一种组合预制混凝土阳台及其安装方法与流程

本发明涉及一种组合预制混凝土阳台及其安装方法，属于结构设计与预制装配建筑技术领域。

背景技术：

目前，混凝土阳台可分为板式阳台和梁式阳台。混凝土板式阳台适用于悬挑跨度较小的阳台，而悬挑跨度较大的阳台通常采用混凝土梁式阳台。多开间组合预制阳台构件体量大、单体构件重，不易于生产、运输与吊装，因此需寻求一种合理的拆分及连接做法。以往混凝土梁式阳台拆分一般采用现浇混凝土阳台梁与预制混凝土阳台板，现场吊装预制阳台板后支撑模板，绑扎现浇阳台梁钢筋，再浇筑混凝土形成整体。这种拆分施工方式，现场湿作业较多，需要支撑大量模板，不方便施工，施工效率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述多开间组合混凝土阳台的预制装配技术难题，提供一种组合预制混凝土阳台及其安装方法，使组合预制混凝土阳台拆分构件既能方便生产安装，同时又能达到等同现浇的安全可靠性连接要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种组合预制混凝土阳台，包括垂直固定于墙体的混凝土悬挑梁；

所述混凝土悬挑梁的两侧分别设置有左侧预制阳台板和右侧预制阳台板，左侧预制阳台板和右侧预制阳台板侧部均伸出有底部纵向钢筋和上部纵向钢筋，底部纵向钢筋和上部纵向钢筋位于混凝土悬挑梁内相互连接；

所述左侧预制阳台板的外边缘设置有左侧混凝土阳台封口梁，所述右侧预制阳台板的外边缘设置有右侧混凝土阳台封口梁，左侧混凝土阳台封口梁和右侧混凝土阳台封口梁均与混凝土悬挑梁之间存在间隙，左侧混凝土阳台封口梁与混凝土悬挑梁之间具有左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋和左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，右侧混凝土阳台封口梁与混凝土悬挑梁之间具有右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋和右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋与右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋相互连接，左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋相互连接；

所述左侧混凝土阳台封口梁上设置有左侧混凝土阳台栏板，所述右侧混凝土阳台封口梁上设置有右侧混凝土阳台栏板，左侧混凝土阳台栏板侧边具有伸出的左侧混凝土阳台栏板钢筋，右侧混凝土阳台栏板侧边具有伸出的右侧混凝土阳台栏板钢筋，左侧混凝土阳台栏板钢筋和右侧混凝土阳台栏板钢筋相互连接。

作为更进一步的优选方案，所述左侧预制阳台板的底部纵向钢筋和右侧预制阳台板的底部纵向钢筋交错锚入混凝土悬挑梁；所述左侧预制阳台板的上部纵向钢筋与右侧预制阳台板的上部纵向钢筋之间具有附加钢筋，附加钢筋分别与两侧的上部纵向钢筋焊接，附加钢筋贯穿混凝土悬挑梁。

作为更进一步的优选方案，左侧混凝土阳台封口梁并排引出有一根较长的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋和一根较短的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，右侧混凝土阳台封口梁并排引出有一根较长的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋和一根较短的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，左侧混凝土阳台封口梁中较长的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋穿过混凝土悬挑梁与右侧混凝土阳台封口梁中较短的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋连接固定，右侧混凝土阳台封口梁中较长的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋穿过混凝土悬挑梁与左侧混凝土阳台封口梁中较短的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋连接固定。

作为更进一步的优选方案，所述左侧混凝土阳台栏板钢筋与右侧混凝土阳台栏板钢筋之间焊接有预制阳台栏板连接附加钢筋。

作为更进一步的优选方案，所述左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋之间焊接有预制梁上部钢筋连接附加钢筋。

作为更进一步的优选方案，所述左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋与左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋或右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋之间绑扎有混凝土阳台封口梁箍筋，所述右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋与左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋或右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋之间也绑扎有混凝土阳台封口梁箍筋。

作为更进一步的优选方案，所述左侧混凝土阳台栏板钢筋和左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋之间绑扎有至少一根混凝土阳台栏板竖向钢筋，所述右侧混凝土阳台栏板钢筋和右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋之间也绑扎有至少一根混凝土阳台栏板竖向钢筋。

作为更进一步的优选方案，所述左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋、右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋、左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋、右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋、左侧混凝土阳台栏板钢筋、右侧混凝土阳台栏板钢筋、预制阳台栏板连接附加钢筋、混凝土阳台栏板竖向钢筋、混凝土阳台封口梁箍筋、预制梁上部钢筋连接附加钢筋、底部纵向钢筋、上部纵向钢筋以及左侧预制阳台板的上部纵向钢筋与右侧预制阳台板的上部纵向钢筋之间具有附加钢筋均位于后浇段部分，后浇段长度由钢筋连接所需长度而定。

