一种后植筋锚固发泡陶瓷保温装饰外墙板及其制备方法与流程

本发明涉及一种后植筋锚固发泡陶瓷轻质保温装饰外墙板及其制备方法，属于建筑领域轻质高强墙板预制构件制备技术领域。

背景技术：

伴随装配式住宅工业化技术的发展，预制混凝土墙板成为装配式住宅用主要的构件之一。一般采用混凝土材料制备承重保温的pc三明治复合墙板，多用于剪力墙承重构件，单位面积容重超过600kg/m²。但是对于钢结构建筑来说，需要轻质、保温、装饰一体化的外挂板，预制混凝土构件由于单位面积重量过大而无法满足设计要求，急需新型的轻质外墙板维护材料。目前钢结构建筑一般采用alc粉煤灰蒸养板、水泥eps板、水泥发泡板等，该类材料保温性能可以满足要求，但是由于抗压强度、抗折强度低，无法满足结构要求，只能作为填充材料使用，无法作为集结构、保温为一体的整体性外挂板。

发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺加料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔无机材料。具有轻质、阻燃防火、耐候防腐、防水保温等优良材性，用于建筑外墙保温可与建筑同寿命，而且退役后可重新回收，生态环保性好。由于该类材料整体抗折强度低，脆性大，烧结工艺上无法制备成整体墙板，只能将一次性成型的大的毛坯件切割成相对小块单元板材，小块单元板材作为保温材料通过粘锚结合的连接方式用于外墙外保温工程。或者做成条板用于内墙隔墙板，不能用于结构外墙板。实际应用中性价比较低，发泡陶瓷具有轻质、防水防腐、耐老化、装饰的材性得不到充分发挥。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提出一种后植筋锚固发泡陶瓷轻质保温装饰外墙板及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种后植筋锚固发泡陶瓷轻质保温装饰外墙板，该外墙板采用发泡陶瓷小块单元板材拼装在一起，小块单元板中间相同的位置纵横打穿钢筋孔，单元板材之间用粘结剂黏合，采用钢筋或钢绞线穿入预置孔，将单元板纵横串接，孔中采用灌浆材料锚固，外墙板四周采用钢板条箍与钢筋头连接，内墙面采用纤维网格布和粘结剂加强表面，在钢板条箍上安装与结构件相连的连接件。内墙面采用纤维网格布和粘结剂加强表面，形成整体性外墙板。

所述的发泡陶瓷或发泡玻璃是指通过烧结而形成的各种多孔轻质材料，密度为200-1500kg/cm³；

所述的小块单元板材是指由发泡陶瓷或发泡玻璃切割而成的保温板；

所述的钢筋的材料为不锈钢钢筋、防腐处理的碳钢钢筋、玻纤树脂棒材钢筋或玄武岩纤维树脂棒材钢筋；

所述的纤维网格布为金属网格、玻璃纤维网格布、碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布或高分子纤维网格布；

所述的粘结剂和灌浆料为环氧树脂粘结剂、聚氨酯粘结剂、不饱和树脂粘结剂、水泥基粘结剂、磷酸镁基粘结剂或石膏基粘结剂。

一种后植筋锚固发泡陶瓷或发泡玻璃轻质保温装饰外墙板的制备方法，该方法的步骤包括：

（1）制备小块单元板材：将成型好的发泡陶瓷按照设计尺寸裁切后，按照钢筋间距的规格进行钻孔，得到小块单元板材；

（2）将步骤（1）得到的发泡陶瓷或发泡玻璃的小块单元板材按照设计墙面规格平铺在水平台面上，装饰面朝下，内墙面朝上，单元板材之间用粘结剂粘结成一体；

（3）将钢筋或钢绞线从墙板一端穿插入单元板预置孔中，与四周用钢板条箍拉紧固定连接，采用灌浆料灌入钢筋孔洞进行锚固；

（4）在步骤（3）得到的墙板的内墙面表面平铺纤维网格布，用粘结剂将纤维网格布粘接抹平；

（5）沿步骤（4）得到的墙板的钢板条箍上安装与结构件相连的连接件，得到外墙板，该外墙板为装配式外墙维护结构，该外墙板具有轻质、高强、保温、装饰、防火、耐久、结构稳定和生产快捷的特点，特别适用于钢结构建筑用外挂墙板。

