一种用于对钢板裁切、弯折一体化装置的制作方法

本发明涉及钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于对钢板裁切、弯折一体化装置。

背景技术：

目前剪板机是用一个裁刀相对另一裁刀作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上裁刀和固定的下裁刀，采用合理的裁刀间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。

现有技术中，对钢板进行折弯时，一般需先使用剪板机对钢板进行裁切后，再将所需尺寸的钢板放入折弯机内进行折弯，实现其折弯工作；目前尚未有讲剪切与折弯两项功能集合于一起的装置，本发明提供了一种集合剪切与折弯两种功能于一体的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于对钢板裁切、弯折一体化装置，具有一台设备可同时完成裁切与折弯功能，便于对钢板的一次性加工的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于对钢板裁切、弯折一体化装置，包括机架，所述机架上依次设置有：工作台，用于对钢板进行支撑；

裁切机构，包括安装座一、安装于安装座一上的裁刀、开设于机架且位于裁刀正下方的凹槽，所述机架两侧开设有供安装座一两端插接且垂直上下位移的滑槽一；

折弯机构，包括安装座二、安装于安装座二上的上模，安装于机架上且处于上模正下方的下模，所述下模上端不高于工作台上端，所述机架两侧开设有供安装座二两端插接且垂直上下位移的滑槽二，所述上模下端高于裁刀下端；还包括设置于下模内驱使钢板朝下模上方位移的弹性件；

驱动机构，包括安装于机架上的电机、同轴固定于电机输出轴上的链轮一、转动连接于机架上的链轮二、同时绕卷且啮合于链轮一和链轮二上的传动链；还包括两转动连接于机架上且分别处于安装座一、安装座二上方的转轴一；所述转轴一偏心固定有转轮，所述安装座一、安装座二上分别转动连接有连杆，所述连杆的上端与转轮转动连接；所述链轮二通过齿轮传动机构与两转轴一转动连接。

通过采用上述技术方案，对钢板进行裁切与折弯时，将钢板输送至裁切机构中，电机启动，在传动轮的作用下，驱使链轮二自转，在齿轮传动机构下，驱使转轴一转动，从而带动转轮转动，驱使连杆偏心转动，带动安装座一、安装座二位移，进而驱使裁刀朝下位移与凹槽配合对钢板进行裁切，同时，正好裁切下的钢板处于下模之上，且上模下端高于裁刀，当裁刀对钢板裁切完后，上模与钢板抵触且在与下模的配合作用下，实现对钢板的裁切以及折弯工作，使其仅利用一个电机即可实现裁刀、上模的上下位移工作，达到节约资源的效果；进而弹性件工作驱使折弯后的钢板朝上位移，当后续钢板位移如折弯机构时，对折弯后的钢板起到顶推作用，驱使折弯后的钢板从折弯机构中脱离出，如此往复的对钢板进行裁切、折弯工作，使其一台设备即可完成两种工作状态，便于对钢板的加工工作。

本发明进一步设置为：所述链轮二上同轴固定有驱动轴，所述驱动轴转动连接于机架上；所述齿轮传动机构包括分别与转轴一同轴固定的齿轮一、与驱动轴同轴固定的齿轮二、以及两分别与齿轮一和齿轮二同时啮合的齿轮三，所述机架上还设置有驱使齿轮三远离齿轮一的调节件。

通过采用上述技术方案，驱动轴实现齿轮二与链轮二的同步转动，在经齿轮二与两齿轮三啮合转动，驱使两齿轮三分别与齿轮一啮合，同时带动两转轴一转动，实现对裁刀和上模的上下位移驱动工作；进而通过调节件对齿轮三位置进行调节，使其齿轮三可解除与齿轮一的啮合工作，使其可仅带动裁刀或上模位移，使其装置可根据实时需求改变其工作模式。

本发明进一步设置为：所述齿轮三同轴固定有转轴二，所述转轴的一端转动连接有滑块，所述机架上开设有供滑块直线位移的滑动槽；所述调节件包括与滑动槽平行设置且一端与滑块固定的滑动杆、开设于机架上供滑动杆直线位移的滑移槽，所述滑动杆上还设置有位移块，所述机架内开设有与滑移槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述位移块沿滑动杆长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内对应设置有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二；所述机架内还沿垂直滑动杆滑动方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一均穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合；所述丝杆二、限位杆二均穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合；所述机架上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。