一种组合预制混凝土阳台的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在混凝土悬挑梁的两侧安装左侧预制阳台板和右侧预制阳台板，左侧预制阳台板的板底钢筋和右侧预制阳台板的板底钢筋上下交错锚在混凝土悬挑梁内的钢筋上，左侧预制阳台板的板面钢筋和右侧预制阳台板的板面钢筋分别与穿过混凝土悬挑梁的附加钢筋相连接；

步骤二：将左侧混凝土阳台封口梁上的左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋和右侧混凝土阳台封口梁上的右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋分别锚入混凝土悬挑梁内；

步骤三：将左侧混凝土阳台封口梁上的一根左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋穿过混凝土悬挑梁与右侧混凝土阳台封口梁上的一根右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过预制梁上部钢筋连接附加钢筋焊接连接；将右侧混凝土阳台封口梁上的一根右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋穿过混凝土悬挑梁与左侧混凝土阳台封口梁上的一根左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过预制梁上部钢筋连接附加钢筋焊接连接；

步骤四：在左侧混凝土阳台封口梁上安装左侧混凝土阳台栏板，在右侧混凝土阳台封口梁上安装右侧混凝土阳台栏板；

步骤五：将左侧混凝土阳台栏板钢筋与右侧混凝土阳台栏板钢筋通过预制阳台栏板连接附加钢筋焊接；

步骤六：在竖向方向上，将多根左侧混凝土阳台栏板钢筋以及左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过混凝土阳台栏板竖向钢筋绑扎连接，将多根预制阳台栏板连接附加钢筋以及左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过混凝土阳台栏板竖向钢筋绑扎连接，将多根预制阳台栏板连接附加钢筋以及右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过混凝土阳台栏板竖向钢筋绑扎连接，将多根右侧混凝土阳台栏板钢筋以及右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋通过混凝土阳台栏板竖向钢筋绑扎连接；

步骤七：在竖向方向上，在左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋之间绑扎混凝土阳台封口梁箍筋进行固定，在左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋之间绑扎混凝土阳台封口梁箍筋进行固定，在右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋之间绑扎混凝土阳台封口梁箍筋进行固定，在右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋与右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋之间绑扎混凝土阳台封口梁箍筋进行固定；

步骤八：在左侧混凝土阳台封口梁和右侧混凝土阳台封口梁（2）之间，左侧预制阳台板（13）和右侧预制阳台板（14）之间，左侧混凝土阳台栏板（15）和右侧混凝土阳台栏板（16）之间均安装支撑模板，在模板内浇筑混凝土，使预制阳台板拼缝处混凝土包裹钢筋形成整体。

与现有技术相比，本发明的一种组合预制混凝土阳台及其安装方法，具有以下优点：

1、将多开间组合预制混凝土梁式阳台沿中部混凝土悬挑梁拆分为多个单独的预制阳台构件，拆分后的构件体量小、重量轻、易于安装施工。

2、预制阳台连接端端部伸出钢筋充分考虑钢筋避让与安装连接可靠性的因素，现场安装不存在钢筋碰撞的问题。

3、现场钢筋连接方法操作更方便、更可靠。

4、现场仅需在后浇段部分支撑少量模板，浇筑少量混凝土，将多个预制阳台构件连为整体，达到等同现浇的可靠性。

附图说明

图1是混凝土预制阳台的正视图；

图2是混凝土预制阳台的俯视图；

图3是混凝土预制阳台内部结构示意图；

其中，1-左侧混凝土阳台封口梁，2-右侧混凝土阳台封口梁，3-左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋，4-右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋，5-左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，6-右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋，7-左侧混凝土阳台栏板钢筋，8-右侧混凝土阳台栏板钢筋，9-预制阳台栏板连接附加钢筋，10-混凝土阳台栏板竖向钢筋，11-混凝土阳台封口梁箍筋，12-预制梁上部钢筋连接附加钢筋，13-左侧预制阳台板，14-右侧预制阳台板，15-左侧混凝土阳台栏板，16-右侧混凝土阳台栏板，17-混凝土悬挑梁，18-底部纵向钢筋，19-上部纵向钢筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明旨在解决上述多开间相邻悬挑混凝土阳台的拆分方法及连接节点的技术难题，使组合预制梁式阳台连接便于施工安装操作，同时后浇连接段区域混凝土和钢筋连接达到等同现浇的要求。

本发明将体量大、单体构件重的多开间组合预制混凝土阳台拆分为多个体量小、单体重量小的单个预制阳台构件。与混凝土悬挑梁17垂直的混凝土阳台端部封口梁预制，并留有钢筋错开搭接所需长度。将端部预制封口梁底部钢筋直接伸出的错开搭接钢筋锚入现浇悬挑梁内，端部预制封口梁上部钢筋穿过现浇悬挑梁支座，上部钢筋在两侧错开对接。预制构件吊装后，在错开搭接钢筋侧搭接等规格直径的钢筋，实现钢筋等强连。混凝土阳台板与预制阳台封口梁留设同样长度的后浇段，预制阳台板板底钢筋错开搭接伸入悬挑梁内，预制阳台板板面钢筋伸出钢筋，现浇连接同规格钢筋成为整体。如阳台栏板为混凝土栏板，与预制阳台封口梁留设同样长度的后浇段，预制栏板端部伸出钢筋，现场连接同规格钢筋成为整体。现场仅需在后浇段位置支撑模板浇筑混凝土，将两侧预制梁式阳台连为整体，形成组合预制混凝土阳台。

