一种多孔径玻璃打孔装置的制作方法

本发明涉及到玻璃加工的技术领域，尤其涉及到一种多孔径玻璃打孔装置。

背景技术：

现有技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具，如燃气炉、抽油烟机等的面板，这些面板需要在相应位置打孔以连接对应的部件，比如燃气炉面板需要设置两个炉头的安装孔位以及两个开关的安装孔位。目前对钢化玻璃打孔一般采用普通的钻床进行加工，在打不同的孔径时，需要更换不同直径的钻头。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种多孔径玻璃打孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括：支撑座，设置在所述支撑座上的支撑架，与所述支撑架滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台，与所述移动平台滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架，所述支架转动连接有钻头组件，以及驱动所述钻头组件转动的驱动装置；其中，所述钻头组件包括：钻杆，所述钻杆上设置有t型槽，还包括可拆卸的设置在所述t型槽内的多个钻头，以及设置在所述t型槽内并用于锁定所述钻头的磁性吸附块。

优选的，所述钻头包括切割部，以及与所述切割部连接的凸肩。

优选的，所述磁性吸附块包括固定块，镶嵌在所述固定块上的磁铁。

优选的，所述固定块上设置有螺纹孔，以及与所述螺纹孔连通的通孔；且所述螺纹孔与所述通孔垂直设置；还包括滑动装配在所述通孔内并用于顶紧所述钻头的顶杆；与所述螺纹孔螺旋连接的螺栓，且所述螺栓的螺杆转动连接有锥形块，所述顶杆上设置有与所述楔形块配合的斜面。

本发明的有益效果是：通过在钻杆上设置不同直径的钻头，从而可以实现通过控制钻杆的钻入深度，在玻璃上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多孔径玻璃打孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明提供的多孔径玻璃打孔装置的结构示意图。

本发明提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括：支撑座1，设置在所述支撑座1上的支撑架4，与所述支撑架4滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台5，与所述移动平台5滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架6，所述支架6转动连接有钻头组件，以及驱动所述钻头组件转动的驱动装置12；其中，所述钻头11钻头组件包括：钻杆9，所述钻杆9上设置有t型槽，还包括可拆卸的设置在所述t型槽内的多个钻头11，以及设置在所述t型槽内并用于锁定所述钻头11的磁性吸附块。

优选的，所述钻头11包括切割部，以及与所述切割部连接的凸肩。

优选的，所述磁性吸附块包括固定块10，镶嵌在所述固定块10上的磁铁13。

优选的，所述固定块10上设置有螺纹孔，以及与所述螺纹孔连通的通孔；且所述螺纹孔与所述通孔垂直设置；还包括滑动装配在所述通孔内并用于顶紧所述钻头11的顶杆15；与所述螺纹孔螺旋连接的螺栓，且所述螺栓的螺杆转动连接有锥形块，所述顶杆15上设置有与所述楔形块14配合的斜面。

优选的，所述支撑座1上设置有与所述钻杆99配合的通孔2。

优选的，还包括驱动所述移动平台5滑动的第一直线电机7。

优选的，还包括驱动所述支架6滑动的第二直线电机8。

本发明的有益效果是：通过在钻杆9上设置不同直径的钻头11，从而可以实现通过控制钻杆9的钻入深度，在玻璃3上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。

为了方便理解本发明实施例提供的多孔径玻璃打孔装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

本发明提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括一个支撑座1，该支撑座1上设置了一个倒置的u型的支撑架4，并且该支撑架4的水平杆上滑动装配了一个移动平台5，该移动平台5通过第一直线电机7驱动在水平杆上滑动，此外，该移动平台5上滑动装配了支架6，该支架6通过第二直线电机8驱动滑动，实现钻头11的升降。该支架66上设置了驱动钻头11转动的驱动装置12，该驱动装置12可以为驱动电机等常见的驱动钻头11转动的装置，其中，该钻头组件包括：钻杆9，所述钻杆9上设置有t型槽，还包括可拆卸的设置在所述t型槽内的多个钻头11，以及设置在所述t型槽内并用于锁定所述钻头11的磁性吸附块。在具体设置时，该钻头11包括切割部，以及与所述切割部连接的凸肩。

在使用时，该t型槽的的横截面为t型槽并且t型槽的底部与凸肩配合，从而将钻头11进行固定，此外，该t型槽的顶部为矩形的开口，以便于放入钻头11，在使用时，首先将钻头11放入到开口内，并且推动钻头11，使得凸肩与t型槽卡住，之后，放入磁性吸附块，该磁性吸附块包括固定块10，镶嵌在所述固定块10上的磁铁13。在使用时，通过磁铁13与钻杆9吸附固定，并且为了增加稳定性。在所述固定块10上设置有螺纹孔，以及与所述螺纹孔连通的通孔；且所述螺纹孔与所述通孔垂直设置；还包括滑动装配在所述通孔内并用于顶紧所述钻头11的顶杆15；与所述螺纹孔螺旋连接的螺栓，且所述螺栓的螺杆转动连接有锥形块，所述顶杆15上设置有与所述楔形块14配合的斜面。在使用时，放入磁性吸附块后，旋入螺栓，通过楔形块14推动顶杆15，使得顶杆15顶紧钻头11，从而将钻头11与钻杆9稳定的固定在一起。在需要更换钻头11时，将磁性吸附块取下，拔出钻头11，更换不同尺寸的钻头11，之后再通过磁性吸附块进行固定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多孔径玻璃打孔装置，其特征在于，包括：支撑座，设置在所述支撑座上的支撑架，与所述支撑架滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台，与所述移动平台滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架，所述支架转动连接有钻头组件，以及驱动所述钻头组件转动的驱动装置；其中，所述钻头组件包括：钻杆，所述钻杆上设置有t型槽，还包括可拆卸的设置在所述t型槽内的多个钻头，以及设置在所述t型槽内并用于锁定所述钻头的磁性吸附块。

2.根据权利要求1所述的多孔径玻璃打孔装置，其特征在于，所述钻头包括切割部，以及与所述切割部连接的凸肩。

3.根据权利要求2所述的多孔径玻璃打孔装置，其特征在于，所述磁性吸附块包括固定块，镶嵌在所述固定块上的磁铁。

4.根据权利要求2所述的多孔径玻璃打孔装置，其特征在于，所述固定块上设置有螺纹孔，以及与所述螺纹孔连通的通孔；且所述螺纹孔与所述通孔垂直设置；还包括滑动装配在所述通孔内并用于顶紧所述钻头的顶杆；与所述螺纹孔螺旋连接的螺栓，且所述螺栓的螺杆转动连接有锥形块，所述顶杆上设置有与所述楔形块配合的斜面。

技术总结
本发明提供了一种多孔径玻璃打孔装置，该多孔径玻璃打孔装置包括：支撑座，设置在支撑座上的支撑架，与支撑架滑动连接并可沿水平方向滑动的移动平台，与移动平台滑动连接并可沿竖直方向滑动的支架，支架转动连接有钻头组件，以及驱动钻头组件转动的驱动装置；其中，钻头组件包括：钻杆，钻杆上设置有T型槽，还包括可拆卸的设置在T型槽内的多个钻头，以及设置在T型槽内并用于锁定钻头的磁性吸附块。本发明的有益效果是：通过在钻杆上设置不同直径的钻头，从而可以实现通过控制钻杆的钻入深度，在玻璃上打不同直径的孔，进而提高了打孔装置的适用性。

技术研发人员：文升辉
受保护的技术使用者：湖南省方为节能建材有限责任公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2020.06.23