可调节长度的背楞组件及其模板组件的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种可调节长度的背楞组件及其模板组件。

背景技术：

建筑模板组件是一种零时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。

一般地，模板组件包括模板以及设置于模板一侧的背楞。背楞具有承受载荷以及防止模板变形的作用。

由于浇筑形成的墙体或梁等浇筑结构的尺寸多种多样。因此，需要多种尺寸的模板。每一尺寸的模板需要对应长度的背楞。如此，需要配备多种尺寸的背楞，导致施工现场背楞种类多而杂，利用率较低，且大大增加了施工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中需要配备多种尺寸的背楞，导致施工现场背楞种类多而杂，利用率较低，且大大增加了施工成本的问题，提供一种改善上述缺陷的可调节长度的背楞组件及其模板组件。

可调节长度的背楞组件，包括：

背楞，包括至少两个，至少两个所述背楞沿预设方向依次布设，且每一所述背楞的纵长方向平行于所述预设方向；每一所述背楞沿其纵长方向间隔开设有多个第一安装孔；

连接件，位于相邻两所述背楞之间，所述连接件的相对两端分别与相邻两所述背楞的至少部分重叠；所述连接件沿所述背楞的纵长方向间隔开设有多个第二安装孔；

锁紧件，穿设于所述连接件与所述背楞相重叠部分的所述第一安装孔及所述第二安装孔，以使所述连接件与相邻两所述背楞固定连接。

上述可调节长度的背楞组件，包括至少两个背楞，且相邻两个背楞之间设置有连接件，连接件的两端通过锁紧件分别与相邻两背楞固定连接，从而实现了相邻两背楞的固定连接，即将至少两个背楞组合起来形成了长度尺寸较大的背楞组件。并且，背楞沿其纵长方向开设有多个第一安装孔，连接件沿背楞的纵长方向开设有多个第二安装孔。因此，可通过锁紧件穿设于不同的第一安装孔与第二安装孔，来调节相邻两背楞之间的间距，从而实现背楞组件的长度的调节。如此，上述背楞组件的长度可调节，从而可大大减少施工现场背楞的种类，提高了背楞的利用率，降低了施工成本。

在一个实施例中，所述背楞包括腹板，以及固定连接于所述腹板一侧的两个翼板，所述腹板和两个所述翼板围合形成一容置槽；

所述连接件的相对两端分别容置于相邻两所述背楞的所述容置槽内。

在一个实施例中，所述第一安装孔开设于所述腹板。如此，由于第一安装孔开设于腹板，因此，锁紧件将连接件固定连接于该腹板，使得背楞与连接件的连接更加稳固，且便于锁紧件的锁紧安装。

在一个实施例中，所述腹板还开设有供锁紧螺杆穿设的多个穿设孔，多个所述穿设孔沿所述背楞的纵长方向排布。如此，穿设孔的设置便于锁紧螺杆通过对应的穿设孔而穿设于背楞。

在一个实施例中，所述连接件包括相对设置的两个安装板，以及固定连接于两个所述安装板之间的多个连接板；

两个所述安装板与所述腹板相平行；所述第二安装孔贯穿于两个所述安装板。如此，锁紧件穿设于两个安装板及腹板，进一步提升连接件与背楞固定连接的稳定性。

在一个实施例中，所述连接件相对于所述腹板的高度尺寸小于所述翼板相对于所述腹板的高度尺寸。也就是说，连接件完全收容于背楞的容置槽内。如此，有效防止了连接件妨碍背楞组件固定安装于模板组件的模板一侧。

在一个实施例中，所述背楞为槽钢。

在一个实施例中，所述锁紧件包括连接杆及配合件，所述连接杆一端依次贯穿所述第二安装孔及所述第一安装孔，且与所述配合件可拆卸地连接，从而将所述连接件及所述背楞的锁紧连接。如此，由于连接杆与配合件螺纹连接，因此锁紧配合件即可将连接件与背楞锁紧固定，操作方便。

在一个实施例中，所述连接杆为螺杆，所述配合件为螺母。如此，螺杆与螺母均为标准件，有利于降低背楞组件的成本。且可根据背楞的规格，选择合适的螺杆及螺母，有利于提高背楞组件的安全可靠性。

模板组件，包括如上任一实施例中所述的背楞组件。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的可调节长度的背楞组件的主视图；

图2为图1所示的可调节长度的背楞组件的侧视图；

图3为图1所示的可调节长度的背楞组件的背楞的主视图；

图4为图3所示的可调节长度的背楞组件的背楞的侧视图；

图5为图1所示的可调节长度的背楞组件的连接件的主视图；

图6为图5所示的可调节长度的背楞组件的连接件的俯视图；

图7为图5所示的可调节长度的背楞组件的连接件的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本发明一实施例中的可调节长度的背楞组件的主视图。图2示出了图1所示的可调节长度的背楞组件的侧视图。

