一种电瓷多工位自动上釉机的制作方法

本发明属于自动上釉技术领域，具体为一种电瓷多工位自动上釉机。

背景技术：

传统的电瓷自动上釉机在电瓷套筒的固定限位过程中较为不方便，该过程中较为浪费时间，影响整体的上釉效率，同时传统的电瓷自动上釉机多为单工位设计，影响上釉效率，对此需要设计一种高效的上釉设备。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电瓷多工位自动上釉机，解决了现有的电瓷自动上釉机上釉效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种电瓷多工位自动上釉机，包括釉液箱，所述釉液箱为长方体型设计，所述釉液箱两相对侧边均固定安装有延长箱，两个所述延长箱规格一致且与釉液箱连通设置，两个所述延长箱内部均为中空设置，其中一个所述延长箱上端面中心位置贯穿内腔开设有小孔，所述小孔内设有浮标，所述浮标与小孔相适配设计，并且所述浮标上端穿过小孔并伸入至该延长箱的上方，所述釉液箱上端面固定安装有驱动箱，所述驱动箱上端面圆心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述驱动箱内部为中空设置，所述驱动箱一外侧壁贯穿内腔开设有空槽，所述液压杆下端设有升降杆，所述升降杆上端面中心位置与液压杆的端部固定连接，所述驱动箱的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽与升降杆规格一致且相对应设置，所述升降杆下端面固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆规格一致且关于升降杆下端面等距离设置，四个所述固定杆下端均固定安装有固定块，四个所述固定块下端面两边缘处均固定安装有挡块，四个所述固定块下端面均设有两个移动块，两个所述移动块靠近挡块一侧面中部与挡块之间通过弹性件固定连接，若干所述移动块相向一侧的中部开设有抵触槽，两个所述移动块之间均设有一个电瓷套筒，四个所述电瓷套筒两端分别与抵触槽槽底接触，四个所述固定块中部贯穿开设有燕尾槽，四个所述燕尾槽内分别滑动设置有两个燕尾件，若干所述燕尾件下端分别与若干移动块上端固定连接。

作为优选，所述釉液箱下端面四个边角处均固定安装有基腿，四个所述基腿之间呈矩形阵列分布，四个所述基腿的下端均固定安装有一个固定件，四个所述固定件下端面中心位置均开设有第一槽，四个所述第一槽规格一致，并且四个所述第一槽内均设置有第一件，四个所述固定件下端面中心位置均开设有第二槽，四个所述第二槽规格一致，并且四个所述第二槽内均设置有第二件，四个所述第一槽的槽底分别与四个第二槽的槽顶连通设置，四个所述第一件的下端面分别与四个第二件上端面固定连接，四个所述第二件下端面均固定安装有两个支撑杆，同一个所述第二件下端的两个支撑杆关于第二件下端面纵向中心线轴对称分布，四个所述支撑杆的下端位置均嵌入安装有第一轴承，同一个所述第二件下端的两个支撑杆之间均设有一个车轮，四个所述车轮两相对侧面的圆心位置均固定安装有车轴，四个所述车轮均通过两个车轴和两个第一轴承与两个支撑杆转动设置。

作为优选，所述驱动箱一侧固定安装有加热腔，所述加热腔一侧固定安装有风力箱，所述风力箱以及加热腔内部均为中空设置，所述风力箱内腔中且位于隔块的两侧固定安装有两个马达，两个所述马达的输出端均固定连接于第一主动轴，所述风力箱内腔中靠近加热腔的侧壁上固定安装有两个第二轴承，两个所述第一主动轴一端分别与两个第二轴承转动安装，两个所述第一主动轴外侧壁均固定安装有螺旋桨，所述加热腔内部固定安装有加热电阻板，所述加热电阻板与外接电路电性连接，所述加热腔与风力箱连接处均开设有若干风孔，所述风力箱通过若干风孔与加热腔内部连通设置。

