一种石材数控切边机的制作方法

本发明涉及石材加工设备领域，具体的说是一种石材数控切边机。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。一些石材在被应用于人们的日常生活中之前，需要对石材进行切边处理，因此一种石材数控切边机在石材加工过程中应用广泛。

然而传统的石材数控切边机在使用过程中由于纵向移动结构是安装在底座的侧边的，又由于石材的特殊性，需要在切边时进对切割刀进行注水处理，在石材的切割过程中，水会被转动的切割刀甩出机器的外部，水就会沿着底座侧壁流入纵向移动结构的内部，对纵向移动结构造成锈蚀，减少机器的使用寿命。鉴于此，本发明提供一种石材数控切边机，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种石材数控切边机，所述底座的底端平行固定有两个所述纵向移动结构，通过两个所述纵向移动结构均固定在所述底座的底端，能够防止冷却水沿着底座的侧壁流入纵向移动结构的内部，使纵向移动结构的内部出现锈蚀，能够有效的延长纵向移动结构的使用寿命。

(2)本发明所述的一种石材数控切边机，在底座的底端呈平行关系固定两个支撑结构，通过支撑结构的设置，能够在需要更换纵向移动结构内部的零部件时起到支撑的作用，不需要其他的设备来进行吊起或者顶起，使纵向移动结构的零部件更换更为简便快捷。

(3)本发明所述的一种石材数控切边机，在底座的顶端设有水槽，在水槽的底端固定卸料套，且卸料套为梯形结构，通过卸料套的设置，能够使水槽内部的水直接流入卸料套再从出水管流出，能够更加及时的将水槽内部的水排出，不会存在水槽内部积水的情况，能够防止水槽内部的水对锁紧板进行锈蚀，提高锁紧板的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石材数控切边机，所述底座的底端平行固定有两个所述纵向移动结构，通过两个所述纵向移动结构均固定在所述底座的底端，能够防止冷却水沿着底座的侧壁流入纵向移动结构的内部，使纵向移动结构的内部出现锈蚀，能够有效的延长纵向移动结构的使用寿命，在底座的底端呈平行关系固定两个支撑结构，通过支撑结构的设置，能够在需要更换纵向移动结构内部的零部件时起到支撑的作用，不需要其他的设备来进行吊起或者顶起，使纵向移动结构的零部件更换更为简便快捷，在底座的顶端设有水槽，在水槽的底端固定卸料套，且卸料套为梯形结构，通过卸料套的设置，能够使水槽内部的水直接流入卸料套再从出水管流出，能够更加及时的将水槽内部的水排出，不会存在水槽内部积水的情况，能够防止水槽内部的水对锁紧板进行锈蚀，提高锁紧板的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石材数控切边机，包括底座、支撑结构、纵向移动结构、横向移动结构、升降结构、切边结构和放置结构；用于安装其他零部件并起支撑作用的所述底座的底端滑动连接有能够纵向移动的所述纵向移动结构，所述底座的底端焊接有用于检修所述纵向移动结构将所述纵向移动结构撑起的所述支撑结构；所述纵向移动结构的顶端设有能够横向移动的所述横向移动结构，所述横向移动结构的一端设有能够山下移动的所述升降结构；所述升降结构背离所述横向移动结构的一端设有用于对石材进行切边工作的所述切边结构，所述底座背离所述支撑结构的一端设有能够放置石材的所述放置结构。

具体的，所述支撑结构设有两个，两个所述支撑结构关于所述底座的中心线镜像分布，两个所述支撑结构均包括立柱、支撑板、支撑柱、收纳槽和固定座，所述底座的底端焊接l形的所述立柱，所述立柱背离所述底座的一端设有所述固定座，所述固定座上设有t形所述收纳槽，所述固定座内部的所述收纳槽内部转动连接有矩形的所述支撑柱，所述支撑柱背离所述固定座的一端焊接所述支撑板。

