一种带自密封结构的塑料模板及塑料模板的密封方法与流程

本发明涉及建筑模板的密封装置，具体地说是一种带自密封结构的塑料模板及塑料模板的密封方法。

背景技术：

建筑模板是现代浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面其重复利用度较低。钢模板制作加工较难，使用成本较高；且重量大，不利于运输和安装等。现在逐步由塑料模板取代了传统的木模板和钢模板。塑料模板因其具有重量轻，加工工艺简单，重复利用度高等优点，得到越来越广泛的应用。

在现场施工过程中，常常会将若干塑料模板进行组拼，以形成满足要求的组拼式混凝土浇筑模板。在混凝土浇筑时，除了混凝土自身的压强造成水分从模板缝隙流出，同时在振捣棒的作用下，水会从模板缝隙加速流出。由于塑料本身的憎水性，造成其失水速度较木模板和钢模板都快，这样拆模后混凝土表面很容易出现明显的砂线和严重色差，会对混凝土外观质量造成负面影响。

如图1所示，传统的密封装置是在模板四周边框1的下部侧沿2开凹槽3，并在凹槽3内嵌接柔性密封条4，以使模板拼接后接缝处密封严实。塑料模板本来加工精度就比较高，缝隙非常小，本身漏浆就不严重；但在振捣棒的作用下，由于塑料本身憎水，缝隙的筛水状况比较严重，实际施工过程中会出现水分流失而灰浆堆积，造成接缝处色差严重。

技术实现要素：

本发明的目的之一就是提供一种带自密封结构的塑料模板，以解决现有塑料模板组拼后在振捣过程中模板缝隙筛水严重易在接缝处造成色差的问题。

本发明的目的之二就是提供一种塑料模板的密封方法，该密封方法能够有效防止模板接缝处水分的流失，克服塑料模板憎水和筛水的弊端。

本发明的目的之一是这样实现的：一种带自密封结构的塑料模板，在塑料模板的边框外侧壁上开有与模板下沿平行的若干长槽，所述长槽排布在一条直线上，在两相邻长槽的对头处的旁侧开有用于遮挡长槽对头处的短槽，所述短槽的长度大于所遮挡的两个长槽之间的最小间距；所述长槽和所述短槽毗邻模板下沿，所述模板下沿为塑料模板的面板边沿。

在每相邻两长槽对头处的旁侧处可以对应设置一个短槽，也可以对应设置两个短槽。当设置一个短槽时，该短槽可以处于两长槽之间间断部位（即两长槽对头处）的上方（即与长槽比远离面板边沿），也可以处于两长槽之间间断部位的下方（即与长槽比靠近面板边沿）。对于设置两个短槽的情况，两个短槽分别位于两长槽之间间断部位的两边，即分别位于对应间断部位的上方和下方。

长槽和短槽的横截面的形状可以多种多样，例如可以为u型、v型、燕尾型等。

在具体实施例中，所述长槽的长度可以为50mm~100mm；相邻两个长槽的最小间距可以为3mm~5mm；所述短槽的长度可以为8mm~13mm。

优选的，在塑料模板的每个边框外侧壁均分布有所述长槽和所述短槽，且每个边框外侧壁上的长槽距模板下沿的距离均相等，每个边框外侧壁上的短槽距模板下沿的距离均相等。所有长槽的槽深以及长度均对应相同，所有短槽的槽深以及长度均对应相同。

塑料模板组拼对接后，相邻两塑料模板相互贴合的两边框上的长槽对应组对形成密封腔，同时，相邻两塑料模板相互贴合的两边框上的短槽也对应组对形成密封腔。

本发明的目的之二是这样实现的：一种塑料模板的密封方法，包括如下步骤：

a、在塑料模板的边框外侧壁上开有与模板下沿平行的若干长槽，所述长槽排布在一条直线上，在两相邻长槽的对头处的旁侧开有用于遮挡长槽对头处的短槽，所述短槽的长度大于所遮挡的两个长槽之间的最小间距；所述长槽和所述短槽毗邻模板下沿，所述模板下沿为塑料模板的面板边沿；

b、利用上述塑料模板组拼成混凝土浇筑模板，相邻两塑料模板的一侧边框相互贴合，并且，两个相互贴合的模板边框上的长槽相互对合，形成条形长封腔，同时，两个相互贴合的模板边框上的短槽相互对合，形成条形短封腔；

c、当在混凝土浇筑模板中浇筑混凝土并在之后的振捣棒振捣的过程中，混凝土中渗出的水分夹带着混凝土浮浆沿模板拼缝逐步进入条形长封腔和条形短封腔中，利用水的张力特性在模板拼缝中形成水腔屏障，对后续进入模板拼缝的渗出水分和混凝土浮浆起到减速和迟滞的密封作用。