作为优选，所述釉液箱下端面中心位置固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第二主动轴。

作为优选，所述第二主动轴上端穿过釉液箱箱底伸入至釉液箱内，所述第二主动轴端部位置固定套装有旋转件。

作为优选，所述旋转件外环壁固定安装有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆关于旋转件环心做等距离圆周分布，三个所述搅拌杆的端部均固定安装有v型搅拌桨。

作为优选，所述第二主动轴与釉液箱箱底连接位置固定安装有密封环。

作为优选，另外一个所述延长箱上端螺纹安装有加液盖，两个所述延长箱均为四分之一圆柱型设置。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种电瓷多工位自动上釉机，具有上釉效率高的特点，在具体的使用过程中，与传统的自动上釉机相比较而言，本电瓷多工位自动上釉机通过弹性伸缩结构能够快速对不同规格的电瓷套筒进行临时固定，在电瓷套筒的固定限位过程中节省时间，提高整体的上釉效率，同时设置有四个工位并辅助热风烘干设备，可以对完成上釉步骤后的电瓷套筒进行热风烘干处理，进一步提高了整体的上釉效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动箱内部结构示意图；

图3为本发明的电瓷套筒安装结构示意图；

图4为本发明的加热腔和风力箱内部结构示意图；

图5为本发明的搅拌杆安装结构示意图。

图中：1、釉液箱；2、基腿；3、固定件；4、第一槽；5、第一件；6、第二槽；7、第二件；8、支撑杆；9、第一轴承；10、车轮；11、车轴；12、延长箱；13、浮标；14、驱动箱；15、液压缸；16、液压杆；17、升降杆；18、滑槽；19、固定杆；20、固定块；21、挡块；22、移动块；23、弹性件；24、抵触槽；25、电瓷套筒；26、燕尾槽；27、燕尾件；28、加热腔；29、风力箱；30、隔块；31、马达；32、第一主动轴；33、第二轴承；34、螺旋桨；35、加热电阻板；36、电机；37、第二主动轴；38、旋转件；39、搅拌杆；40、v型搅拌桨；41、密封环；42、加液盖；43、空槽。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电瓷多工位自动上釉机，包括釉液箱1，所述釉液箱1为长方体型设计，所述釉液箱1两相对侧边均固定安装有延长箱12，两个所述延长箱12规格一致且与釉液箱1连通设置，两个所述延长箱12内部均为中空设置，其中一个所述延长箱12上端面中心位置贯穿内腔开设有小孔，所述小孔内设有浮标13，所述浮标13与小孔相适配设计，并且所述浮标13上端穿过小孔并伸入至该延长箱12的上方，所述釉液箱1上端面固定安装有驱动箱14，所述驱动箱14上端面圆心位置固定安装有液压缸15，所述液压缸15的输出端固定连接有液压杆16，所述驱动箱14内部为中空设置，所述驱动箱14一外侧壁贯穿内腔开设有空槽43，所述液压杆16下端设有升降杆17，所述升降杆17上端面中心位置与液压杆16的端部固定连接，所述驱动箱14的内壁上开设有两个滑槽18，两个所述滑槽18与升降杆17规格一致且相对应设置，所述升降杆17下端面固定安装有四个固定杆19，四个所述固定杆19规格一致且关于升降杆17下端面等距离设置，四个所述固定杆19下端均固定安装有固定块20，四个所述固定块20下端面两边缘处均固定安装有挡块21，四个所述固定块20下端面均设有两个移动块22，两个所述移动块22靠近挡块21一侧面中部与挡块21之间通过弹性件23固定连接，若干所述移动块22相向一侧的中部开设有抵触槽24，两个所述移动块22之间均设有一个电瓷套筒25，四个所述电瓷套筒25两端分别与抵触槽24槽底接触，四个所述固定块20中部贯穿开设有燕尾槽26，四个所述燕尾槽26内分别滑动设置有两个燕尾件27，若干所述燕尾件27下端分别与若干移动块22上端固定连接。