具体的，所述纵向移动结构设有两个，两个所述纵向移动结构关于所述底座的中心线对称分布，两个所述纵向移动结构均包括第一导轨、齿条、限位条、连接柱、齿轮、第一电机、第一滑块和固定板，所述第一导轨固定在所述底座的底端，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨背离所述底座的一端，所述齿条与所述第一导轨成平行关系固定在所述底座的底端，矩形的所述固定板固定于所述第一滑块背离所述第一导轨的一端，所述第一电机固定安装在所述固定板背离所述第一滑块的一端，所述第一电机靠近所述齿条的一端固定连接所述齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述固定板的一端焊接所述连接柱，且所述连接柱为“”字形结构，所述底座的底端固定安装梯形的所述限位条。

具体的，所述横向移动结构包括安装板、导套、第一丝杆、第二滑块、第二导轨、横梁、固定套和第二电机，所述横梁垂直连接在两个所述连接柱的顶端，所述第二导轨设有两个，两个所述第二导轨呈平行关系设于所述横梁的一端，所述第二滑块滑动连接在所述第二导轨背离所述横梁的一端，所述第二滑块背离所述第二导轨的一端固定所述安装板，所述横梁的顶端固定两个所述固定套，两个所述固定套之间转动连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆的外部转动连接有所述导套，且所述导套与所述安装板固定连接，所述固定套的一端固定连接所述第二电机，且所述第二电机的传动轴与所述第一丝杆固定连接。

具体的，所述升降结构包括第三电机、支撑套、第二丝杆、第三导轨、第三滑块和滑板，所述支撑套固定在所述安装板的顶端，所述支撑套背离所述安装板的一端固定所述第三电机，所述安装板背离所述第二滑块的一端设有两个呈平行关系的所述第三导轨，所述第三导轨背离所述安装板的一端设有所述第三滑块，所述第三滑块背离所述第三导轨的一端固定所述滑板，所述支撑套的内部转动连接有所述第二丝杆，且所述第二丝杆与所述第三电机的传动轴固定连接，所述第二丝杆通过所述导套与所述滑板转动连接。

具体的，所述切边结构包括主轴电机固定套和主轴电机，所述主轴电机固定套固定于所述滑板背离所述第三滑块的一端，所述主轴电机固定套的内部固定所述主轴电机。

具体的，所述放置结构包括水槽、锁紧板、卸料套和出水管，矩形的所述水槽固定在所述底座的顶端，所述锁紧板设有多个，多个所述锁紧板呈平行关系固定在所述水槽的内部，所述卸料套固定在所述水槽底端，且所述卸料套为梯形结构，所述卸料套的底端设有所述出水管。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种石材数控切边机，所述底座的底端平行固定有两个所述纵向移动结构，通过两个所述纵向移动结构均固定在所述底座的底端，能够防止冷却水沿着底座的侧壁流入纵向移动结构的内部，使纵向移动结构的内部出现锈蚀，能够有效的延长纵向移动结构的使用寿命。

(2)本发明所述的一种石材数控切边机，在底座的底端呈平行关系固定两个支撑结构，通过支撑结构的设置，能够在需要更换纵向移动结构内部的零部件时起到支撑的作用，不需要其他的设备来进行吊起或者顶起，使纵向移动结构的零部件更换更为简便快捷。