步骤a中，所述长槽的长度为50mm~100mm；相邻两个长槽之间的最小间距为3mm~5mm；所述短槽的长度为8mm~13mm。

步骤a中，在塑料模板的每个边框外侧壁均分布有所述长槽和所述短槽，且每个边框外侧壁上的长槽距模板下沿的距离均相等，每个边框外侧壁上的短槽距模板下沿的距离均相等。所有长槽的槽深以及长度均对应相同，所有短槽的槽深以及长度均对应相同。

本发明在塑料模板的边框外侧壁上开若干长槽，在相邻两长槽的对头处的旁侧开用于遮挡长槽对头处的短槽，这样，将塑料模板组拼对接后，相邻两塑料模板相互贴合的边框上的长槽对应组对形成密封腔，同时短槽也对应组对形成密封腔。后续浇筑混凝土时，在混凝土自身的压强以及振捣的作用下，水从模板拼缝流入密封腔，充满密封腔的水形成堰塞效应，对从模板拼缝处高速流出的水起到减速和迟滞作用，降低水分流失的速度。混凝土中的浮浆可能也会流入密封腔内，浮浆在密封腔内同样可起到阻水作用。这样在密封腔内水和浮浆的双重作用下，即可克服塑料模板因憎水造成的快速筛水效应的弊端，起到密封效果。

本发明通过在边框外侧壁设置若干不连续的间断排布的长槽，塑料模板对接组拼后，相互贴合的边框上的长槽对应组合形成密封腔，利用流体力学原理，在竖向振捣力的作用下，流入长槽内的水仍然能够保留在槽内，从而起到密封作用。短槽的设置对长槽起到补充作用，以确保相邻两长槽之间的间断部位筛水时仍能够被对应的短槽内的水所阻隔。

本发明改变传统的封堵模式，即本发明摈弃了现有密封装置需要依靠柔性密封条进行密封的方案，转而采用以疏导来防止水分和灰浆的流失，通过在塑料模板边框上开长槽和短槽，组拼对接后相邻两塑料模板上的长槽对应组对形成密封腔，短槽也对应组对形成密封腔，充满密封腔的流体形成堰塞效应，从而起到对模板拼缝处进行密封的作用。在塑料模板边框上开长槽和短槽，无需依靠柔性密封条，即本发明中塑料模板本身自带密封结构。在组拼对接模板之间使用该密封结构时，适用性很好，且长槽和短槽易于清理，方便现场施工使用。

附图说明

图1是现有塑料模板所采用的密封装置的结构示意图。

图2是现有塑料模板的结构示意图。

图3是本发明实施例1中塑料模板边框的结构示意图。

图4是本发明实施例2中塑料模板边框的结构示意图。

图中：1、边框，2、下部侧沿，3、凹槽，4、柔性密封条，5、面板，6、模板上沿，7、模板下沿，8、长槽，9、短槽。

具体实施方式

实施例1，一种带自密封结构的塑料模板。

如图2所示，现有的塑料模板一般包括面板5以及设置在面板5背面四周的边框1，边框1的上下两端分别是模板上沿6和模板下沿7，模板上沿6是远离面板5的一侧沿，模板下沿7也就是该塑料模板的面板边沿。

如图3所示，本实施例所提供的带自密封结构的塑料模板，其结构是：在边框1的外侧壁上开有与模板下沿7毗邻且平行的若干长槽8，这些长槽8排布在一条直线上，且形成不连续的间断式排布。长槽8的长度一般设置为50mm~100mm。后期混凝土浇筑时，在竖向振捣力的作用下，水分流入两对接模板拼缝处长槽8对应组成形成的密封腔内，且水分能够保留在密封腔内。若将长槽8的长度设置的过长，水就会因自重流出密封腔，起不到应有的密封效果。

在两个相邻长槽8的对头处的旁侧开有用于遮挡长槽8对头处的短槽9，短槽9与长槽8平行，短槽9的长度大于其所遮挡的两个长槽8之间的最小间距。一般，相邻两长槽8之间的最小间距是3mm~5mm。如果相邻两长槽8之间的最小间距太小，则模板的错接偏差会使上下密封腔内腔贯通，从而失去密封效果。本实施例中设置短槽9的长度在8mm~13mm之间，优选的，设置短槽9的长度为12mm。

本实施例中，在每相邻两长槽8的对头处的旁侧设有一个短槽9，短槽9用于遮挡相邻两长槽8对头处的间断部位，且该短槽9位于其所遮挡的间断部位的上方，即短槽9距模板下沿7的距离比长槽8距模板下沿7的距离远，或者说，短槽9距模板上沿6的距离比长槽8距模板上沿6的距离近。