通过采用上述技术方案，转动件驱使丝杆一、丝杆二转动时，传动块一、传动块二在与丝杆一、丝杆二的螺纹配合作用力下，沿限位杆一、限位杆二同步反向位移，使其传动块一、传动块二分别与位移块的斜面一、斜面二产生斜面传动，驱使滑动杆沿滑移槽直线位移，从而带动滑块以及齿轮三直线位移，做远离齿轮一或靠近齿轮一的位移工作，实现解除/连通安装座一或安装座二与电机的传动关系。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且所述丝杆一、丝杆二上分别同轴固定有相互啮合的齿轮四、齿轮五。

通过采用上述技术方案，利用齿轮四与齿轮五的啮合关系，实现丝杆一与丝杆二的同步反向转动工作，进而在丝杆一、丝杆二螺纹方向相同的作用下，驱使传动块一、传动块二同步反向位移工作。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至机架外，所述转动件包括与丝杆一处于机架外一端同轴固定的手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮便于工作人员手动驱使丝杆一的转动工作。

本发明进一步设置为：所述安装座一、安装座二上分别对应连杆设置有固定座，所述连杆下端通过转轴三与固定座转动连接，所述转轴三与转轴一平行设置；所述连杆、固定座沿安装座一/安装座二长度方向设置有多组。

通过采用上述技术方案，利用转轴三实现连杆下端与安装座一/安装座二的转动连接关系，使其连杆可在转轮的自转作用下，做偏心运动，驱使安装座一/安装座二的上下位移工作。

本发明进一步设置为：所述弹性件包括沿机架高度方向开设有安装槽、安装槽内滑动连接有驱动杆、驱动杆与安装槽底壁之间设置有压缩弹簧，初始状态下，压缩弹簧驱使驱动杆上端与下模上端齐平。

通过采用上述技术方案，当上模与下模配合对钢板进行折弯后，上模朝上位移，驱动杆在压缩弹簧的弹性作用下朝上位移，将折弯后的钢板从下模中顶推出，进而由于驱动杆上端与下模上端齐平，使其钢板可完全滑移至下模之外，便于在后续钢板的顶推作用下，从下模中脱落出。

本发明进一步设置为：所述工作台上嵌设有若干滚珠，所述滚珠上端与下模上端齐平。

通过采用上述技术方案，利用滚珠的滚动摩擦力，便于工作人员将钢板输送至裁切机构内进行裁切工作。

本发明进一步设置为：所述机架处于裁刀前端设置有防护栏。

通过采用上述技术方案，对钢板进行裁切时，可起到一定防护作用，可防止工作人员手伸入裁刀下方，或是避免裁切过程中，钢板弹出伤人，有助于保障工作人员身体健康。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.一组电机可同时带动裁刀、上模上下位移，完成对钢板裁切工作的同时，可完成对钢板的折弯工作，达到节约资源效果的同时，同台装置可对钢板实现裁切与折弯工作，驱使钢板一次成型，便于对钢板的加工工作；

2.利用调节件对滑块进行位置调节，驱使两齿轮三做远离或靠近齿轮一工作，当其两组齿轮三分别与齿轮一、齿轮二同时啮合时，实现电机带动安装座一与安装座二的同步上下位移工作；当其一齿轮三远离齿轮二时，可解除安装座一或安装座二与电机的连动关系，使其装置可根据实际需求，仅实现折弯或裁切单一工作；

3.上模与下模配合对钢板折弯后，上模朝上位移，驱动杆在压缩弹簧的弹性作用下，朝上位移，驱使下模内的钢板朝上位移，在后续钢板的顶推作用下，从下模中脱离出，继续下一钢板的折弯工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中部分剖面示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图1中齿轮传动机构的局部结构示意图。

图5是图4中b处的放大示意图。

图6是图1中电机、链轮一、链轮二以及传动链的局部结构示意图。

图7是图1中调节件的剖面示意图。

图8是图7中c处的放大示意图。

图中，1、机架；2、裁切机构；21、安装座一；22、裁刀；23、凹槽；3、折弯机构；31、安装座二；32、上模；33、下模；34、滑槽二；4、驱动机构；41、电机；42、链轮一；43、链轮二；44、传动链；45、转轴一；46、转轮；47、连杆；48、固定座；49、转轴三；5、齿轮传动机构；51、齿轮一；52、齿轮二；53、齿轮三；6、调节件；61、滑动杆；62、滑移槽；63、调节通道；64、位移块；65、传动块一；66、传动块二；67、丝杆一；68、丝杆二；69、限位杆一；610、限位杆二；611、齿轮四；612、齿轮五；613、手轮；7、容纳槽；8、弹性件；81、安装槽；82、驱动杆；83、压缩弹簧；9、拉伸弹簧；10、驱动轴；11、转轴二；12、滑块；13、滑动槽；14、滚珠；15、防护栏；16、工作台；16、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种用于对钢板裁切、弯折一体化装置，包括机架1，机架1上依次设置有工作台16、裁切机构2以及折弯机构3，机架1上还设置有驱动裁切机构2、折弯机构3工作的驱动机构4；钢板经工作台16输送至裁切机构2中，在驱动机构4的驱动作用下，裁切机构2对钢板进行裁切，裁切后的钢板处于折弯机构3中，经折弯机构3进行折弯，完成对钢板的裁切、折弯工作。

