复合材料建筑定型模板施工防护结构的制作方法

本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及复合材料建筑定型模板施工防护结构。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的方柱定型模板一般通过螺栓进行固定，不方便进行安装和拆卸；同时挡板间容易错位产生缝隙，造成跑浆现象，降低施工质量；而且由于方柱较高，因此需要多个挡板拼接，然而现有方柱定型模板间的挡板无拼接措施，稳固性较差；此外方柱定型模板的固定，需要使用到钢架管形成抱箍结构，因此人们通常使用多个螺栓进行固定，操作较为繁琐。为此我们提出复合材料建筑定型模板施工防护结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供复合材料建筑定型模板施工防护结构，以解决上述背景技术中提出现有的方柱定型模板一般通过螺栓进行固定，不方便进行安装和拆卸；同时挡板间容易错位产生缝隙，造成跑浆现象，降低施工质量；而且由于方柱较高，因此需要多个挡板拼接，然而现有方柱定型模板间的挡板无拼接措施，稳固性较差；此外方柱定型模板的固定，需要使用到钢架管形成抱箍结构，因此人们通常使用多个螺栓进行固定，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合材料建筑定型模板施工防护结构，包括两个第一挡板和两个第二挡板，两个所述第一挡板的相对面均对称设置有第一卡槽，且所述第一挡板的上下表面均设置有多个插孔，所述第一挡板的一侧均匀设置有多个限位板，每个所述限位板的一侧均对称设置有第二凹槽，位于同一高度的所述第二凹槽的内部共同设置有第一钢架管，且所述第一钢架管的一侧均对称设置有活动槽，所述第一钢架管的上表面对称设置有第一螺纹通孔，两个所述第二挡板的相对面均对称设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，所述第二挡板的一侧设置有多个安装板，每个所述安装板的一侧均设置有第二安装槽，位于同一高度的所述第二安装槽的内部共同设置有第二钢架管，每个所述第二钢架管的一侧均匀设置有与第二安装槽对应的多个第一安装槽。

优选的，每个所述第一钢架管的一侧均匀设置有与第二凹槽对应的多个第一凹槽。

优选的，所述第二挡板的上下表面均设置有多个安装孔。

优选的，所述第二钢架管与活动槽相匹配，所述第二钢架管的上表面对称设置有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔。

优选的，所述操作手杆的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹，且所述橡胶套与操作手杆之间通过胶粘固定。

优选的，所述限位板共设置有四个，且每个所述限位板的高度均与第一挡板相同。

优选的，所述安装板共设置有五个，且每个所述安装板的高度均与第二挡板相同。

优选的，所述第一钢架管和第二钢架管的截面均呈矩形。

优选的，所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔的内部共同设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有操作手杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.第一钢架管和限位板之间通过设置有第一凹槽和第二凹槽，实现卡合固定，同时第二钢架管和安装板之间通过设置有第一安装槽和第二安装槽，实现卡合固定，方便进行安装和拆卸；

2.第一挡板和第二挡板之间通过设置有第一卡槽和第二卡槽，实现第一挡板和第二挡板之间连接紧密，达到不易跑浆的效果，提高施工质量；

3.设置有安装孔和插孔，利用预制的钢筋分别插进安装孔和插孔的内部，实现将上下对应的第一挡板和第二挡板连接，达到增加稳固性的效果；

4.第一钢架管和第二钢架管之间通过螺纹杆连接，利用操作手杆，方便对其进行固定，操作简单。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的第二钢架管俯视图；

图4为本发明的安装板侧视图；

图中：1、第一钢架管；2、限位板；3、第一凹槽；4、第一螺纹通孔；5、安装孔；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、插孔；9、安装板；10、第一安装槽；11、第二钢架管；12、操作手杆；13、螺纹杆；14、活动槽；15、第二螺纹通孔；16、第二安装槽；17、第二凹槽；18、第一挡板；19、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：复合材料建筑定型模板施工防护结构，包括两个第一挡板18和两个第二挡板19，两个所述第一挡板18的相对面均对称设置有第一卡槽6，且所述第一挡板18的上下表面均设置有多个插孔8，所述第一挡板18的一侧均匀设置有多个限位板2，每个所述限位板2的一侧均对称设置有第二凹槽17，位于同一高度的所述第二凹槽17的内部共同设置有第一钢架管1，且所述第一钢架管1的一侧均对称设置有活动槽14，所述第一钢架管1的上表面对称设置有第一螺纹通孔4，两个所述第二挡板19的相对面均对称设置有与第一卡槽6对应的第二卡槽7，所述第二挡板19的一侧设置有多个安装板9，每个所述安装板9的一侧均设置有第二安装槽16，位于同一高度的所述第二安装槽16的内部共同设置有第二钢架管11，每个所述第二钢架管11的一侧均匀设置有与第二安装槽16对应的多个第一安装槽10；

每个第一钢架管1的一侧均匀设置有与第二凹槽17对应的多个第一凹槽3；第二挡板19的上下表面均设置有多个安装孔5；第二钢架管11与活动槽14相匹配，所述第二钢架管11的上表面对称设置有与第一螺纹通孔4对应的第二螺纹通孔15；操作手杆12的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹，且所述橡胶套与操作手杆12之间通过胶粘固定；限位板共设置有四个，且每个所述限位板的高度均与第一挡板相同；安装板共设置有五个，且每个所述安装板的高度均与第二挡板相同；第一钢架管和第二钢架管的截面均呈矩形；第二螺纹通孔15与第一螺纹通孔4的内部共同设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13的上端设置有操作手杆12。

为了使操作手杆12与螺纹杆13之间固定牢固，操作手杆12与螺纹杆13之间通过焊接固定。

为了使限位板2与第一挡板18之间固定牢固，限位板2与第一挡板18之间通过螺栓固定。

为了使安装板9与第二挡板19之间固定牢固，安装板9与第二挡板19之间通过螺栓固定。

为了增大人手与操作手杆12间的摩擦力，同时为了使操作手杆12与橡胶套之间固定牢固，操作手杆12的外侧设置有橡胶套，橡胶套的外侧设置有防滑纹，且橡胶套与操作手杆12之间通过胶粘固定。

为了增大限位板2的稳定性，限位板2共设置有四个，且每个限位板2的高度均与第一挡板18相同。

为了增大安装板9的稳定性，安装板9共设置有五个，且每个安装板9的高度均与第二挡板19相同。

为了降低第一钢架管1和第二钢架管11的生产难度，第一钢架管1和第二钢架管11的截面均呈矩形。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，

图1为本发明的俯视图，首先将连接有限位板2的第一挡板18竖直放置到指定位置，然后将连接有安装板9的第二挡板19与第一挡板18贴紧，此时第二卡槽7与第一卡槽6卡合，最后将预制的钢筋插进安装孔5和插孔8的内部，连接另一块第一挡板18和第二挡板19；

图2为本发明的主视图，将第一钢架管1所开设的第一凹槽3与限位板2所开设的第二凹槽17卡合，再将第二钢架管11放置于活动槽14的内部，使第二螺纹通孔15与第一螺纹通孔4上下对齐，利用操作手杆12，旋动螺纹杆13，实现第一钢架管1和第二钢架管11固定连接；

图3为本发明的第二钢架管俯视图，将第二钢架管11搭接在防护结构上，第一安装槽10卡接于第二凹槽17中，再通过将螺栓插入第二螺纹通孔15，实现稳固作用；

图4为本发明的安装板侧视图，可将安装板9通过第二安装槽16安装上去，使结构更加稳固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。