有益效果

（1）本发明采用发泡陶瓷小块单元板通过后植筋锚固拼装粘结而形成的结构墙板，可作为结构单元用于装配式建筑、特别是钢结构建筑外维护墙挂板；

（2）本发明通过将小块发泡陶瓷单元板组装成带植筋的外墙大板，避免了该类材料脆性大、无法形成结构大板的致命缺点，工艺简单，结构可靠；

（3）本发明的方法可以通过后植入钢筋和钢板条箍围框将强度较低的轻质发泡材料制备成符合结构强度的大板，对不同密度的发泡材料均可使用，提高了发泡材料的适用范围，应用技术强；

（4）本发明的方法制备的轻质高强保温墙板具备了结构、保温、防火、防水、装饰为一体化的特点，可以满足装配式建筑；

（5）本发明是为了满足装配式建筑，特别是钢结构建筑用预制外墙挂板而发明的一种轻质结构墙板，通过后植入钢筋锚固等措施提高材性的结构强度，开发了一种轻质高强的结构用外墙大板挂板，解决了钢结构缺乏结构外挂板的问题。该发明可以提升发泡陶瓷和发泡玻璃的使用范围，结构安全、制备工艺简单，经济效益和社会效益显著，方便推广使用。

附图说明

图1为小块单元板材的结构示意图；

图2为小块单元板打孔的结构示意图；

图3为形成的钢筋的结构示意图；

图4为形成的钢筋串连得到的墙板的结构示意图；

图5为最终得到的外墙挂板结构示意图。

其中，1—小块单元板材，3—钢筋，4—胶结剂，5—钢板条箍，6—纤维网格布，7—连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

先将容重400kg/m³的发泡陶切割成厚25cm×长80cm×宽60cm的单元板材20块小块单元板材1，并在小块单元板上双向打孔2，小块单元板材1的结构示意图如图4所示。将上述单元板材在钢制平台上水平放置，单元板材接触面用聚氨酯粘结剂粘接固化，放置φ12环氧涂层的钢筋3，钢筋网片3的结构示意图如图3所示，在钢筋孔中灌注水泥基灌浆料，表面放置160g/m²耐碱网格布；浸入水泥基砂浆粘结剂，表面抹平。待凝固后，将厚5mm，宽10cm的钢板条箍5套在墙板四周，并与钢筋焊接，将连接件7焊接在钢带箍上。形成了长320cm×高300cm×厚25cm的整体外墙挂板，形成的整体外墙挂板的结构示意图如图5所示。该外墙挂板总重量1065kg，单位面积重110kg/m²，导热系数：0.09w/(m•k)。

实施例2

先将容重600kg/m³的发泡陶切割成厚25cm×长80cm×宽60cm的单元板材20块小块单元板材1，并在小块单元板上双向打孔2，小块单元板材1的结构示意图如图4所示。将上述单元板材在钢制平台上水平放置，单元板材接触面用聚氨酯粘结剂粘接固化，放置φ12环氧涂层的钢筋3，钢筋网片3的结构示意图如图3所示，在钢筋孔中灌注水泥基灌浆料，表面放置160g/m²耐碱网格布；浸入水泥基砂浆粘结剂，表面抹平。待凝固后，将厚5mm，宽10cm的钢板条箍5套在墙板四周，并与钢筋焊接，将连接件7焊接在钢带箍上。形成了长320cm×高300cm×厚25cm的整体外墙挂板，形成的整体外墙挂板的结构示意图如图5所示。该外墙挂板总重量1385kg，单位面积重160kg/m²，导热系数：0.13w/(m•k)。

上述实施例只用以说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。