参照图2和5，裁切机构2包括安装座一21、裁刀22、以及凹槽23，机架1两侧沿其竖直方向开设有滑槽一（图中未示出），安装座一21的两端插接于滑槽一内且沿滑槽一上下位移；裁刀22一固定于安装座一21下端且刀刃朝下，凹槽23开设于工作台16处于裁刀22的正下方。其中，滑槽一的顶壁固定有拉伸弹簧9（参照图5），拉伸弹簧9的下端与安装座一21的上端固定，初始状态下，驱使安装座一21带动裁刀22处于与凹槽23分离状态。

参照图2和3，折弯机构3包括安装座二31、上模32、下模33以及弹性件8，机架1两侧分别沿竖直方向开设有滑槽二34，安装座二31的两端分别插接于滑槽二34内且沿滑槽二34竖直上下位移；上模32固定于安装座二31下端，下模33由两对称的三角块构成，两三角块固定于工作台16上且相互间形成供钢板折弯的成模空间；弹性件8设置于工作台16内且处于成模空间内，用于驱使折弯后钢板脱离出成模空间；初始状态下，下模33的下端高于裁刀22的下端，其高度差不小于钢板厚度；其中，滑槽二34顶壁上固定有拉伸弹簧9（参照图5），拉伸弹簧9的下端与安装座二31上端固定，驱使安装座二31带动上模32处于与下模33的分离状态。

本实施例中，工作台16处于凹槽23后的一段开设有高度与下模33高度相等的容纳槽7，下模33固定于容纳槽7内，使其下模33上端与工作台16处于裁刀22下方的平面齐平；钢板沿工作台16伸入时，钢板的下端抵接于下模33上。

本实施例中，弹性件8沿安装座二31长度方向设置有三组；弹性件8包括安装槽81、驱动杆82以及压缩弹簧83，安装槽81沿机架1高度方向开设于工作台16内、且上端与容纳槽7上端连通；驱动杆82插接于安装槽81内，压缩弹簧83两端分别与驱动杆82以及容纳槽7下端固定；初始状态下，压缩弹簧83驱使驱动杆82上端与下模33上端齐平；当上模32与下模33配合，对钢板进行折弯后，上模32脱离下模33时，驱动杆82驱使折弯后的钢板最低端与下模33上端齐平。

参照图4和6，驱动机构4包括电机41、链轮一42、链轮二43、传动链44、转轴一45、转轮46、连杆47以及齿轮传动机构5；电机41固定于机架1上，且通过电线与外接电源连通；链轮一42与电机41的输出轴同轴固定；链轮二43同轴固定有一驱动轴10，驱动轴10通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上；传动链44绕卷于链轮一42、链轮二43上且与链轮一42、链轮二43同时啮合；转轴一45对应安装座一21、安装座二31设置有两根且两端均通过轴承（图中未示出）转动连接于机架1上，转轴一45与安装座一21平行设置；两转轴一45上还分别偏心固定有一转轮46，连杆47上端开设有供转轮46插接的转槽（图中未示出）、下端转动连接于安装座一21/安装座二31上；本实施例中，安装座一21/安装座二31上分别对应连杆47固定有一固定座48，连杆47的下端通过转轴三49转动连接于固定座48上，且转轴三49与转轴一45平行设置；当电机41驱使链轮二43转动时，在齿轮传动机构5作用下，带动两转轴一45转动，驱使转轮46带动连杆47做偏心转动，从而驱使安装座一21、安装座二31上下位移，驱使裁刀22以及上模32对钢板进行裁切以及折弯工作。

参照图2，本实施例中，由于裁刀22与上模32下端的高度差，当裁刀22对钢板裁切完毕后，上模32才对裁切完毕的钢板进行折弯工作。

参照图4和5，上述齿轮传动机构5包括齿轮一51、齿轮二52以及齿轮三53；齿轮一51设置有两个且分别与两转轴一45同轴固定；驱动轴10的一端延伸至机架1内部，齿轮二52与驱动轴10处于机架1内部的一端同轴固定；齿轮三53对应齿轮一51设置有两个，且分别同时与对应齿轮一51以及齿轮二52啮合；齿轮三53同轴固定有转轴二11，通过转轴二11相对机架1转动连接。当齿轮二52转动时，驱使两齿轮三53转动，从而驱使两齿轮一51带动转轴一45自转。