(3)本发明所述的一种石材数控切边机，在底座的顶端设有水槽，在水槽的底端固定卸料套，且卸料套为梯形结构，通过卸料套的设置，能够使水槽内部的水直接流入卸料套再从出水管流出，能够更加及时的将水槽内部的水排出，不会存在水槽内部积水的情况，能够防止水槽内部的水对锁紧板进行锈蚀，提高锁紧板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的石材数控切边机的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的底座与纵向移动结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的底座与放置结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑结构，21、立柱，22、支撑板，23、支撑柱，24、收纳槽，25、固定座，3、纵向移动结构，31、第一导轨，32、齿条，33、限位条，34、连接柱，35、齿轮，36、第一电机，37、第一滑块，38、固定板，4、横向移动结构，41、安装板，42、导套，43、第一丝杆，44、第二滑块，45、第二导轨，46、横梁，47、固定套，48、第二电机，5、升降结构，51、第三电机，52、支撑套，53、第二丝杆，54、第三导轨，55、第三滑块，56、滑板，6、切边结构，61、主轴电机固定套，62、主轴电机，7、放置结构，71、水槽，72、锁紧板，73、卸料套，74、出水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种石材数控切边机，包括底座1、支撑结构2、纵向移动结构3、横向移动结构4、升降结构5、切边结构6和放置结构7；用于安装其他零部件并起支撑作用的所述底座1的底端滑动连接有能够纵向移动的所述纵向移动结构3，所述底座1的底端焊接有用于检修所述纵向移动结构3将所述纵向移动结构3撑起的所述支撑结构2；所述纵向移动结构3的顶端设有能够横向移动的所述横向移动结构4，所述横向移动结构4的一端设有能够山下移动的所述升降结构5；所述升降结构5背离所述横向移动结构4的一端设有用于对石材进行切边工作的所述切边结构6，所述底座1背离所述支撑结构2的一端设有能够放置石材的所述放置结构7。

具体的，所述支撑结构2设有两个，两个所述支撑结构21关于所述底座1的中心线镜像分布，两个所述支撑结构2均包括立柱21、支撑板22、支撑柱23、收纳槽24和固定座25，所述底座1的底端焊接l形的所述立柱21，所述立柱21背离所述底座1的一端设有所述固定座25，所述固定座25上设有t形所述收纳槽24，所述固定座25内部的所述收纳槽24内部转动连接有矩形的所述支撑柱23，所述支撑柱23背离所述固定座25的一端焊接所述支撑板22，在使用过程中，如果所述纵向移动结构3内部的零部件损坏需要进行维修或者更换时，将所述收纳槽24内部的所述支撑柱23从所述固定座25上转动出来，然后用固定在所述支撑柱23顶端的所述支撑板22与所述纵向移动结构3接触，就能够将所述纵向移动结构3撑起，固定在所述支撑柱23顶端的所述支撑板22能够增大所述支撑柱23与所述纵向移动结构3的接触面积，不会出现错位落下的情况，通过所述支撑柱23的撑起，能够方便所述纵向移动结构3内部的零部件更换，不需要用其他的设备来进行吊起或者撑起，节省了时间。

具体的，所述纵向移动结构3设有两个，两个所述纵向移动结构3关于所述底座1的中心线对称分布，两个所述纵向移动结构3均包括第一导轨31、齿条32、限位条33、连接柱34、齿轮35、第一电机36、第一滑块37和固定板38，所述第一导轨31固定在所述底座1的底端，所述第一滑块37滑动连接在所述第一导轨31背离所述底座1的一端，所述齿条32与所述第一导轨31成平行关系固定在所述底座1的底端，矩形的所述固定板38固定于所述第一滑块37背离所述第一导轨31的一端，所述第一电机36固定安装在所述固定板38背离所述第一滑块37的一端，所述第一电机36靠近所述齿条32的一端固定连接所述齿轮35，且所述齿轮35与所述齿条32啮合，所述固定板38的一端焊接所述连接柱34，且所述连接柱34为“7”字形结构，所述底座1的底端固定安装梯形的所述限位条33，在设备需要进行纵向移动时，所述第一电机36工作，所述第一电机36与所述齿轮35固定，所述齿轮35与固定在所述底座1底端的齿条32啮合，通过所述第一电机36带动所述齿轮35转动，与所述第一电机36固定的所述固定板38就会开始移动，所述固定板38通过所述第一导轨31和所述第一滑块37与所述底座1滑动连接，通过所述第一导轨31和所述第一滑块37的设置，能够使所述固定板38滑动得更加顺畅，且使机器的精确度提高，所述第一导轨31、所述第一滑块37和所述齿条32安装在所述底座1的底端，能够防止冷却水沿着所述底座1的侧壁流入，有效防止锈蚀，增加使用寿命，在所述底座1的底端还固定有梯形的所述限位条33，通过所述限位条33的设置，能够进一步的使冷却水不会流入所述第一导轨31、所述第一滑块37和所述齿条32的内部。

