一种自动化引擎盖冲压成型的防反装装置的制作方法

本发明涉及防反装装置技术领域，具体为一种自动化引擎盖冲压成型的防反装装置。

背景技术：

随着我国汽车产业的迅速发展，模具需求也逐年增加。优良模具品质的定义不仅仅是生产出合格的产品，模具正式投产后的稳定表现才能真正赢得合作伙伴的认可。在影响模具性能的诸多因素中，模具零部件间防止反装功能成为模具的必备功能。在汽车引擎盖的生产过程中需要通过冲压设备对铝合金板进行冲压成型，由于模具的关联部件多采用标准件，为保证后期部件的互换性，模具设计阶段忽视了部件间装配过程中反装问题，造成模具在后期更换、调试和保养过程中出现反装，在实际使用中仍存在以下弊端：

1.没有对模具进行设计防反装装置，容易产生模具错位冲压，导致模具损坏，影响工作和生产；

2.由于用于汽车引擎盖冲压成型的铝合金板的两面粗糙度不同，而且不容易通过肉眼进行辨认，容易造成铝合金板反装进料，生产出不合格的产品；

3.通常用于汽车引擎盖冲压成型的模具在进行冲压夹合时，不能预先判断模具是否对位，在上下模冲压夹合时，容易造成模具的轻微错位，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化引擎盖冲压成型的防反装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化引擎盖冲压成型的防反装装置，包括下机台、上机台、模具和预对位装置，所述下机台内部开设有开口向上的冲压内腔，模具包括下模和上模，下模的下端面通过螺栓固定连接顶板，顶板的下方设有两个对称的顶板液压机，两个顶板液压机固定设置在下机台内部下方，两个顶板液压机的伸缩杆向上垂直设置，两个顶板液压机的升缩杆穿透冲压内腔的底面，且两个顶板液压机的伸缩杆上端与顶板的下表面焊接，所述上机台的下表面中间固定设置上模冲压机，上模冲压机的伸缩杆向下垂直设置，且上模冲压机的伸缩杆下端与上模的上表面焊接，上模设置在下模的正上方，上模的两侧壁固定焊接有对称的滑块，所述预对位装置包括预对位液压机、导柱和预对位压板，预对位液压机设有两个，且两个预对位液压机对称设置在上机台的下表面两侧，两个预对位液压机的伸缩杆向下垂直设置，且两个预对位液压机伸缩杆下端均固定连接有垂直设置的导柱，两个导柱分别穿透过两个滑块且配合滑动接触，两个导柱的下端与预对位压板上表面的两侧焊接，所述冲压内腔两侧内壁设有固定防反机构，顶板和下模两侧外壁设有配合防反机构，所述下模的上表面垂直开设有两个限位孔，预对位压板的下表面焊接两根垂直设置的限位销。

优选的，所述固定防反机构包括固定凸形导柱和固定凹形导槽，固定凸形导柱垂直设置在冲压内腔一侧内壁的半圆柱状体，固定凹形导槽为垂直开设冲压内腔另一侧内壁的半圆柱槽，配合防反机构包括配合凸形导柱和配合凹形导槽，配合凸形导柱垂直设置在顶板和下模一侧外壁的半圆柱状体，配合凹形导槽为垂直开设顶板和下模另一侧外壁的半圆柱槽。

优选的，所述顶板和下模设置在冲压内腔的内部，顶板和下模的外壁与冲压内腔的内壁之间留有1-3mm的间隙，顶板和下模外壁所开设的配合凹形导槽与冲压内腔内壁所设置的固定凸形导柱配合滑动接触，顶板和下模外壁所设置的配合凸形导柱与冲压内腔内壁所开设的固定凹形导槽滑动接触。

优选的，所述预对位压板为方形框板状，下模的上表面开设有与预对位压板形状一致的配合凹槽，且下模上表面所开设的配合凹槽深度与预对位压板的厚度相同。

优选的，两个所述限位孔为不对称设置，两个限位销分别与两个限位孔对应配合插设。

优选的，所述冲压内腔的上端开口边缘处开设有方形的置料槽，置料槽的一角为倒直角，置料槽内部配合设置方形板状的铝合金板，铝合金板的一角为与置料槽相同的倒直角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明通过使顶板和下模外壁所开设的配合凹形导槽与冲压内腔内壁所设置的固定凸形导柱配合滑动接触，顶板和下模外壁所设置的配合凸形导柱与冲压内腔内壁所开设的固定凹形导槽滑动接触，这样的凹凸台配合的结构能防止下模出现反装的情况；

2.本发明中的置料槽为开设有一个倒直角的方形凹槽，铝合金板为预先开设有一个倒直角的方形板，上料时，确保铝合金板的倒直角与置料槽的倒直角位置相同，这样能防止铝合金板反装进料；

3.本发明的预对位压板在预对位液压机工作下与下模上表面贴合，预对位压板下端两个限位销准确插入下模上表面的两个限位孔中，上模通过驱动上模冲压机工作向下冲压，上模两侧设有的滑块沿导柱向下进行冲压，保证准确冲压成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖面图；