请参见图1及图2所示，本发明一实施例中提供的一种可调节长度的背楞组件，包括背楞10、连接件20及锁紧件30(见图2所示)。

背楞10包括至少两个，该至少两个背楞10沿一预设方向依次布设，且每一背楞10的纵长方向平行于该预设方向。每一背楞10沿其纵长方向间隔开设有多个第一安装孔122。

连接件20位于相邻两个背楞10之间，连接件20的相对两端分别与相邻两个背楞10的至少部分重叠。连接件20沿背楞10的纵长方向间隔开设有多个第二安装孔212。

锁紧件30穿设于连接件20与背楞10相重叠部分的第一安装孔122及第二安装孔212，以使连接件20与相邻两背楞10固定连接，从而实现相邻两个背楞10的固定连接。

上述可调节长度的背楞组件，包括至少两个背楞10，且相邻两个背楞10之间设置有连接件20，连接件20的两端通过锁紧件30分别与相邻两背楞10固定连接，从而实现了相邻两背楞10的固定连接，即将至少两个背楞10组合起来形成了长度尺寸较大的可调节长度的背楞组件。并且，背楞10沿其纵长方向开设有多个第一安装孔122，连接件20沿背楞10的纵长方向开设有多个第二安装孔212。因此，可通过锁紧件30穿设于不同的第一安装孔122与第二安装孔212，来调节相邻两背楞10之间的间距，从而实现可调节长度的背楞组件的长度的调节。如此，上述可调节长度的背楞组件可大大减少施工现场所要配备的背楞的种类，提高了背楞的利用率，降低了施工成本。

具体到一个实施例中，多个第一安装孔122沿背楞10的纵长方向等间距排布。多个第二安装孔212沿背楞10的纵长方向等间距排布。如此，可通过计数调节前连接件20相对背楞的位置与调节后连接件20相对背楞的位置之间相距的第一安装孔122或第二安装孔212的数目，即可快速的计算得到背楞组件伸长或缩短的距离，从而更加方便的调节背楞组件的长度。作为一种较佳的实施例，相邻两第一安装孔122之间的间距等于相邻两第二安装孔212之间的间距。如此，更加方便背楞组件的长度的调节。在其它实施例中，相邻两第一安装孔122之间的间距也可与相邻两第二安装孔212之间的间距不相等，在此不作限定。

具体到一个实施例中，背楞10开设有两排第一安装孔122，每一排的第一安装孔122沿背楞10的纵长方向间隔布设。为了使得第二安装孔212与第一安装孔122相对应，连接件20也开设有两排第二安装孔212，每一排的第二安装孔212沿背楞10的纵长方向间隔布设。需要说明的是，在其它实施例中，背楞10也可开设有多排第一安装孔122。每一排的第一安装孔122沿背楞的纵长方向间隔布设。作为对应，连接件20也可开设多排第二安装孔212。每一排的第二安装孔212沿背楞10的纵长方向间隔布设。

图3示出了图1所示的可调节长度的背楞组件的背楞的主视图。图4示出了图3所示的可调节长度的背楞组件的背楞的侧视图。图5示出了图1所示的可调节长度的背楞组件的连接件的主视图。图6示出了图5所示的可调节长度的背楞组件的连接件的俯视图。图7示出了图5所示的可调节长度的背楞组件的连接件的侧视图。

请一并参见图3及图4所示，本发明的实施例中，背楞10包括腹板12以及固定连接于腹板12一侧的两个翼板14，该腹板12和两个翼板14围合形成一容置槽16。连接件20的相对两端分别容置于相邻两个背楞的容置槽16内。可选地，背楞10可为槽钢。

一些实施例中，第一安装孔122开设于腹板12。如此，由于第一安装孔122开设于腹板12，因此，锁紧件30将连接件20固定连接于该腹板12，使得背楞10与连接件20的连接更加稳固，且便于锁紧件30的锁紧安装。

请一并参见图5至图7所示，具体到实施例中，连接件20包括相对设置的两个安装板21以及固定连接于两个安装板21之间的多个(两个或两个以上)连接板23。两个安装板21与腹板12相平行。第二安装孔212贯穿于两个安装板21。如此，锁紧件30穿设于两个安装板21及腹板12，进一步提升连接件20与背楞10固定连接的稳定性。可选地，安装板21可为钢板。如此，保证相邻两背楞10之间的连接强度以及可调节长度的背楞组件的整体强度。

作为一种较佳的实施例，多个连接板23沿安装板21的纵长方向间隔布设。如此，更好的将两个安装板21固定连接成一体，避免两安装板21发生相对晃动。连接板23与安装板21可采用焊接连接。可以理解的是，安装板21的纵长方向与背楞10的纵长方向相平行。

请继续参见图2所示，为了避免连接件20妨碍可调节长度的背楞组件固定安装于模板的一侧，本发明的一个实施例中，连接件20相对于腹板12的高度尺寸小于翼板14相对于腹板12的高度尺寸。也就是说，连接件20完全收容于背楞10的容置槽16内。如此，有效防止了连接件20妨碍可调节长度的背楞组件固定安装于模板的一侧。

