一种多角度快速调节的倾斜工装的制作方法

本发明涉及模具斜楔加工技术领域，特别是涉及一种多角度快速调节的倾斜工装；该倾斜工作台安装在不能摆角加工的数控设备台面上，用于为模具中大量的中小斜楔进行二次补加工准确度提供依据。

背景技术：

在现有模具行业中，汽车零件的形状变化性，使得汽车模具中存在大量侧冲裁的中小斜楔机构，在模具制造厂家里，不能进行摆角加工的数控设备占据大多数，中小斜楔滑块加工或补加工如果长时间占据大型五座标数控是资源的巨大浪费。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种多角度快速调节的倾斜工装，以解决现有技术的不足。

本发明采用的技术方案为：一种多角度快速调节的倾斜工装，其特征在于：包括倾斜工作台和安装座，所述倾斜工作台的低端与安装座可转动设置；所述安装座在倾斜工作台两侧均可更换设置有角度测定块；所述角度测定块与倾斜工作台接触配合时测量倾斜工作台的倾斜角度；所述倾斜工作台的背面设有驱动倾斜工作台转动的驱动机构。

所述角度测定块的下端倾斜面与倾斜工作台接触配合；所述安装座在倾斜工作台两侧均设有t型轴座，t型轴座内有轴套；所述倾斜工作台低端两侧面设有支撑轴，支撑轴伸入轴套内，且支撑轴与轴套配合连接。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述t型轴座与安装座通过暗键可拆卸配合。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述角度测定块下端设有预设角度值的倾斜面，该预设角度值的倾斜面与倾斜工作台接触配合。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述倾斜工作台的工作面两侧均开设有凹槽，凹槽的底面与倾斜工作台的工作面平行设置，凹槽的底面与角度测定块预设角度值的倾斜面接触配合。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述角度测定块上端开设有通孔，倾斜工作台的凹槽底面在通孔对应位置设有螺纹孔；所述角度测定块与倾斜工作台通过螺钉穿过通孔和螺纹孔固定连接。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述驱动机构包括水平设置的螺杆，螺杆套设有与其配合设置的螺母，螺母固定在安装座上；所述螺杆靠近倾斜工作台的一端设有连接座，连接座的末端设有叉耳。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述驱动机构还包括抵在倾斜工作台中部背面的斜支撑板，斜支撑板与叉耳通过销轴铰接。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述斜支撑板的靠近叉耳的一端为圆弧面，安装座在叉耳下方设有带导槽的导轨，导轨在滑槽内设有与其配合的垫块，垫块上端固定设有限位块；所述限位块的上端面与斜支撑板的圆弧面接触配合。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述限位块高于导轨的滑槽，且限位块末端固定设有推拉杆。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述螺杆远离倾斜工作台的一端设有曲柄摇手。

根据本发明所述的多角度快速调节的倾斜工装，所述螺杆与连接座可转动连接。

本发明的有益效果是：

本发明可以快速调整倾斜工作台角度，放置在普通数控设备台面上，使得中小型斜楔滑块待加工面达到水平状态，达到普通数控设备不摆角就能够铣削斜楔滑块的效果，而且工作台支撑稳定,满足零件加工精度要求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多角度快速调节的倾斜工装正面的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的多角度快速调节的倾斜工装背面的结构示意图；

图3是驱动机构的结构示意图；

图4是倾斜工作台与角度测定块的配合示意图；

图5是角度测定块的结构示意图；

图6是倾斜工作台与斜支撑板的配合示意图；

图7是代加工零件安装在本工装后的立体结构示意图；

图8是代加工零件安装在本工装后的侧视图。

图中，1-倾斜工作台、2-安装座、3-t型轴座、4-支撑轴、5-轴套、6-暗键、7-角度测定块、8-斜支撑板、9-盖板、10-限位块、11-垫块、12-推拉杆、13-叉耳、14-销轴、15-衬套、16-连接座、17-螺杆、18-螺母、19-带导槽的导轨、20-曲柄摇手、21-倾斜面、22-凹槽、23-通孔、24-滑槽、25-滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种多角度快速调节的倾斜工装，包括倾斜工作台1和安装座2，所述倾斜工作台1的低端与安装座2可转动设置；所述安装座2在倾斜工作台1两侧均可更换设置有角度测定块7，通过可更换设置角度测定块7，在加工不同倾斜角度零件时，可更换不同角度的角度测定块7(如40°、50°、60°等等)；所述角度测定块7与倾斜工作台1接触配合时测量倾斜工作台1的倾斜角度；所述倾斜工作台1的背面设有驱动倾斜工作台1转动的驱动机构。