图3为本发明的侧视剖面图；

图4为本发明中模具冲压夹合时的示意图；

图5为本发明中下机台的俯视图。

图中：下机台1、上机台2、模具3、预对位装置4、冲压内腔5、顶板6、顶板液压机7、下模8、上模9、上模冲压机10、滑块11、预对位液压机12、导柱13、预对位压板14、限位销15、限位孔16、固定防反机构17、固定凸形导柱171、固定凹形导槽172、配合防反机构18、配合凸形导柱181、配合凹形导槽182、置料槽19、铝合金板20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动化引擎盖冲压成型的防反装装置，包括下机台1、上机台2、模具3和预对位装置4，结合图1和图2所示，下机台1内部开设有开口向上的冲压内腔5，模具3包括下模8和上模9，下模8的下端面通过四根螺栓固定连接顶板6，顶板6的下方设有两个对称的顶板液压机7，两个顶板液压机7固定设置在下机台1台面的下方，两个顶板液压机7的伸缩杆向上垂直设置，两个顶板液压机7的升缩杆穿透冲压内腔5的底面，冲压内腔5的底面开设有两个使顶板液压机7的升缩杆穿过的通孔，且两个顶板液压机7的伸缩杆上端与顶板6的下表面焊接，可控制顶板6的上升和下降，上机台2的下表面中间固定设置上模冲压机10，上模冲压机10的伸缩杆向下垂直设置，且上模冲压机10的伸缩杆下端与上模9的上表面焊接，模冲压机10控制上模9上下升降，上模9设置在下模8的正上方，上模9的两侧壁固定焊接有对称的滑块11，预对位装置4包括预对位液压机12、导柱13和预对位压板14，预对位液压机12设有两个，且两个预对位液压机12对称设置在上机台2的下表面两侧，两个预对位液压机12的伸缩杆向下垂直设置，且两个预对位液压机12伸缩杆下端均固定连接有垂直设置的导柱13，两个导柱13分别穿透过两个滑块11且配合滑动接触，两个导柱13的下端与预对位压板14上表面的两侧焊接，如图3所示，冲压内腔5左右两侧内壁设有固定防反机构17，顶板6和下模8左右两侧外壁设有配合防反机构18，下模8的上表面垂直开设有两个限位孔16，预对位压板14的下表面焊接两根垂直设置的限位销15。

如图3所示，固定防反机构17包括固定凸形导柱171和固定凹形导槽172，固定凸形导柱171为垂直设置在冲压内腔5一侧内壁的半圆柱状体，固定凹形导槽172为垂直开设冲压内腔5另一侧内壁的半圆柱槽，配合防反机构18包括配合凸形导柱181和配合凹形导槽182，配合凸形导柱181为垂直设置在顶板6和下模8一侧外壁的半圆柱状体，配合凹形导槽182为垂直开设顶板6和下模8另一侧外壁的半圆柱槽。

顶板6和下模8设置在冲压内腔5的内部，顶板6和下模8的四侧外壁与冲压内腔5的内壁之间留有1-3mm的间隙，减少磨损，顶板6和下模8外壁所开设的配合凹形导槽182与冲压内腔5内壁所设置的固定凸形导柱171配合滑动接触，顶板6和下模8外壁所设置的配合凸形导柱181与冲压内腔5内壁所开设的固定凹形导槽172滑动接触，所设计凹凸台结构一方面能够防止下模反装，另一方面能够对下模进行限位，使其稳定的进行上下移动，防止产生侧向的偏移。

如图1所示，预对位压板14为方形框板状，下模8的上表面开设有与预对位压板14形状一致的配合凹槽，如图4所示，下模8上表面所开设的配合凹槽深度与预对位压板14的厚度相同，保证上模9和下模8能够完全夹合。

如图1所示，两个限位孔16为不对称设置，也够防止下模反装，当预对位压板14与下模8夹合时，两个限位销15分别与两个限位孔16对应配合插设，可检测是否有准确对位，保证准确对位后，再控制上模9向下进行冲压。

结合图1和图5所示，冲压内腔5的上端开口边缘处开设有方形的置料槽19，置料槽19的一角为倒直角，置料槽19内部配合设置方形板状的铝合金板20，铝合金板20的一角为与置料槽19相同的倒直角，上料时，确保铝合金板20的倒直角与置料槽19的倒直角位置相同，这样能防止铝合金板20反装进料。

工作原理：本发明在对下模8进行安装时，启动顶板液压机7将顶板6顶起，通过螺栓将顶板6与下模8底部进行固定连接，安装时确保使顶板6和下模8外壁所开设的配合凹形导槽182与冲压内腔5内壁所设置的固定凸形导柱171配合滑动接触，顶板6和下模8外壁所设置的配合凸形导柱181与冲压内腔5内壁所开设的固定凹形导槽172滑动接触，通过凹凸台结构能防止下模8出现反装的情况，将顶板6下降至与冲压内腔5底面贴合，以进行下一步的上料和冲压成型；

在对铝合金板20进行进料时，铝合金板20为预先开设有一个倒直角的方形板，将铝合金板20放入下机台1上表面开设的置料槽19中，置料槽19为开设有一个倒直角的方形凹槽，放置时，确保铝合金板20的倒直角与置料槽19的倒直角位置相同，这样能防止铝合金板20反装进料；

进行冲压前，通过驱动两个预对位液压机12工作，使预对位压板14下降至与下模8上表面贴合，下降过程中保证预对位压板14下端两个限位销15准确插入下模8上表面的两个限位孔16中，通过驱动上模冲压机10进行工作，使上模9向下冲压，上模9两侧设有的滑块11沿导柱13向下进行冲压，保证准确冲压成型，脱模时，通过控制上模冲压机10将上模9升起，通过控制顶板液压机7将顶板6和下模8顶起，便于冲压成型的引擎盖取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。