤：先将多个连接件分别扣入板体的第一横向槽、第二横向槽和第三横向槽内，然后将连接有连接件的板体固定到位；板体固定到位后，再将相邻板体对齐后放置在板体一侧，并使在长度方向上并排放置的板体经第一横向槽内的连接件相互连接，在宽度方向上并排放置的板体经第二横向槽和第三横向槽内的连接件相互连接，第二横向槽和第三横向槽内的连接件呈相互交错设置。

与现有技术相比，本发明通过纵向槽、第一横向槽和连接件的配合，可以在长度方向上对并排放置的板体进行连接和固定，通过纵向槽、第二横向槽、第三横向槽和连接件的配合，可以在宽度方向上对并排放置的板体进行连接和固定，从而使地板在安装时无需榫槽便能实现相互的连接固定，地板的节材率能够达到3％以上，降低了本发明的原料成本和加工成本，并方便工人的安装，环保效果好；并且本发明还可以使用相同结构的连接件实现对板体在两个方向上的限位，从而进一步降低了地板的生产成本；金属材质的连接件在安装后可以有效提高地板整体的导热效能，使本发明能够提高对地面热量的利用率，从而降低了地板在采暖时的成本和所需能耗，进一步提高了本发明的环保效果，连接件在长期使用后还不会因外界环境出现干缩或变形的问题，从而提高了对相邻地板之间的连接稳定性。

此外，本发明通过对第一横向槽、第二横向槽、第三横向槽和纵向槽外形的进一步限定，提高了连接件对板体在竖直方向上进行限位，提高了本发明的连接稳定性；通过对第一横向槽、第二横向槽和第三横向槽的位置限定，可以使相邻地板在安装时交错连接，从而进一步提高对地板的连接稳定性和限位效果；通过横板和纵向槽、第一横向槽之间的配合，可以使连接件在连接后具有良好的受力强度，进一步提高了本发明的连接稳定性；厂家还可以在连接件和梯形槽之间的连接间隙内添加香料等功能性填料，从而提高了地板在使用时的功能多样性。所以，本发明具有生产和使用成本低、环保效果和连接稳定性好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是连接件的外形图；

图3是纵向槽和连接件的连接示意图；

图4是实施例2的连接示意图。

附图中的标记为：1-板体，2-纵向槽，3-横向槽，4-连接件，5-竖板，6-横板,301-第一横向槽，302-第二横向槽，303-第三横向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种无锁扣地板，构成如图1所示，包括板体1，板体1的底面中部设有纵向槽2，纵向槽2两侧设有对称的横向槽组，每个横向槽组包括并排设置的多个横向槽3，多个横向槽3均贯穿纵向槽2。

所述纵向槽2和横向槽3的截面外形相同，均为梯形槽，梯形槽的开口宽度小于内底面宽度，梯形槽的侧壁在竖直方向上的夹角为0.5～1°。

所述梯形槽的深度均为5.5～6.5mm，梯形槽的内底面宽度均为10～15mm。

所述多个横向槽3包括沿板体1长度方向由外到内依次设置第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303，第三横向槽303之间的间距和第三横向槽303到第二横向槽302之间的间距的长度比为2:1，第一横向槽301到板体1短边之间的距离和板体宽度的长度比为1:2。

所述多个横向槽3内均设有连接件4，连接件4的端部均延伸至板体1外侧。

所述连接件4包括竖板5，竖板5两端连接有对称的横板6；所述竖板5和横板6的截面外形与梯形槽相同。

所述第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4呈相互交错设置。

所述连接件4的材质为金属。

所述一种无锁扣地板的安装方法，包括以下步骤：先将多个连接件4分别扣入板体1的第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303内，然后将连接有连接件4的板体1固定到位；板体1固定到位后，再将相邻板体1对齐后放置在板体1一侧，并使在长度方向上并排放置的板体1经第一横向槽301内的连接件4相互连接，在宽度方向上并排放置的板体1经第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4相互连接，第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4呈相互交错设置。

本发明的工作原理：本发明在板体1安装时，通过连接件4和第一横向槽301的配合可以在长度方向上对并排放置的板体1进行连接和固定，通过连接件4和第二横向槽302、第三横向槽303的配合可以在宽度方向上对并排放置的板体1进行连接和固定，从而使地板在安装后能够在水平方向上具有良好的连接稳定性和受力强度；这种连接方式还可以使地板加工时无需开设榫槽，从而降低了地板的加工成本并缩小了地板加工所需的原料尺寸，进一步降低了地板的生产成本并具有环保的效果。通过梯形截面的纵向槽2、第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303，可以使连接件4在竖直方向对板体1进行限位，保证了本发明的连接稳定性。金属材质的连接件4还具有良好的连接稳定性和导热效能，从而使本发明在采暖时能够具有降低对热能的消耗，提高本发明的环保效果。并且连接件4还不会因尺寸变化造成相邻地板之间的晃动和脱开，提高了本发明的连接稳定性。连接件4在安装后，工人还可以根据需求在纵向槽2和横向槽3的空隙内填充香料等功能性填充物，提高了本发明的功能多样性。本发明还根据板体1的尺寸外形设置了梯形槽的外形参数，进一步提高了连接件4在安装后对板体1的限位效果。

实施例2。一种无锁扣地板，构成如图1和图4所示，包括板体1，板体1的底面中部设有纵向槽2，纵向槽2两侧设有对称的横向槽组，每个横向槽组包括由外到内依次设置第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303，第三横向槽303之间的间距和第三横向槽303到第二横向槽302之间的间距的长度比为2:1，第一横向槽301到板体1短边之间的距离和板体宽度的长度比为1:2。

所述纵向槽2、第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303的截面外形相同，均为梯形槽，梯形槽的开口宽度小于内底面宽度，梯形槽的侧壁在竖直方向上的夹角为0.59°。

所述梯形槽的深度均为5.8mm，梯形槽的内底面宽度均为12mm。

所述第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303内均设有连接件4，第一横向槽301内的连接件4经纵向槽2延伸至板体1外侧，第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4分别经第二横向槽302和第三横向槽303延伸至板体1外侧。

所述连接件4包括竖板5，竖板5两端连接有对称的横板6；所述竖板5和横板6的截面外形与梯形槽相同。

所述第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4呈相互交错设置。

所述连接件4的材质为金属。

所述一种无锁扣地板的安装方法，包括以下步骤：先将多个连接件4分别扣入板体1的第一横向槽301、第二横向槽302和第三横向槽303内，然后将连接有连接件4的板体1固定到位；板体1固定到位后，再将相邻板体1对齐后呈交错放置在板体1一侧，并使在长度方向上并排放置的板体1经第一横向槽301内的连接件4相互连接，在宽度方向上并排放置的板体1经第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4相互连接，第二横向槽302和第三横向槽303内的连接件4呈相互交错设置。

本实施例通过对梯形槽外形的进一步优化，可以提高连接件4对板体1的连接稳定性；通过对第二横向槽302和第三横向槽303的数量限定，使相邻板体1在连接时可以呈相互交错放置，从而提高本发明在连接后的受力强度和连接稳定性。