参照图5和7，上述机架1上还分别设置有两分别驱使对应齿轮三53解除与齿轮一51啮合的调节件6。上述转轴二11相对齿轮三53的一端通过轴承（图中未示出）转动连接有一滑块12；机架1上对应开设有两滑动槽13，滑块12插接于滑动槽13内且沿滑动槽13前后位移。参照图7和8，上述调节件6包括滑动杆61、滑移槽62、位移块64、传动块一65、传动块二66、丝杆一67、丝杆二68以及转动件；滑移槽62开设于机架1内且沿滑动槽13平行设置并一端与滑动槽13连通；滑动杆61插接于滑动槽13内且沿滑动槽13直线位移并一端与滑块12固定；位移块64固定于滑动杆61宽度方向的一端；机架1对应开设有供位移块64直线位移的调节通道63；位移块64沿滑动杆61长度方向的两端分别倒设为斜面一、斜面二，使其位移块64截面呈等腰梯形设置；传动块一65、传动块二66设置于调节通道63内且分别与位移块64的斜面一、斜面二抵接；丝杆一67、丝杆二68垂直滑动杆61位移方向设置且分别转动连接于机架1上，丝杆一67、丝杆二68分别穿过传动块一65、传动块二66且与传动块一65、传动块二66螺纹配合；调节通道63内还分别固定有穿过传动块一65、传动块二66的限位杆一69、限位杆二610，限位杆一69、限位杆二610均与丝杆一67平行设置；通过转动件带动丝杆一67、丝杆二68转动，驱使传动块一65、传动块二66同步反向位移，且在位移过程中分别与位移块64斜面传动，驱使滑动杆61带动滑块12沿滑动槽13前后位移，驱使齿轮三53解除与齿轮一51、齿轮二52的啮合状态，或保持与齿轮一51、齿轮二52的啮合状态。

本实施例中，丝杆一67、丝杆二68的螺纹方向相同，且丝杆一67、丝杆二68上分别同轴固定有相互啮合的齿轮四611、齿轮五612，齿轮四611与齿轮五612的齿数、外径比相同；丝杆一67的一端延伸至机架1外，上述转动件设置为与丝杆一67处于机架1外一端同轴固定的手轮613。

参照图2，本实施例中，工作台16处于裁刀22前方的部分上端嵌设有滚珠14，滚珠14的上端与下模33的上端齐平设置。

参照图1和2，本实施例中，机架1处于裁刀22的前方设置有防护栏15，防护栏15与工作台16之间留有钢板穿过的间隙。

本实施例中，工作台16处于下模33的后方设置有倾斜的导料板16，折弯后的钢板沿导料板16滑出机架1。

本实施例的实施原理为：需对钢板进行裁切以及弯折时，将钢板从工作台16输送至刀片下方，同时裁切下的部分正好处于下模33上端，电机41通电，带动链轮一42转动，在传动链44的传动下，驱使链轮二43转动，进而带动齿轮二52转动，在齿轮三53的传动作用下，驱使两齿轮一51带动转轴一45转动，从而带动所有连杆47偏心转动，驱使安装座一21、安装座二31上下位移工作，由于初始状态下，裁刀22下端低于上模32下端，当裁刀22对钢板裁断后，上模32才与裁切下的钢板抵触，并继续朝下，与下模33配合，实现对钢板的折弯工作；进而上模32与裁刀22朝上位移，驱动杆82在压缩弹簧83的弹性作用下，驱使折弯后的钢板朝上位移，后续钢板在工作人员的输送下，滑移至折弯机构3内且在滑移过程中对折弯后的钢板进行顶推，将折弯后的钢板沿导料板16滑移至机架1外，如此循环对钢板进行加工；

当仅需要对钢板进行裁切或折弯时，通过手轮613带动丝杆一67转动，进而驱使丝杆二68同步反向转动，驱使传动块一65、传动块二66同步反向位移，驱使滑动杆61直线位移，驱使对应上模32/裁刀22的齿轮三53远离齿轮二52一侧位移，解除齿轮三53与齿轮二52以及齿轮一51的啮合关系，使其电机41仅带动裁刀22/上模32位移，实现其对钢板的裁切或折弯工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。