其中，所述釉液箱1下端面四个边角处均固定安装有基腿2，四个所述基腿2之间呈矩形阵列分布，四个所述基腿2的下端均固定安装有一个固定件3，四个所述固定件3下端面中心位置均开设有第一槽4，四个所述第一槽4规格一致，并且四个所述第一槽4内均设置有第一件5，四个所述固定件3下端面中心位置均开设有第二槽6，四个所述第二槽6规格一致，并且四个所述第二槽6内均设置有第二件7，四个所述第一槽4的槽底分别与四个第二槽6的槽顶连通设置，四个所述第一件5的下端面分别与四个第二件7上端面固定连接，四个所述第二件7下端面均固定安装有两个支撑杆8，同一个所述第二件7下端的两个支撑杆8关于第二件7下端面纵向中心线轴对称分布，四个所述支撑杆8的下端位置均嵌入安装有第一轴承9，同一个所述第二件7下端的两个支撑杆8之间均设有一个车轮10，四个所述车轮10两相对侧面的圆心位置均固定安装有车轴11，四个所述车轮10均通过两个车轴11和两个第一轴承9与两个支撑杆8转动设置。

其中，所述驱动箱14一侧固定安装有加热腔28，所述加热腔28一侧固定安装有风力箱29，所述风力箱29以及加热腔28内部均为中空设置，所述风力箱29中部固定安装有隔块30，所述风力箱29内腔中且位于隔块30的两侧固定安装有两个马达31，两个所述马达31的输出端均固定连接于第一主动轴32，所述风力箱29内腔中靠近加热腔28的侧壁上固定安装有两个第二轴承33，两个所述第一主动轴32一端分别与两个第二轴承33转动安装，两个所述第一主动轴32外侧壁均固定安装有螺旋桨34，所述加热腔28内部固定安装有加热电阻板35，所述加热电阻板35与外接电路电性连接，所述加热腔28与风力箱29连接处均开设有若干风孔，所述风力箱29通过若干风孔与加热腔28内部连通设置。

其中，所述釉液箱1下端面中心位置固定安装有电机36，所述电机36输出端固定连接有第二主动轴37。

其中，所述第二主动轴37上端穿过釉液箱1箱底伸入至釉液箱1内，所述第二主动轴37端部位置固定套装有旋转件38。

其中，所述旋转件38外环壁固定安装有三个搅拌杆39，三个所述搅拌杆39关于旋转件38环心做等距离圆周分布，三个所述搅拌杆39的端部均固定安装有v型搅拌桨40。

其中，所述第二主动轴37与釉液箱1箱底连接位置固定安装有密封环41。

其中，另外一个所述延长箱12上端螺纹安装有加液盖42，两个所述延长箱12均为四分之一圆柱型设置。

本发明的使用状态为：首先将四个电瓷套筒25的两端分别抵在抵触槽24的槽底内，此时两个移动块22向挡块21一侧移动，弹性件23被迫压缩，与此同时燕尾件27在燕尾槽26中滑动，待四个电瓷套筒25完成限位安装后，启动液压缸15，通过液压杆16带动升降杆17下降，升降杆17两端在滑槽18中辅助滑动，此时四个电瓷套筒25下降，带下降至完全浸入釉液箱1的釉液中后，启动电机36，通过第二主动轴37带动搅拌杆39转动，使得釉液箱1内部的釉液不易沉淀，让电瓷套筒25上釉更为均匀，待上釉完毕后，再启动液压缸15，通过液压杆16带动四个电瓷套筒25上升，待上升停止后，启动马达31通过第一主动轴32带动螺旋桨34转动，将外界风流引入风力箱29中，通过风孔进入到加热腔28中，开启外接电路，使得加热电阻板35开始加热工作，冷风流进过加热电阻板35后成为热风流，从空槽43中流出，对四个进过上釉工序后的电瓷套筒25进行热风烘干处理，进一部提高上釉效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。