具体的，所述横向移动结构4包括安装板41、导套42、第一丝杆43、第二滑块44、第二导轨45、横梁46、固定套47和第二电机48，所述横梁46垂直连接在两个所述连接柱34的顶端，所述第二导轨45设有两个，两个所述第二导轨45呈平行关系设于所述横梁46的一端，所述第二滑块44滑动连接在所述第二导轨45背离所述横梁46的一端，所述第二滑块44背离所述第二导轨45的一端固定所述安装板41，所述横梁46的顶端固定两个所述固定套47，两个所述固定套47之间转动连接有所述第一丝杆43，所述第一丝杆43的外部转动连接有所述导套42，且所述导套42与所述安装板41固定连接，所述固定套47的一端固定连接所述第二电机48，且所述第二电机48的传动轴与所述第一丝杆43固定连接，在机器需要进行横向移动时，所述第二电机48工作，所述第二电机48固定在所述固定套47的一端，两个所述固定套47之间转动连接有所述第一丝杆43，且所述第一丝杆43与所述第二电机48的传动轴固定连接，所述第二电机48转动，带动所述第一丝杆43进行转动，在所述横梁46的一端设有两个呈平行关系的所述第二导轨45，所述第二导轨45上滑动连接有所述第二滑块44，所述安装板41就通过所述第二导轨45和所述第二滑块44与所述横梁46滑动连接，在所述第一丝杆43的外部转动连接有所述导套42，且所述导套42与所述安装板41固定连接，所述第一丝杆43转动就会带动所述安装板41左右移动。

具体的，所述升降结构5包括第三电机51、支撑套52、第二丝杆53、第三导轨54、第三滑块55和滑板56，所述支撑套52固定在所述安装板41的顶端，所述支撑套52背离所述安装板41的一端固定所述第三电机51，所述安装板41背离所述第二滑块44的一端设有两个呈平行关系的所述第三导轨54，所述第三导轨54背离所述安装板41的一端设有所述第三滑块55，所述第三滑块55背离所述第三导轨54的一端固定所述滑板56，所述支撑套52的内部转动连接有所述第二丝杆53，且所述第二丝杆53与所述第三电机51的传动轴固定连接，所述第二丝杆53通过所述导套42与所述滑板56转动连接，在机器的加工头需要进行上下移动时，所述第三电机51就会开始工作，所述第三电机51固定在所述支撑套52的顶端，在所述安装板41背离所述第二滑块44的一端固定两个呈平行关系的所述第三导轨54，所述第三导轨54背离所述安装板41的一端滑动连接有所述第三滑块55，所述滑板56通过所述第三导轨54和所述第三滑块55与所述安装板41滑动连接，所述第二丝杆53通过所述导套42与所述滑板56转动连接，且所述第二丝杆53与所述第三电机51的传动轴固定连接，所述第三电机51工作，就会使所述滑板56上下运动。

具体的，所述切边结构6包括主轴电机固定套61和主轴电机62，所述主轴电机固定套61固定于所述滑板56背离所述第三滑块55的一端，所述主轴电机固定套61的内部固定所述主轴电机62，在所述滑板56背离所述第三滑块55的一端固定所述主轴电机固定套61，在所述主轴电机固定套61的内部设有所述主轴电机62，所述主轴电机62工作，就是带动切割刀对石材进行切边工作。

