用于保温模块的成型装置的制作方法

本发明涉及建筑外墙保温技术领域，特别是涉及一种用于保温模块的成型装置。

背景技术：

我国是一个建筑大国，随着人们生活水平的快速提高，人们对于建筑内部的环境及舒适度的要求也越来越高，而对于室内舒适度而言，室内的温度是一个重要的影响因素，特别是在寒冷的冬天，室内舒适的温度会给人很好的舒适度，而为了保证寒冷的冬天室内温度较为舒适，通常会在建筑的外墙设置保温模块。

现有的保温模块通常是在浇筑面上放置一模板，然后在模板内浇筑制作材料，但是现有的保温模块制作成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的保温模块的制作成本较高的问题，提供一种能够有效降低保温模块制作成本的用于保温模块的成型装置。

一种用于保温模块的成型装置，包括：

第一成型组件，包括彼此固定连接的第一成型件及第二成型件；

第二成型组件，包括彼此固定连接的第三成型件及第四成型件，所述第三成型件一端枢转连接于所述第一成型件远离所述第二成型件的一端；

所述第四成型件随所述第三成型件可转动，所述第四成型件转动过程中包括成型位置，当所述第四成型件位于所述成型位置，所述第一成型件、所述第二成型件、所述第三成型件及所述第四成型件围设形成用以成型保温模块的成型空间。

通过设置上述的用于保温模块的成型装置，第一成型件、第二成型件、第三成型件及第四成型件置于浇筑面，并围设形成成型空间，在该空间内浇筑成型保温模块的材料，待到保温模块成型后可以使得第三成型件及第四成型件相对第一成型件与第二成型件转动，即实现了拆模，而且成型装置可继续用于下一保温模块的制作。如此，可重复使用，节约了材料，降低了制作成本，而且该成型装置的拆模速度较快，制作效率高，进而提高了施工效率。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括连接件，所述连接件一端固定连接于所述第二成型件远离所述第一成型件的一端，所述连接件另一端可拆卸地连接于所述第四成型件远离所述第三成型件的一端，用于在连接于所述第四成型件时，将所述第四成型件保持在所述成型位置。

在其中一个实施例中，所述连接件包括底座及锁扣，所述底座固定连接于所述第二成型件远离所述第一成型件的一端，所述锁扣枢转连接于所述底座，且当所述第四成型件位于所述成型位置，所述锁扣在转动过程中可拆卸地连接于所述第四成型件远离所述第三成型件的一端。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括固定件，所述固定件固定连接于所述第四成型件远离所述第三成型件的一端，所述连接件可拆卸地连接于所述固定件。

在其中一个实施例中，所述固定件设有一卡接槽，当所述第四成型件位于所述成型位置，所述连接件可卡接于所述卡接槽。

在其中一个实施例中，所述第一成型件一端固定连接于所述第二成型件的一端，所述第三成型件一端固定连接于所述第四成型件的一端。

在其中一个实施例中，所述第一成型件垂直于所述第二成型件；

所述第三成型件垂直于所述第四成型件。

在其中一个实施例中，所述第一成型件、所述第二成型件、所述第三成型件及所述第四成型件均为矩形钢管。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括转接件，所述转接件连接于所述第一成型件及所述第三成型件之间，用于使所述第三成型件枢转连接于所述第一成型件。

在其中一个实施例中，所述转接件为合页。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的用于保温模块的成型装置的结构示意图；

图2为图1所示的成型装置的a处结构放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例提供的用于保温模块的成型装置10，包括第一成型组件12及第二成型组件14。

第一成型组件12包括彼此固定连接的第一成型件122及第二成型件124。第二成型组件14包括彼此固定连接的第三成型件142及第四成型件144，且第三成型件142一端枢转连接于第一成型件122远离第二成型件124的一端。

第四成型件144随第三成型件142可转动，且第四成型件144转动过程中包括成型位置，当第四成型件144位于成型位置，第一成型件122、第二成型件124、第三成型件142及第四成型件144围设形成用以成型保温模块的成型空间。