倾斜工作台1为长方体，倾斜工作台1的工作面开设有等距间隔螺孔，倾斜工作台1的工作面还开设有环形凹槽，用于待加工零件放置后的辅助工装装夹与卡位。

安装座2在倾斜工作台1两侧均设有t型轴座3，t型轴座3与安装座2通过螺钉可拆卸连接；所述t型轴座3内有轴套5；所述倾斜工作台1低端两侧面设有支撑轴4，支撑轴4伸入轴套5内，且支撑轴4与轴套5配合连接；所述倾斜工作台1低端两侧面的支撑轴4为同心设置；两个t型轴座3同心设置；所述t型轴座3与安装座2通过暗键6配合，实现t型轴座3的安装定位。

角度测定块7与安装座2通过螺钉实现可更换连接；所述角度测定块7下端设有预设角度值(如40°)的倾斜面21，该预设角度值的倾斜面21与倾斜工作台1接触配合，该预设角度值的倾斜面21位于倾斜工作台1低端的上方；所述倾斜工作台1的工作面两侧均开设有凹槽22，凹槽22位于倾斜工作台1中部，且凹槽22伸出倾斜工作台1工作面的边缘形成凹陷台阶；所述凹槽22的底面与倾斜工作台1的工作面平行设置，便于确定倾斜工作台1工作面的倾斜角度；所述凹槽22的底面与角度测定块7预设角度值的倾斜面21接触配合；通过设置凹槽22使倾斜工作台1与角度测定块7接触配合时，角度测定块7的上端面低于或等于倾斜工作台1的工作面的高度；避免角度测定块7高于的上端面高于倾斜工作台1的工作面，对零件加工时或者安装时造成影响。

角度测定块7上端开设有通孔23，倾斜工作台1的凹槽底面在通孔23对应位置设有螺纹孔；所述角度测定块7与倾斜工作台1通过螺钉穿过通孔23与螺纹孔固定连接，在倾斜工作台1与角度测定块7接触配合后，即倾斜工作台1旋转到需要的工作位置时，通过螺钉锁紧倾斜工作台1和角度测定块7，实现角度测定块7对倾斜工作台1两侧的支撑。

驱动机构包括水平设置的螺杆17，螺杆17套设有与其配合设置的螺母18，螺母18固定在安装座2上；所述螺杆17靠近倾斜工作台1的一端设有连接座2，连接座2的末端设有叉耳13。

驱动机构还包括位于倾斜工作台1中部背面的斜支撑板8，斜支撑板8与叉耳13通过销轴14铰接，销轴14上设有衬套15；所述倾斜工作台1中部背面中部开设有滑槽24，滑槽24内设有与其配合的滑块25，滑块25与斜支撑板8固定连接；所述倾斜工作台1背面在滑槽两侧均设有盖板9，盖板9遮住一部分滑槽24，两盖板9之间有间隙；所述两盖板9之间的空间和滑槽24内空间的横截面呈倒凸字状，斜支撑板8在两盖板9之间滑动时，便于防止斜支撑板8脱落。

斜支撑板8的靠近叉耳13的一端为圆弧面，即斜支撑板8绕销轴14转动时，斜支撑板8的最低点高度不变。安装座2在叉耳13下方设有带导槽的导轨19，导轨19在导槽内设有与其配合的垫块11，垫块11上端固定设有限位块10；所述限位块10的上端面与斜支撑板8的圆弧面接触配合，限位块10用于托住斜支撑板8的圆弧面，使得斜支撑板8始终能够支撑工作台1中部；并能根据倾斜工作台1角度调整后斜支撑板8位置水平移动后一起进行移动。垫块11可以进行根据加工误差进行微量调整，如在垫块下面加一个垫片或者打磨垫块的厚度，保证限位块10上端面与斜支撑板8的圆弧面接触配合。限位块10高于导轨19的导槽，且限位块10末端固定设有推拉杆12，便于人工拉动限位块10在导槽内滑动。

螺杆17远离倾斜工作台1的一端设有曲柄摇手20；所述螺杆17与连接座2可转动连接。螺杆17的长度需要满足倾斜工作台1的角度调整需要距离，并在螺杆17末端配合增加曲柄摇手20，方便螺杆17旋转。

工作原理：

首先将对应角度的两个角度测定块7分别安装在安装座2上，然后通过驱动螺杆17转动，螺杆17推动连接座16和叉耳13往倾斜工作台1移动，由于叉耳13与斜支撑板8通过销轴14可转动连接，使斜支撑板8转动移动时在倾斜工作台1背面的滑槽内滑动，从而推动倾斜工作台1沿支撑轴4转动，直到倾斜工作台的凹槽22的底面与角度测定块7预设角度值的倾斜面21接触配合时停止，再通过螺钉固定角度测定块7和倾斜工作台1，实现对倾斜工作台1两侧进行支撑，最后通过滑动限位块10，让限位块10与斜支撑板8的圆弧面接触，使得斜支撑板8支撑工作台1中部，最后将待加工零件安装在倾斜工作台1的工作面上(如图7-8所示)。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。