如图1所示，本发明的一种混凝土预制阳台的具体安装方法，使组合预制梁式阳台连接便于施工安装操作，同时后浇连接段区域混凝土和钢筋连接达到等同现浇的要求，具体包括以下步骤：

1.在混凝土悬挑梁17的两侧安装左侧预制阳台板13和右侧预制阳台板14，左侧预制阳台板13的底部纵向钢筋18和右侧预制阳台板14的底部纵向钢筋18交错锚入混凝土悬挑梁17；所述左侧预制阳台板13的上部纵向钢筋19与右侧预制阳台板14的上部纵向钢筋19之间具有附加钢筋，附加钢筋分别与两侧的上部纵向钢筋19焊接，附加钢筋贯穿混凝土悬挑梁17。

2.左侧预制阳台板13的外边缘具有左侧混凝土阳台封口梁1，右侧预制阳台板14的外边缘具有右侧混凝土阳台封口梁2，独立的预制阳台安装就位后，左侧混凝土阳台封口梁1底部具有连接至混凝土悬挑梁的左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋3，所述右侧混凝土阳台封口梁2底部具有连接至混凝土悬挑梁的右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋4，左右侧预制阳台封口梁底部纵向钢筋错开锚入现浇混凝土悬挑梁中搭接连接，左右侧预制阳台封口梁上部纵向钢筋分别穿过现浇混凝土悬挑梁在其两侧对接，现场通过附加同规格钢筋焊接连接，形成整体。

3.所述左侧混凝土阳台封口梁1的上部位置具有左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5，所述右侧混凝土阳台封口梁2的上部位置具有右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6，将左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5与右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6相互固定；进一步的说，左侧混凝土阳台封口梁1并排安装一根较长的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5和一根较短的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5，右侧混凝土阳台封口梁2并排安装一根较长的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6和一根较短的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6，左侧混凝土阳台封口梁1中较长的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5穿过混凝土悬挑梁与右侧混凝土阳台封口梁2中较短的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6连接，右侧混凝土阳台封口梁2中较长的右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6穿过混凝土悬挑梁与左侧混凝土阳台封口梁1中较短的左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5连接；进一步的说，左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5与右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6之间焊接有预制梁上部钢筋连接附加钢筋12，左右侧预制阳台封口梁上部纵向钢筋分别穿过现浇混凝土悬挑梁在其两侧对接，现场通过附加同规格钢筋焊接连接，形成整体。

4.所述左侧混凝土阳台栏板15具有左侧混凝土阳台栏板钢筋7，所述右侧混凝土阳台栏板16具有右侧混凝土阳台栏板钢筋8，将左侧混凝土阳台栏板钢筋7和右侧混凝土阳台栏板钢筋8相互连接；进一步的说，左侧混凝土阳台栏板15具有两根左侧混凝土阳台栏板钢筋7，所述右侧混凝土阳台栏板16具有两根右侧混凝土阳台栏板钢筋8；左侧混凝土阳台栏板钢筋7与右侧混凝土阳台栏板钢筋8之间焊接有预制阳台栏板连接附加钢筋9。

5.在竖向方向上，将多根左侧混凝土阳台栏板钢筋7以及左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5通过混凝土阳台栏板竖向钢筋10焊接连接，将多根预制阳台栏板连接附加钢筋9以及左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5通过混凝土阳台栏板竖向钢筋10焊接连接，将多根预制阳台栏板连接附加钢筋9以及右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6通过混凝土阳台栏板竖向钢筋10焊接连接，将多根右侧混凝土阳台栏板钢筋8以及右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6通过混凝土阳台栏板竖向钢筋10焊接连接。

6.在纵向方向上，在左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5与左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋3之间焊接混凝土阳台封口梁箍筋11进行固定，在左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5与右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋4之间焊接混凝土阳台封口梁箍筋11进行固定，在右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6与左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋3之间焊接混凝土阳台封口梁箍筋11进行固定，在右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6与右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋4之间焊接混凝土阳台封口梁箍筋11进行固定。

7.在右侧混凝土阳台封口梁2、左侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋3，右侧混凝土阳台封口梁底部纵向钢筋4，左侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋5，右侧混凝土阳台封口梁上部纵向钢筋6，左侧混凝土阳台栏板钢筋7，右侧混凝土阳台栏板钢筋8，预制阳台栏板连接附加钢筋9，混凝土阳台栏板竖向钢筋10，混凝土阳台封口梁箍筋11，预制梁上部钢筋连接附加钢筋12周围安装支撑板，在支撑板内浇筑混凝土，预制阳台板拼缝处混凝土包裹钢筋形成整体。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。