本发明涉及雕塑工艺技术领域，特别是涉及一种石雕件制造工艺。
背景技术：
自然石雕刻制作工艺流程：根据前期建模选石-石材选料-成品保护运输分块-现场安装-专业技术石材雕刻-打磨修补-表面清理-石材表面抗渗防污保护处理，该制造工艺流程复杂，需消耗大量时间、人力和物力，人工雕刻存在偶然性，容易损坏石雕，效率低，成本昂贵，造型生硬，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种石雕件制造工艺，工艺简化，生产周期短，成品率高，生产成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石雕件制造工艺，该种石雕件制造工艺包括以下步骤：
步骤一：三维建模：根据所需石雕造型，在三维软件中建模，时间1周；
步骤二：砂型3d打印：将三维设计数据输入到3d打印设备中，3d打印设备进行打印，时间1天，打印完成后，将3d打印设备的成型箱移至破壳站，使用工业吸尘器将成型箱中绝大部分未粘接的粉末去除，从成型箱中取出石雕砂型，使用毛刷或气枪清理石雕砂型表面剩下的浮砂；
步骤三：环氧固化：将环氧树脂和固化剂混合加热融化，得到混合剂，使用喷枪将混合剂喷覆到石雕砂型表面，得到环氧树脂层，将覆盖了环氧树脂的石雕砂型放入烘箱中烘干，加快固化过程；
步骤四：表面喷漆：根据实际需要对石雕砂型模具进行喷漆处理，首先对石雕砂型进行表面清理和干燥处理，喷枪对准石雕砂型进行喷涂得到漆层，放置自然晾干。
优选的是，所述步骤二中3d打印设备包括以下步骤：s1铺设粉床；s2选择性涂覆粘接剂；s3成型平台下降一个层厚；s4重复以上两步；s5去除未粘接的粉末；s6打印完成得到石雕件。
优选的是，所述步骤三中环氧树脂和固化剂的质量比为4：1。
优选的是，所述步骤三中喷涂温度为20℃～40℃，喷涂湿度为50％～70％。
优选的是，所述步骤三中烘干时间为6h，烘干温度为65℃。
优选的是，所述步骤三中环氧树脂层厚度为0.2mm。
优选的是，所述步骤四中漆层厚度为0.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
根据所需石雕造型，在三维软件中建模，石雕件外形不受石雕原料影响；
3d打印设备打印石雕件，工艺简化，生产周期短，成品率高，生产成本低；
环氧固化提高石雕件表面强度，不易破损；
表面喷漆，即达到了美化的效果又形成保护层。
具体实施方式
下面对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种石雕件制造工艺，该种石雕件制造工艺包括以下步骤：
步骤一：三维建模：根据所需石雕造型，在三维软件中建模，时间1周；
步骤二：砂型3d打印：将三维设计数据输入到3d打印设备中，3d打印设备进行打印，时间1天，打印完成后，将3d打印设备的成型箱移至破壳站，使用工业吸尘器将成型箱中绝大部分未粘接的粉末去除，从成型箱中取出石雕砂型，使用毛刷或气枪清理石雕砂型表面剩下的浮砂；
步骤三：环氧固化：将环氧树脂和固化剂以4：1的质量比混合加热融化，得到混合剂，使用喷枪将混合剂喷覆到石雕砂型表面，得到环氧树脂层，环氧树脂层厚度为0.2mm，喷涂温度为20℃～40℃，喷涂湿度为50％～70％，将覆盖了环氧树脂的石雕砂型放入烘箱中烘干，烘干时间为6h，烘干温度为65℃，加快固化过程；
步骤四：表面喷漆：根据实际需要对石雕砂型模具进行喷漆处理，首先对石雕砂型进行表面清理和干燥处理，喷枪对准石雕砂型进行喷涂得到漆层，漆层厚度为0.2mm，放置自然晾干。
所述步骤二中3d打印设备包括以下步骤：s1铺设粉床；s2选择性涂覆粘接剂；s3成型平台下降一个层厚；s4重复以上两步；s5去除未粘接的粉末；s6打印完成得到石雕件。
本发明一种石雕件制造工艺，工艺简化，生产周期短，成品率高，生产成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。