具体的，所述放置结构7包括水槽71、锁紧板72、卸料套73和出水管74，矩形的所述水槽71固定在所述底座1的顶端，所述锁紧板72设有多个，多个所述锁紧板72呈平行关系固定在所述水槽71的内部，所述卸料套73固定在所述水槽71底端，且所述卸料套73为梯形结构，所述卸料套73的底端设有所述出水管74，在机器进行石材切边的同时，冷却水就会从所述水槽71的内部流入所述卸料套73的内部，所述卸料套73为梯形结构，通过所述卸料套73的设置，能够使所述水槽71内部的水直接流入所述卸料套73再从所述出水管74流出，能够更加及时的将所述水槽71内部的水排出，不会存在所述水槽71内部积水的情况，能够防止所述水槽71内部的水对所述锁紧板72进行锈蚀，提高所述锁紧板72的使用寿命。

在使用时，首先将第一电机36、第二电机48和第三电机51与外部电源电性连接，在设备需要进行纵向移动时，第一电机36工作，第一电机36与齿轮35固定，齿轮35与固定在底座1底端的齿条32啮合，通过第一电机36带动齿轮35转动，与第一电机36固定的固定板38就会开始移动，固定板38通过第一导轨31和第一滑块37与底座1滑动连接，通过第一导轨31和第一滑块37的设置，能够使固定板38滑动得更加顺畅，且使机器的精确度提高，第一导轨31、第一滑块37和齿条32安装在底座1的底端，能够防止冷却水沿着底座1的侧壁流入，有效防止锈蚀，增加使用寿命，在底座1的底端还固定有梯形的限位条33，通过限位条33的设置，能够进一步的使冷却水不会流入第一导轨31、第一滑块37和齿条32的内部；在机器需要进行横向移动时，第二电机48工作，第二电机48固定在固定套47的一端，两个固定套47之间转动连接有第一丝杆43，且第一丝杆43与第二电机48的传动轴固定连接，第二电机48转动，带动第一丝杆43进行转动，在横梁46的一端设有两个呈平行关系的第二导轨45，第二导轨45上滑动连接有第二滑块44，安装板41就通过第二导轨45和第二滑块44与横梁46滑动连接，在第一丝杆43的外部转动连接有导套42，且导套42与安装板41固定连接，第一丝杆43转动就会带动安装板41左右移动；在机器的加工头需要进行上下移动时，第三电机51就会开始工作，第三电机51固定在支撑套52的顶端，在安装板41背离第二滑块44的一端固定两个呈平行关系的第三导轨54，第三导轨54背离安装板41的一端滑动连接有第三滑块55，滑板56通过第三导轨54和第三滑块55与安装板41滑动连接，第二丝杆53通过导套42与滑板56转动连接，且第二丝杆53与第三电机51的传动轴固定连接，第三电机51工作，就会使滑板56上下运动；在滑板56背离第三滑块55的一端固定主轴电机固定套61，在主轴电机固定套61的内部设有主轴电机62，主轴电机62工作，就是带动切割刀对石材进行切边工作；在机器进行石材切边的同时，冷却水就会从水槽71的内部流入卸料套73的内部，卸料套73为梯形结构，通过卸料套73的设置，能够使水槽71内部的水直接流入卸料套73再从出水管74流出，能够更加及时的将水槽71内部的水排出，不会存在水槽71内部积水的情况，能够防止水槽71内部的水对锁紧板72进行锈蚀，提高锁紧板72的使用寿命；在使用过程中，如果纵向移动结构3内部的零部件损坏需要进行维修或者更换时，将收纳槽24内部的支撑柱23从固定座25上转动出来，然后用固定在支撑柱23顶端的支撑板22与纵向移动结构3接触，就能够将纵向移动结构3撑起，固定在支撑柱23顶端的支撑板22能够增大支撑柱23与纵向移动结构3的接触面积，不会出现错位落下的情况，通过支撑柱23的撑起，能够方便纵向移动结构3内部的零部件更换，不需要用其他的设备来进行吊起或者撑起，节省了时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。