而且，本实施例中，在每个边框1的外侧壁均分布有长槽8以及短槽9，且每个边框外侧壁上的长槽8距模板下沿7的距离均相等，每个短槽9距模板下沿7的距离也均相等。所有长槽8的槽深以及长度均对应相同，所有短槽9的槽深以及长度也均对应相同。

每一个塑料模板具有四个边框1，相邻两边框1的长度可能相同，也可能不同。图1和图2中所示的四个边框1构成了长方形结构，即相邻两边框1的长度是不同的。在建筑模板中，模板长度都是按模数进行设计的，也就是说，对于相邻两边框长度不同时，长边框的长度应是短边框长度的倍数。因此，本发明中在边框上开设长槽以及短槽，对于长边框而言，其上所形成的长槽以短槽的数量应为短边框上所形成的长槽以及短槽对应数量的倍数，这样后续在组拼对接模板时，两个拼接模板无论哪个边框与哪个边框对接，都能使得两模板边框上的长槽对应组对形成密封腔，短槽对应组对形成密封腔，以便在模板拼接后可以形成密封结构。

长槽8和短槽9的横截面形状不限，可以为u型、v型或燕尾型等。优选的，设置长槽8和短槽9的横截面均为u型结构。

本发明一改传统的封堵模式，转而采用疏导来防止水分和灰浆的流失。通过在边框外侧壁设若干不连续的长槽8，后续组拼对接模板，使两相邻模板相互贴合的边框上的长槽8对应组对形成密封腔，且使短槽9对应组对形成密封腔，浇筑混凝土时，流入长槽8对应组对形成的密封腔内的水形成堰塞效应，对模板拼缝处高速流出的水起到减速和迟滞的作用，减少水分流失的速度，实现密封效果。本发明中设置短槽9是为了对相邻长槽8对头处的间断部位进行补充，以确保这些间断部位筛水还能够被短槽9对应组对形成的密封腔内的水所阻隔。

实施例2，一种带自密封结构的塑料模板。

如图4所示，与实施例1相比，本实施例中短槽9位于其所遮挡的两长槽之间间断部位的下方，即短槽9距模板下沿7的距离比长槽8距模板下沿7的距离近，或者说，短槽9距模板上沿6的距离比长槽8距模板上沿6的距离远。本实施例中其他结构均与实施例1相同。

实施例3，一种带自密封结构的塑料模板。

与实施例1和实施例2所不同的是，本实施例中在每相邻两长槽对头处间断部位的旁侧设置两个短槽，该两个短槽分别位于对应间断部位的两侧，即，两个短槽分别位于其所遮挡的间断部位的上方和下方。本实施例中其他结构均与实施例1相同。

实施例4，一种塑料模板的密封方法。

结合图3和图4，本发明所提供的塑料模板的密封方法，包括如下步骤：

a、在边框1的外侧壁上开有与模板下沿7毗邻且平行的若干长槽8，这些长槽8排布在一条直线上，且形成不连续的间断式排布。在两个相邻长槽8的对头处的旁侧开有用于遮挡长槽8对头处的短槽9，短槽9与长槽8平行，短槽9的长度大于其所遮挡的两个长槽8之间的最小间距。

对于长槽8和短槽9的相关介绍可参见实施例1~3。

b、利用上述塑料模板组拼成混凝土浇筑模板，相邻两塑料模板的一侧边框相互贴合，并且，两个相互贴合的模板边框上的长槽相互对合，形成条形长封腔，同时，两个相互贴合的模板边框上的短槽相互对合，形成条形短封腔。

c、当在混凝土浇筑模板中浇筑混凝土并在之后的振捣棒振捣的过程中，混凝土中渗出的水分夹带着混凝土浮浆沿模板拼缝逐步进入条形长封腔和条形短封腔中，利用水的张力特性在模板拼缝中形成水腔屏障，对后续进入模板拼缝的渗出水分和混凝土浮浆起到减速和迟滞的密封作用。

本发明所提供的带自密封结构的塑料模板及塑料模板的密封方法，主要解决现有塑料模板在振捣过程中筛水严重的问题。本发明中的长槽是具有一定长度的长条形的凹槽结构，该凹槽结构的长度一般设置在50mm—100mm。两个塑料模板组拼对接后，相互贴合的模板边框上的长槽两两对应组对形成若干空腔结构，利用流体力学原理，在振捣作用下，充满空腔的水形成堰塞效应，对从模板拼缝处高速流出的水起到减速和迟滞作用，减少水分流失的速度；浮浆流入空腔内同样能够起到阻水作用，在空腔内水和浮浆的双重作用下，克服塑料因憎水造成的快速筛水效应的弊端，起到密封效果。短槽两两对应组对也形成空腔结构，短槽组对所形成的空腔用于起补充作用，以阻挡模板拼缝处相邻两长槽之间的间断部位水分的流失。