一种高层建筑用铝模板结构的制作方法

本发明涉及铝模板技术领域，具体为一种高层建筑用铝模板结构。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，传统的木模板耗费了大量的木材，回收利用率低，木模板和钢模板在施工过程中因其自身较重，拼装起来较为费力，施工质量不高，铝模板相比于木模板钢度较强，相比于钢模板自重较轻，所以被广泛应用。

铝模板为了加强其自身的钢度，往往需要在其背面焊接加强筋结构，特别是对高层建筑施工时，但铝模板比较薄，在焊接过程中容易造成铝模板因过热而出现变形的现象，严重影响了铝模板工作面的平整度，从而降低了铝模板内混凝土表面的平整度和光滑度，现有的铝模板在拆装时非常的不方便，降低了工作效率，且组装好的铝模板往往是用一根钢管对其进行支撑，支撑效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高层建筑用铝模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层建筑用铝模板结构，包括固定板，所述固定板的数目为两组，两组所述固定板的内侧通过第二螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板的数目为三组，其中位于上方的两组安装板上对应设置有第一卡槽，两组所述安装板之间通过第一卡槽卡合有第一加强筋，所述第一加强筋与两组所述安装板通过三角钢固定连接，两组所述固定板内侧位于第一加强筋的下方卡合有第二加强筋，且第二加强筋与两组所述固定板通过三角钢固定连接，所述第二加强筋背面的中间位置处设置有铰接座，且铰接座的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定有支撑盘，两组所述固定板和两组安装板的正面连接有铝基板。

优选地，所述第一加强筋的两端皆设置有与第一卡槽相配合的第一卡块，且第一加强筋的数目为三根，三根所述第一加强筋纵向等间距分布于两组所述固定板之间。

优选地，所述第二加强筋的两端皆设置有与第二卡槽相配合的第二卡块。

优选地，所述三角钢上设置有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的数目为两组，两组所述安装板和第一加强筋上分别设置有与两组所述第三螺纹孔相匹配的第二螺纹孔和第一螺纹孔。

优选地，两组所述固定板与第二加强筋通过三角钢和第一螺栓可拆卸连接。

优选地，所述支撑杆由钢材构成，且支撑杆通过销轴与铰接座活动连接，所述支撑盘的底部设置有防滑层。

优选地，三组所述安装板的两端和两组所述固定板上皆设置有与第二螺栓相匹配的第四螺纹孔。

优选地，所述铝基板的背面设置有支撑柱，且铝基板的顶部呈90°向外翻折，所述铝基板和其中一组安装板的顶部皆对应设置有第五螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一卡块和第一卡槽，可将设置的三组第一加强筋卡合在第一卡槽内，通过设置的第二卡块和第二卡槽，可将设置的第二加强筋卡合在第二卡槽内，通过设置的三角钢、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第一螺栓，可更好的对第一加强筋和第二加强筋进行固定，增强了铝模板的钢度，结合着设置的第二螺栓和第四螺纹孔，便于对铝模板的拆卸，通过设置的铰接座、支撑杆和支撑盘，更好的对组装好的铝模板进行支撑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构拆分图；

图3为本发明a的放大图；

图4为本发明b的放大图；

图5为本发明三角钢的结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一加强筋；3、安装板；4、支撑柱；5、铝基板；6、第二加强筋；7、铰接座；8、支撑杆；9、支撑盘；10、第一卡块；11、第一卡槽；12、三角钢；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第一螺栓；16、第二卡块；17、第二卡槽；18、第三螺纹孔；19、第二螺栓；20、第四螺纹孔；21、第五螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高层建筑用铝模板结构，包括固定板1，固定板1的数目为两组，两组固定板1的内侧通过第二螺栓19螺纹连接有安装板3，安装板3的数目为三组，其中位于上方的两组安装板3上对应设置有第一卡槽11，两组安装板3之间通过第一卡槽11卡合有第一加强筋2，第一加强筋2与两组安装板3通过三角钢12固定连接，两组固定板1内侧位于第一加强筋2的下方卡合有第二加强筋6，且第二加强筋6与两组固定板1通过三角钢12固定连接，第二加强筋6背面的中间位置处设置有铰接座7，且铰接座7的内部活动连接有支撑杆8，支撑杆8的末端固定有支撑盘9，两组固定板1和两组安装板3的正面连接有铝基板5。

请着重参阅图2，第一加强筋2的两端皆设置有与第一卡槽11相配合的第一卡块10，通过设置的第一卡块10便于将第一加强筋2固定在两组安装板3之间，且第一加强筋2的数目为三根，三根第一加强筋2纵向等间距分布于两组固定板1之间，使得铝模板的钢度更强，施工效果更好。

请着重参阅图1和图4，第二加强筋6的两端皆设置有与第二卡槽17相配合的第二卡块16，便于将第二加强筋6固定在两组固定板1之间，两组固定板1与第二加强筋6通过三角钢12和第一螺栓15可拆卸连接，使第二加强筋6的拆装更加的方便，同时更好的将第二加强筋6固定在固定板1上，增大了铝模板的钢度。

请着重参阅图2和图5，三角钢12上设置有第三螺纹孔18，且第三螺纹孔18的数目为两组，两组安装板3和第一加强筋2上分别设置有与两组第三螺纹孔18相匹配的第二螺纹孔14和第一螺纹孔13，便于将第一加强筋2固定在安装板3上，使第一加强筋2的拆装更加的方便。

请着重参阅图1，支撑杆8由钢材构成，钢材的硬度较强，支撑效果更好，且支撑杆8通过销轴与铰接座7活动连接，支撑盘9的底部设置有防滑层，通过设置的防滑层与支撑平面接触，增大了支撑盘9与支撑平面的摩擦力，使支撑杆8更好的对铝模板进行支撑。

请着重参阅图1和图2，三组安装板3的两端和两组固定板1上皆设置有与第二螺栓19相匹配的第四螺纹孔20，便于将安装板3和固定板1组装在一起，铝基板5的背面设置有支撑柱4，增加铝模板的钢度，更好的对铝基板5进行支撑，且铝基板5的顶部呈90°向外翻折，铝基板5和其中一组安装板3的顶部皆对应设置有第五螺纹孔21，通过设置的第五螺纹孔21，便于将铝基板5安装在安装板3上。

工作原理：首先工作人员手拿安装板3，对准安装板3和固定板1上的第四螺纹孔20，将第二螺栓19拧入第四螺纹孔20内，按照此种方式分别对三组安装板3进行固定，然后将第一加强筋2上的第一卡块10卡合在第一卡槽11内，手拿三角钢12将三角钢12上的两组第三螺纹孔18分别对准第一加强筋2上的第一螺纹孔13和安装板3上的第二螺纹孔14，然后将第一螺栓15分别拧入，按照此种方式分别将三组第一加强筋2固定在两组安装板3上，然后将第二加强筋6上的第二卡块16卡合在第二卡槽17内，用三角钢12将第二加强筋6固定在两组固定板1上，然后将铝基板5放置在固定板1和安装板3的正面，用螺柱插入第五螺纹孔21，对铝基板5进行固定，待铝模板组装完成后，将支撑盘9与平面接触，在铰接座7的作用下支撑杆8和支撑盘9对铝模板进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。