通过设置上述的用于保温模块的成型装置10，第一成型件122、第二成型件124、第三成型件142及第四成型件144置于浇筑面，并围设形成成型空间，在该空间内浇筑成型保温模块的材料，待到保温模块成型后可以使得第三成型件142及第四成型件144相对第一成型件122与第二成型件124转动，即实现了拆模，而且成型装置10可继续用于下一保温模块的制作。如此，可重复使用，节约了材料，降低了制作成本，而且该成型装置10的拆模速度较快，制作效率高，进而提高了施工效率。

可以理解的是，该成型装置10是放置与浇筑面上，然后进行保温模块的浇筑成型的，通常浇筑面为一平面，因此成型装置10中围设形成成型空间的第一成型件122、第二成型件124、第三成型件142及第四成型件144均与浇筑面平行。

此外，结合图1进行解释，第三成型件142相对第一成型件122绕一轴线可转动，该轴线既可以是竖直方向的一根轴线，即第三成型件142相对第一成型件122水平方向转动；轴线也可以是水平方向的一根轴线，第三成型件142相对第一成型件122竖直方向转动。当然，该轴线还可以是其他方向的轴线，只需要保证第四成型件144随第三成型件142转动过程中存在上述成型位置即可。而且上述方式虽是结合图1进行解释，但是并不是完全以图1的结构进行解释，对应不同方向的轴线，第三成型件142与第一成型件122连接处的结构可以做相应的改变，只要不影响成型件围设形成上述四个成型空间即可。

同时需要进行解释的是，保温模块是用于形成建筑外墙保温层的结构。

在一些实施例中，第一成型件122一端固定连接于所述第二成型件124的一端，第三成型件142一端固定连接于第四成型件144的一端，以节约该成型装置10的制作材料。进一步地，第一成型件122垂直于第二成型件124，第三成型件142垂直于第四成型件144。实际应用中，当第四成型件144位于成型位置，第一成型件122垂直于第三成型件142，第二成型件124垂直于第四成型件144。如此，以使成型空间大致呈一长方体结构，从而浇筑形成大致呈长方体的保温模块。具体地，第一成型件122、第二成型件124、第三成型件142及第四成型件144均为矩形钢管，且四节矩形钢管除了长度其他尺寸都是相同的。

需要说明的是，由于成型件均为矩形钢管，且四节矩形钢管围设形成一长方体空间，则当四节矩形钢管围设形成长方体空间时，彼此之间的连接是一矩形钢管侧面的端部连接于另一矩形钢管的端面，具体方式不限，只要能实现四节矩形钢管围设形成一长方体空间，且四节矩形钢管也呈一长方体形状的框架结构。

请参阅图2，在一些实施例中，成型装置10还包括连接件16，连接件16一端固定连接于第二成型件124远离第一成型件122的一端，另一端可拆卸地连接于第四成型件144远离第三成型件142的一端，用于在连接于第四成型件144时，将第四成型件144保持在成型位置。进一步地，连接件16包括底座162及锁扣164，底座162固定连接于第二成型件124远离所述第一成型件122的一端，锁扣164枢转连接于底座162，且当第四成型件144位于成型位置，锁扣164在转动过程中可拆卸地连接于第四成型件144远离第三成型件142的一端。

在一些实施例中，成型装置10还包括固定件18，固定件18固定连接于第四成型件144远离第三成型件142的一端，连接件16可拆卸地连接于固定件18。进一步地，固定件18设有一卡接槽，当第四成型件144位于成型位置，连接件16可卡接于卡接槽，具体地，连接件16与固定件18为搭扣的两个部件，在第四成型件144位于成型位置的前提下，锁扣164在转动过程中具有一连接位置，当锁扣164位于连接位置，锁扣164与固定件18的卡接槽卡接，从而将第四成型件144保持在成型位置。

在一些实施例中，成型装置10还包括转接件，转接件连接于第一成型件122及第三成型件142之间，用于使第三成型件142枢转连接于第一成型件122。具体地，转接件为合页，且合页的一端固定连接于第一成型件122的侧面的端部，合页的另一端固定连接于第三成型件142的端面。

与现有技术相比，本发明提供的用于保温模块的成型装置至少具有以下优点：

1)可重复使用，节约了制作材料，降低了制作成本；

2)拆模速度块，制作效率高，提高了施工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。