请继续参见图3所示，需要说明的是，一般地，可调节长度的背楞组件通过锁紧螺杆锁紧固定于模板的一侧。因此锁紧螺杆需要穿设于可调节长度的背楞组件，本发明的一个实施例中，腹板12还开设有供锁紧螺杆穿设的多个穿设孔124，该多个穿设孔124沿背楞10的纵长方向排布。如此，可调节长度的背楞组件设置于模板的一侧，锁紧螺杆一端固定连接于模板背向背楞组件的一侧，另一端依次贯穿模板及背楞组件的背楞10，并螺纹连接于锁紧螺母，从而将可调节长度的背楞组件固定连接于模板的一侧。穿设孔124的设置便于锁紧螺杆通过对应的穿设孔124而穿设于背楞10。

为了使锁紧螺杆能够顺利的穿过穿设孔124，不会因为背楞组件的长度的调节而使锁紧螺杆与穿设孔124不对应，导致锁紧螺杆无法穿过穿设孔124，本发明的一实施例中，该穿设孔124为腰形孔，且该腰形孔的纵长方向与背楞10的纵长方向相平行。如此，保证锁紧螺杆能够顺利的从对应的穿设孔124中穿过。

请继续参见图2所示，本发明的实施例中，锁紧件30包括连接杆32及配合件34，连接杆32一端依次贯穿第二安装孔212及第一安装孔122，且与配合件34可拆卸地连接，从而将连接件20及背楞10锁紧固定。如此，由于连接杆32与配合件34可拆卸地连接，因此锁紧配合件34即可将连接件20与背楞10锁紧固定，操作方便。可选地，连接杆32可为螺杆。配合件34可为螺母。如此，螺杆与螺母为标准件，有利于降低可调节长度的背楞组件的成本。且可根据背楞10的规格，选择合适的螺杆及螺母，有利于提高可调节长度的背楞组件的可靠性。

一些实施例中，可调节长度的背楞组件还包括弹簧垫圈40，该弹簧垫圈40套设于连接杆32，且位于背楞10与配合件34之间。如此，弹簧垫圈40的设置，在配合件34拧紧后，弹簧垫圈40发生弹性变形，对配合件34施加一预紧力，以防止配合件34松动。

具体到一个实施例中，可调节长度的背楞组件还包括平垫圈50，该平垫圈50套设于连接杆32，且位于背楞10与弹簧垫圈40之间。如此，平垫圈50的设置，增加了背楞10的受力面积，从而减弱了背楞10的磨损，延长了背楞10的使用寿命。

基于上述可调节长度的背楞组件，本发明还提供一种模板组件，该模板组件包括如上任一实施例中所述的可调节长度的背楞组件。

一些实施例中，模板组件还包括模板、锁紧螺杆及锁紧螺母。模板用于形成浇筑空间。锁紧螺杆与锁紧螺母配合用于将可调节长度的背楞组件锁紧固定于模板一侧。具体地，锁紧螺杆的一端依次贯穿模板、通过穿设孔124贯穿背楞，并与锁紧螺母螺纹连接，以将可调节长度的背楞组件锁紧固定于模板的一侧。可选地，模板可为木质模板、塑料模板、铝模板、钢质模板等。可根据具体的浇筑结构选择合适模板，以保证浇筑结构的质量要求，在此不作限定。

需要说明的是，模板的一侧设置有多个可调节长度的背楞组件，多个可调节长度的背楞组件沿第一方向彼此间隔排布，且每一背楞组件的纵长方向均垂直于该第一方向。如此，更好对模板进行支撑，防止模板变形。

具体到实施例中，模板组件还包括多个木方。多个木方沿与第一方向相垂直的第二方向彼此间隔的布设于模板与背楞组件之间，且每一木方的纵长方向垂直于该第二方向。如此，当背楞组件被锁紧固定于模板的同时木方也被锁紧于模板。木方的设置更好对模板进行支撑，防止模板变形。可选地，木方可选用木工字梁。进一步地，木方可通过自攻螺钉或螺栓固定连接于模板。如此，确保在安装背楞组件的过程中，木方不发生位置的偏移。并且，进一步加强了木方与模板的连接强度，有利于提升模板组件的整体强度。

作为一种较佳的实施例，第一方向可为竖直方向，第二方向可为水平方便。如此，进一步方便了木方及背楞组件的安装。

与现有技术相比，本发明的可调节长度的背楞组件及其模板组件的优点为：相邻两个背楞10之间设置有连接件20，连接件20的两端通过锁紧件30分别与相邻两背楞10固定连接，从而实现了相邻两背楞10的固定连接，即将至少两个背楞10组合起来形成了长度尺寸较大的可调节长度的背楞组件。并且，背楞10沿其纵长方向开设有多个第一安装孔122，连接件20沿背楞10的纵长方向开设有多个第二安装孔212。因此，可通过锁紧件30穿设于不同的第一安装孔122与第二安装孔212，来调节相邻两背楞10之间的间距，从而实现可调节长度的背楞组件的长度的调节。如此，上述可调节长度的背楞组件可大大减少施工现场所要配备的背楞的种类，提高了背楞的利用率，降低了施工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。